微机模糊控制在TIG逆变电源中设计

1、微机模糊控制在TIG逆变电源中设计    摘要：在TIG焊逆变电源的实时检测电弧电流控制系统中建立电弧电流模糊控制算法。采用双输入单输出的模糊控制器模型，即采用电弧电流的变化及其变化率作为模糊控制器的两个输入量，把调节移相式PWM脉宽的输入电压作为模糊控制器的输出量。给出了单片机模糊控制的总体框图，并详细介绍了对应模糊控制器的设计过程。采用TIG焊接方法焊接薄壁结构时，人们最关注的是焊接电源的引弧性能和电弧稳定性。然而，由于存在着各种因素的影响，摘 要： 在TIG焊逆变电源的实时检测电弧电流控制系统中建立电弧电流模糊控制算法。采用双输入单输出的模糊控制器

2、模型，即采用电弧电流的变化及其变化率作为模糊控制器的两个输入量，把调节移相式PWM脉宽的输入电压作为模糊控制器的输出量。给出了单片机模糊控制的总体框图，并详细介绍了对应模糊控制器的设计过程。采用TIG焊接方法焊接薄壁结构时，人们最关注的是焊接电源的引弧性能和电弧稳定性。然而，由于存在着各种因素的影响，如：电弧长度、工作平面不平、气体介质的压力、气体流量的变化、焊枪相对焊缝表面距离的变化及供电网电压波动等，都会使系统偏离平衡点。如果系统具有快速自动返回平衡点的能力，则电弧可维持稳定燃烧，这里，控制系统是弧焊逆变电源的核心，是影响其工作稳定性和可*性的重要方面。针对焊接过程具有非线性、时变形和不确

3、定性，电弧稳定控制存在一系列模糊特征。故使用应用前景十分广泛的模糊控制理论，再配以单片微机控制系统对TIG焊接的电弧电流实行稳定控制，结果表明：具有控制精度高，电弧燃烧稳定，对焊接参数变化适应性强的特点。 电弧电流的模糊控制系统组成TIG焊机的模糊控制系统的设计思想是：实现逆变电源的恒流外特性，即用于检测电弧电流的霍尔传感器实时地把电流转化为对应的电压，该电压经A/D转换后送微机，与事先给定的电流值进行比较。CPU根据其偏差和偏差率，运行固化在EPROM中的模糊控制程序，由D/A输出控制信号给移相式，移相控制电路不断地调整逆变电源中两桥臂功率开关器件IGBT移相角的大小，确定功率开关器件的导通

4、脉冲宽度，改变输出电压的大小，从而实现对输出电流的控制。系统的总体结构框图如图所示。以高速单片机80C51FA作为系统的核心，外配81C55作扩展接口，实现与键盘的通讯，通过键盘设定焊接方式、焊接功能及各种焊接参数指标，采用DS80C320作D/A片，其输出经UA741放大器，放大器的功效是用来调整电压以满足PWM输入（1.75.2V）的范围，移相式PWM采用UC3875，用来调整IGBT的导通脉宽，PWM控制器内部设有电路保护措施，为保证PWM高频（20kHz）开关控制信号可*地传输，采用高速光耦合器TLP559，其开关速度可达1MHz，这样有利于将强电与弱电隔离，同时，为保证信号有足够大的

5、驱动能力，采用74CH4050作同相驱动器，由于霍尔元件本身已经实现强电和弱电的隔离，故在信号输入时不必加隔离器，A/D片采用AD574A，具有高速转换速度，AT24C01作，用以记忆键盘输入的各种参数，内存由单片机和81C55的内存协调解决，LCD液晶显示器采用菜单和图形两种方式，显示系统工作状态和焊接顺序、指标参数等，用ACM-24064A芯片来完成，采用32K的EPROM27C256和IMP815L作p电源监视及运行管理，动作开关服务于起弧和收弧。 模糊控制器设计本系统采用典型的两输入单输出的模糊控制器，其结构如图所示，主要由三部分组成：精确量的模糊化；模糊推理规则的构成；输出信息的模糊决策。2.1 语言变量的确定模糊控制器输入定义为：；式中e为电弧电流的偏差；ec为其偏差的变化率；Ig为电弧电流给定值；If为电弧电流采样值;e(n)为nT时刻误差；e(n-1)为（n-1)T时刻误差；T为采样周期。模糊控制器的输出定义为：调节移相式PWM的脉冲宽度所对应的电压校正量u。有了上述的定义，则输入语言变量定为E和EC，输出语言变量为U。Kec和比例因子Ku的选择根据本系统的特点和实际操作经验，语言变量E、EC和U的基本论域选择为：三个语言变量E、EC和U的论域均设为-6,6，由此可得到对应的量化因子和比例因子：量化因