南山矿岩石转载站加固工程(实施性施组)

1、11. 施工综合说明施工综合说明1.1 工程概工程概述述马钢南山矿业有限责任公司和尚桥采场位于马鞍山市向山镇西南 5km 的佳山乡境内，距南山矿约 3.5km，矿区有简易道路与南山矿相连。和尚桥采场建设规模为矿石600700 万 t/a，矿山服务年限为 20 年。采场的开拓运输方案为汽车-铁路联合运输，在采场东部设矿石振动放矿转载站和岩石振动放矿转载站各一座，分别担负和尚桥采场矿石和岩石的转载任务。2010 年矿石振动放矿转载站和岩石振动放矿转载站土建工程完成后，9 月开始对和尚桥采场振动放矿进行大面积的高堆土，高堆土施工期间，发现矿、岩振动放矿料仓及挡墙位移、沉降。为此，马钢南山矿业公司委托

2、化工院马鞍山地质工程勘察院对和尚桥振动放矿堆土场进行了勘察；安徽省地质实验研究所对振动放矿转载站 CFG 桩进行了检测；马鞍山测绘技术学院对振动放矿系统变形测量。勘察、检测及变形情况如下：（1）观测时间内，矿石振动放矿系统水平位移量在+3.4-16.2mm 范围；岩石振动放矿系统沉降量水平位移量在+3.6-5.1mm 范围。矿石振动放矿系统沉降量最大4.4mm；岩石振动放矿系统沉降量最大 1.6mm；水位孔水位变化下降 280mm。（2）矿石与岩石转载站 III 类桩比例为 35.29%，类桩比例为 5.9%。（3）在振动放矿系统场地除振动放矿系统料仓变形外，填筑场地的西北面地表出现隆起。（4

3、）根据业主提供 2011 年 7 月 15 日至 7 月 30 日和尚桥铁矿振动放矿系统变形测量报告 ，水平位移观测点测量一次，沉降测量观测点测量一次。矿石振动放矿系统位移量在 -2.2+1.0（毫米）范围；沉降量在-1.2-0.4 毫米）范围。岩石振动放矿系统位移量在 -0.1+4.8（毫米）范围；沉降量在 0+0.2（毫米）范围。根据勘察和桩检测情况，目前已停止了矿石振动放矿场的填土，对靠近变形较大的矿石料仓范围内进行了取土卸载。为了矿石振动放矿场的填土的继续进行和转载站的正常使用，必须对转载站场地填土引起周边建筑物的变形进行处理和料仓基础加固。21.2 工程地质和水文气象工程地质和水文气

4、象1.2.1 工程地质1.2.2.1 地形地貌拟建场地位于和尚桥采场，经过部分堆土后地形起伏较大，地面标高变化在11.0024.30m 之间。地貌单元属山麓斜坡至冲洪积阶地过渡区。1.2.2.2 地层根据勘探揭露的地层情况，拟建场地地层自上而下分别为：第层：素填土，灰黄色，主要为粉质粘土，局部夹有植物根茎，呈松散状态。厚度 0.313.30m，层底标高 7.7012.20m，埋深 0.313.30m。第层：粉质粘土，灰黄色、灰色，呈可塑状，含少量铁锰质锈斑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，整个场地局部缺失。厚度 0.513.2m，层底标高-1.011.20m，埋深 1.819.60

5、m。第层：粉质粘土，灰黄、灰黑色，呈流软塑状，局部夹有薄层粉土，底部含棱角状碎石，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性低，整个场地局部地段缺失。厚度 2.7020.30m，层底标高-11.208m，埋深 7.6034.20m.第层：粉质粘土，灰黄色、灰色，呈可塑状，局部夹有硬塑状粉质粘土，含少量铁锰质锈斑和结核，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，整个场地局部地段分布。厚度 0.807.40m，层底标高-5.801.70m，埋深 12.2025.60m。第层：全风化闪长岩，呈黄色，岩石分化强烈，岩芯呈粘土化，夹有碎块，主要为残积土，该层岩石属极软岩，结构基本全部破坏，有残余结构强度，干钻

6、可钻进。未揭穿。1.2.2 场地内岩土参数表 1.2.1 土层物理性质指标土层物理性质指标层号土层名称含水率w（%）重度 r（KN/ m3）空隙比e0液限WL（%）塑限Wp塑性指数 Ip液性指数 IL粉质粘土26.919.50.73733.421.611.90.45粉质粘土35.418.50.94535.421.713.71.0粉质粘土27.019.40.74433.621.512.10.453表 1.2.2 抗剪强度指标抗剪强度指标岩 层抗剪强度内摩擦角（o）第层可塑状粉质粘土26.616.9第层流软塑状粉质粘土10.99.6第层可塑状粉质粘土26.416.9表 1.2.3 标准贯入试验锤击

7、数标准贯入试验锤击数 N层 号岩土名称锤击数 N 实测值锤击数 N 修正值粉质粘土7.97.5粉质粘土4.84.1粉质粘土139.1全风化闪长岩23.422表 1.2.4 各岩土层承载力特征值各岩土层承载力特征值 fak 和压缩模量和压缩模量 Es1-2层号土层名称承载力特征值 fak(kPa)压缩模量 100200kPa Es(Mpa)粉质粘土1206.4粉质粘土904.6粉质粘土1406.6全风化闪长岩2401.2.3 地下水情况场地内地下水为上层滞水及孔隙潜水，主要赋存于第一层中，主要接受大气降水和地表水体的补给，整个场地水文地质条件一般。勘察期间测得地下稳定水位埋深 1.1014.10

8、m，稳定水位标高在 9.9010.50m，最高水位约为 11m。4勘探表明：露天矿坑东南部采石支河附近中风化带以上普遍存在两个可能对未来采矿构成安全威胁的含水层，分别为淤泥质粉砂或粉砂质淤泥孔隙水承压含水层和风化裂隙水承压含水层。由于附近存在断层，从勘探孔中可以得出风化裂隙含水层的厚度有沿断层增加的趋势。这就表明，在断裂带附近，由于内外地质作用的叠加，可能已形成风化深槽，沿此深槽极有可能形成地下水的通道。假如，未来露天矿坑形成后，周边地区的基岩裂隙水通过风化凹槽导致矿坑涌水而威胁采矿安全。1.3 合同项目和工程范围合同项目和工程范围1.3.1 实施、完成和维护的工程项目工程合同名称编号：南山矿

9、和尚桥岩石转载站加固工程。合同段主要施工项目为：（1）钻孔灌注桩工程；（2）挤密灌注桩工程；（3）双液可控灌浆工程；（4）排水砂桩工程；（5）混凝土浇筑工程；（6）钢筋制安工程；（7）其他临时工程。1.3.2 合同主要工程量本合同主要工程量见下表：序号项目名称单位工程数量备注1、人工土方开挖m3105.62、土方回填m3105.63、挖沟槽m31954、砂回填m31955、钻孔灌注桩成孔 1200m696粉质粘土，冲击钻成孔6、钻孔灌注桩成孔 1200m288闪长岩，冲击钻成孔7、混凝土灌注桩 1200m9848、排水砂桩成孔 110m18129、排水砂桩 110m1812510、挤密灌注桩成

10、孔m507.5粉质粘土,地质钻机成孔11、挤密灌注桩 800m507.5挤密桩径 80012、双液注浆孔钻孔 110m1356粉质粘土,地质钻机13、双液灌浆兼钢管桩 110m1267.514、桩承台基础m3391.415、现浇混凝土钢筋t44.2316、钢筋笼t57.31217、凿除砼m352.81.4 编制依据编制依据（1）南山矿和尚桥岩石转载站加固工程施工合同文件；（2）南山矿和尚桥岩石转载站加固工程技施设计图纸；（3）南山矿和尚桥岩石转载站加固工程施工现场勘察情况；（4）国家有关政策、质量、验收等部颁标准、规范和文件：建筑桩基技术规范JGJ94-2008；水工混凝土施工规范DL/T 5

11、144-2001；水工建筑物水泥灌浆水工技术规范DL/T 5148-2012建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程JGJ/T211-2010水利水电工程钻探规程SL291-2003水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2000；施工测量规范SL 52-2003；钢筋焊接与验收规范JGJ 18-2003施工组织设计规范SL 303-2004；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；水利水电建设工程验收规程SL223-2008；62. 施工总平面布置施工总平面布置2.1 布置原则布置原则本工程施工主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用集中布置的方法，方

12、便施工和管理，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施，在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。主要内容包括： （1）选择合适的施工场地布置辅助工厂及办公、生活等场地设施。（2）对外、场内施工道路的布置。（3）选择供水、供电等系统的布置，并做好施工排水。2.2 布置依据布置依据（1）施工现场实际情况；（2）主要施工道路利用现有公路，充分利用有利地形；（3）本工程特点、主要施工方案及机械配备情况；统筹兼顾、经济合理、施工方便、节省用地、文明整齐，在满足施工需要的前提下尽量减少临建；（4

13、）在规定的施工用地区内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次转运，又能使各专业和各工种之间互不干扰，便于管理；（5）管线的布置做到整齐美观，排水畅通，整个现场做到文明整洁，在防火、防爆、排水、消防及工业卫生等方面符合国家有关规定及标准要求。2.3 布置方案布置方案2.3.1 施工道路对外交通：对外交通：本工程距向山镇约 8km。有硬化公路到达施工现场，对外交通运输较为方便。场内交通：场内交通：施工场地内无施工道路，且有土料堆放，为满足工程施工需要，需要在施工现场进行开挖，腾出施工场地，进行场地硬化。2.3.2 施工供电7施工用电我部拟从业主指定施工建筑物对面的电源点接线。主线

14、采用 150mm2铜芯绝缘导线，总长约 250m。2.3.3 施工供水施工现场供水，包括灌浆用水，砼浇筑、养护用水，机械设备用水及消防用水等，作业区用水采用潜水泵从建筑物附近的小河取水入蓄水池，再接供水管至施工用水点。2.3.4 施工通讯在现场项目经理部安装一部程控电话，项目部与外部主要采用程控电话和传真机沟通。项目部各主要负责人和施工队队长全部配置移动电话。另外，配备对讲机 2 个。2.3.5 砼拌和系统本工程混凝土施工（桩浇筑、连接梁板浇筑） ，我部拟采用商品混凝土。拟在靠近施工转载站西侧临时施工道路旁的施工平台设置 1 台混凝土输送泵；根据施工情况同时在转载站南面布置钢筋加工场；附近场地

15、修整后，设置木材加工场及临时堆料场。2.3.6 施工总平面布置图施工总平面布置详见附图：施工总平面布置图 。83. 施工组织管理施工组织管理3.1 组织机构组织机构项目部管理组织机构划分决策层、管理层、作业层三级，项目部组织结构框图见下图所示。1、决策层决策层即项目部的决策机构。由项目经理 1 名、技术负责人 1 名组成，负责对本工程的施工与管理作出决策。2、管理层按照职能管理层由工程技术部、施工管理部等组成，负责执行决策层对工程施工和管理所作出的一切决策，并对作业层实施有效管理。各部主要职能见表 3-1。3、作业层根据工程施工任务作业层由桩基施工队、砼施工队、钻灌施工队组成，负责按照决策层和

16、管理层作出的指令具体完成各项施工任务。作业层各施工队主要工作内容见表 3-1。3.2 项目管理人员项目管理人员项目经理：项目经理：在公司授权范围内，代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程各项管理目标并代表项目经理部就工程管理对本公司总经理（或法人代表）负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度计划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度，保证质量控制机构和质检人员能独立行使职权。对施工生产过

17、程提供保证工程质量所必须的基本条件。申请项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。9项 目 部 组 织 机 构 框 图3 - 1（1）项目经理项目总工程师：项目总工程师：项目总工程师全面负责工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。监督检查协调各部门的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。项目副经理：项目副经理：工程技术部施工管理部质量安全部计划合同部物资供应部

18、综合事物部项 目 经 理项目副经理主管安全质量项目副经理主管生产决决策策层层管管理理层层作作业业层层各作业队10负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查落实。负责前方施工的方案具体布置、生产组织、劳力设备和材料调配、班次安排，指挥相关班组按时和超额完成生产任务。加强对施工员全质意识教育和全质管理，严守安全技术操作规程，严照施工技术规范施工。加强施工现场文明施工管理，协调处理好生产上的关系，作好内部班组间生产上的协调，及时处理现场生产出现的问题。负责临时劳动力的调度及用工量的签证。协助工程、商务、物资设备等有关部门处理生产安全质量事故。质量安全部：质量安全部：质量安全部负责工程质量及安

19、全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程进行验收,并做好签证，参与分部工程、单位工程验收。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。工程技术部：工程技术部：负责施工技术处理、建筑物测量放样、工程量审核签证、工程质量管理、质量检查、组织验收、资料整理及劳动安全及现场文明施工检查等。负责会同质量安全部及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，做好技术档案的搜集、整理工作。施工管理部：施

20、工管理部：负责施工方案编制、生产调度、进度管理，负责生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。物资供应部：物资供应部：编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工设备的使用情况。计划合同部：计划合同部：计财部负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质部处理工程安全、工伤管理工作。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、落实、工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。综合事物部：综合事物部：负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及11文明

21、施工管理、宣传等，并努力做好包括职工生活、文化娱乐在内的其他后勤服务。3.3 工程管理目标工程管理目标质量目标：质量目标：我部对本合同工程质量目标为：工程竣工一次交验合格率 100%；分部工程验收合格率 100%；合同履约率100%，顾客最终满意率 100%。我部将在项目施工过程中，严格遵守合同文件中的工程质量要求，确保本工程质量目标的实现。工期目标：工期目标：根据我公司施工承诺，对合同工期进行优化，确保工程如期完工。安全生产目标：安全生产目标：保证在本工程施工过程中，无工伤死亡事故，轻伤率 3以内，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创

22、建”即创建安全文明工地。文明施工目标：文明施工目标：创建安全文明工地。服务目标：服务目标：在施工过程中，满足业主、监理对工程建设提出的各种合理要求，为用户提供满意服务。3.4 工程项目施工管理工程项目施工管理在项目组织与施工方面做到组织落实、制度落实、责任明晰。为此在重点搞好工程施工质量、安全、进度管理的同时，必须根据合同文件和施工组织设计的要求，做好以下几个方面的工作：（1）围绕合同履约建立健全各项规章制度，制定施工阶段的施工组织设计，合理编制工程进度及施工强度计划。合理配置施工资源。（2）严格按要求配合监理工程师做好开工报告申请，迅速展开关键工序及各分项工程、分部工程的施工。（3）加强测量

23、内外业的管理，做好测量资料的整理工作，避免因测量偏差、错误引起的重大质量事故。12（4）认真制定详细的月（周）生产计划，坚持生产调度例会制度，分析研究生产计划的执行情况，并采取措施及时处理计划执行中的各种问题，确保计划的完成。（5）随时掌握和记录现场修改和变更情况，及时提出和做好变更申请及设计，避免因变更过慢导致的工期滞后。（6）加强隐蔽工程的质量控制及管理，做好隐蔽工程的资料整理及收集。（7）做好施工日志等原始记录，随时整理、收集、汇编归档，加强计量和统计工作的管理，为工程结算、变更索赔和竣工验收服务。（8）发挥好施工质量、安全和文明施工及体系的管理和监督作用，重点做好施工组织设计这个技术环

24、节的保障措施，坚持日常的监督和检查。134. 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施4.1 编制依据编制依据（1）依据合同文件中规定的工程施工控制工期编制。（2）依据我公司施工队伍素质、设备条件、经营状况以及工程本身的特点，并结合已施工的类似工程经验，同时充分考虑了工程施工过程中，各个阶段、各个环节、各种不同的矛盾出现对工程的影响程度而编制。（3）根据工程项目施工顺序、施工阶段、施工方法、质量及安全保证措施等编制。（4）依据本工程施工条件结合施工特点、重点、难点，投入的劳动力、材料及设备状况等编制。4.2 施工关键线路施工关键线路施工准备（场地开挖）钻孔灌注桩（双液可控灌浆）基础连接梁板

25、砂桩挤密灌注桩砂砾料回填竣工验收。4.3 工期目标工期目标1、总工期目标： 本工程暂定工期为 3 个月 92 天。2、阶段性工期控制目标：施工准备：2012 年 7 月 5 日2012 年 7 月 11 日，共 7 天；（1）钻孔灌注桩工程（含钢筋笼制安、浇筑）：2012 年 7 月 12 日2012 年 9月 14 日，共 65 天；南侧钻孔灌注桩施工：2012 年 7 月 12 日2012 年 7 月 26 日，共 15 天；北侧钻孔灌注桩施工：2012 年 7 月 27 日2012 年 9 月 4 日，共 40 天；（2）双液灌浆工程：2012 年 7 月 12 日2012 年 7 月

26、4 日，共 55 天；北侧双液可控灌浆施工：2012 年 7 月 12 日2012 年 9 月 4 日，共 55 天；南侧双液可控灌浆施工：2012 年 7 月 27 日2012 年 8 月 15 日，共 20 天；（3）挤密灌注桩施工：2012 年 8 月 16 日2012 年 9 月 19 日，共 35 天；（4）基础连接梁板施工：2012 年 8 月 16 日2012 年 9 月 29 日，共 15 天；14南侧钻孔灌注桩连接梁板施工：2012 年 8 月 16 日2012 年 8 月 30 日，共 15天；北侧钻孔灌注桩连接梁板施工：2012 年 9 月 5 日2012 年 9 月 2

27、9 日，共 25 天；（5）砂桩工程：2012 年 8 月 16 日2012 年 9 月 29 日，共 45 天；（6）竣工资料整理、撤场清理：2012 年 9 月 30 日2012 年 10 月 4 日，共 5天。4.4 施工进度计划施工进度计划详见附图：施工进度计划横道图。4.5 进度保证措施进度保证措施根据合同的要求，结合本工程特点和我司的施工经验、资源等情况，在施工中，我部将采取以下措施确保此工期目标的实现。4.5.1 组织管理保证措施1、根据项目特点，成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。2、建立以项目为核心的责、权、利体

28、系，定岗、授权、各负其责。3、各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留下一天，并认每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、项目经理每周定期召开一次由施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决工程施工中的出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上月施工进度情况，安排下月的施工生产工作。及时解决工程施工中的内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，合理安排、分配施工资源，保证施工进度的落实和完成。6、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减

29、少安全事故而对工程进度的影响。4.5.2 计划安排保证措施1、在工程施工总进度计划控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和15工作安排。2、制定周密详细的施工月计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。4、工程计划执行过程中，如发现计划滞后的情况时，必须及时检查分析，立即采取有效措施，调整下周工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程实施过程中，坚持“以日保周，

30、以周保月”的进度保证方针，确保进度计划的实现。4.5.3 技术保证措施1、由项目总工全面负责本项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响进度。2、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。3、施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。165. 主要施工方案、施工方法主要施工方案、施工方法5.1 钻孔灌注桩工程钻孔灌注桩工程钻孔灌注桩施工严格按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008、水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001、钢筋焊接与验收规范JGJ

31、18-2003、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002、水利水电工程施工测量规范DL/T51732003、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等技术标准和规范进行施工。5.1.1 施工范围及工程量本工程钻孔灌注桩施工主要是布置在转载站南北两侧，合同工程量48根灌注桩。5.1.2 施工布置5.1.2.1 施工供电钻孔灌注桩施工用电从业主指定转载站对面的电源点接线。5.1.2.2 施工供水成孔钻进泥浆备制用水、养护用水，机械设备用水及消防用水采用潜水泵从转载站北面小河取水入水池，再接供水管至施工用水点。5.1.2.3 泥浆排放系统钻孔灌注桩成孔过程中的泥浆排放，根据

32、现场地形条件及施工场地附近环境，我部拟在施工现场挖取两个泥浆沉淀池进行二级沉淀。泥浆进行二级沉淀后，将上部水自然排出，沉淀后的泥浆采用泥浆车拖运至业主及监理指定的废弃渣料场。5.1.2.4 钢筋、模板加工厂本工程现场施工场地较宽敞，钢筋、模板加工厂均设置在转载站正南面至铁路旁的平地内。经加工后人工转运至施工现场。5.1.3 施工方法本工程钻孔灌注桩施工选用CK1500冲击钻机2台套冲击成孔。CK1500冲击钻机技术参数设备名称规格型号卷扬机功率最大成孔深度成孔直径桩机尺寸（mm）17冲击钻机CK1500JKL6AB65KW80m900-1500mm7000*2000*70005.1.3.1 放

33、样定位工程开工前，根据设计图纸建筑物轴线计算桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。5.1.3.2 埋设护筒护筒直径设置比桩孔直径大100mm，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。5.1.3.3 钻进成孔根据本工程地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前派技术人员对其进行技术和安全交底后才可开始钻进。开钻时须稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表5.1.3.3

34、的要求施工过程中注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，严防各类事故，并防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在覆盖层中使用较大粘度和比重的泥浆，防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。表5.1.3.3 灌注桩成孔施工允许偏差桩位允许偏差（mm）成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩d1000mm-50d/6 且不大于100d/4 且不大

35、于150泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-501100+0.01H150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径。185.1.3.4 一次清孔清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔混凝土灌注浇筑桩养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是图 5-1 钻孔灌注桩工艺流程图19在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块及较大的

36、岩石碎块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h 左右。5.1.3.5 钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作钢筋笼在现场布置的钢筋加工场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作必须符合设计要求外，还需符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2）钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼

37、四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，在孔口进行固定，以防其上窜或下沉。5.1.3.6 下导管1）导管的选择钻孔灌注桩施工采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并检查其内壁是否平滑，对于新导管检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度根据孔深进行配备，满足二次清孔及灌注桩混凝土浇筑的需要，

38、即二次清孔时能下至孔底；浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，保证混凝土能顺利从导管内灌至孔底。202）导管下放导管在孔口连接处须牢固，设置密封圈，吊放时，尽量使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。5.1.3.7 二次清孔二次清孔采用反循环法，将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。5.1.3.8 混凝土浇筑灌注桩浇筑施工标高加一定的高度，一般较设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑连接梁板混凝土前凿除，在凿除时须防止损毁桩身。1）混凝土的选

39、用：本工程商品砼拟选用马钢嘉华砼搅拌站为砼供应方。砼到达现场后首先核对送料单，无误后即在现场作坍落度核对，允许12cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，尽量不在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不能发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。2）混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用固定混凝土输送泵或汽车泵，（汽车泵由商品混凝土站提供） ，每台砼泵的最大工作能力不能小于 40m3/h。 输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。3）混凝土浇筑：浇筑前，首先要对不同深度的桩孔分别计算出混凝

40、土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量，不能让灌注桩浇筑时，料源中断，造成不连续浇筑现象的发生。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。4）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定送至当地有检测资质的检测单位进行试验评定。5.1.3.9 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。5.1.4 注意事项1）成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上

41、设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2）进行泥浆护壁时须符合下列规定：21施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上；在清孔过程中，须不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。3）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。5.2 砂桩砂桩施工施工5.2.1 施工范围及工程量5.2.1.1 工程范围砂桩沿着钻孔灌注桩及料仓三角

42、形布置，直径0.32m，间距2.6m，单桩长度12m，按两排布置。5.2.1.2 工程量本工程施工砂桩工程量：1812m。5.2.2 施工方法5.2.2.1 施工准备1）施工机械本工程砂桩施工采用200型地质钻机进行砂桩施工，主要配备有冲击锤，具体设备见附表：砂桩设备表序号设 备 名 称规 格单位数量备 注1地质钻机200型台2自有2）施工人员钻机组配有组长，负责施工记录，另有其他人员负责施工。配备一名施工员，及负责质量检查的质检工程师等。3）施工材料22采用中粗砂，渗透系数不小于510-3 cm/s，且最大粒径不大于20mm，含泥量不大于5%。5.2.2.2 地面处理挖除地表0.1米厚覆盖层

43、土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，达到压实系数k0.85,地基系数k3070MPa.细粒土填筑时，其顶面作成三角形，路基中心高0.2m,两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。5.2.2.3 施工工艺1）砂桩成桩方法：采用地质钻机成孔后，冲击成桩法。2）砂桩所用砂采用渗水率较高的中粗砂，大于0.5mm的砂含量占总重量的50%以上，含泥量不大于5%。3）砂桩施工工序： 机具定位移动钻机，对准桩位，要求桩位误差不大于15cm,检查电压和振冲器的空载电流是否正常。成孔钻进启动地质钻机，使其在回转作用下贯入地层至设计深度。加料填料分批加入，不宜一次加料过量，原则上采用“少食多餐”，一般每次填料

44、0.15-0.5m3,保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时停止加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。向管内填砂的同时，向管内通水或加压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，适当加大水压或风压，但当拨管快拨出地面时，减小压力，以防止砂料外飘。钻具下压根据地质钻机的冲击锤，将填入的料冲击下压密实后，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。机具定位成孔钻进 加 料冲击下压 拔 钻机具定位振密23关机、移位当碎石桩成桩后，关机，然后移至下一桩位。5.2.3 质量保证措施1）施工时，应根据成管和挤密情况，控制填砂量、提升高度和进度、挤压次数

45、和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。砂桩必须大于中密状态，复合地基承载力大于150KPa。2）砂桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行。3）检查砂桩的沉管时间，各段的填砂量，提升挤压时间和桩位偏差等各项施工记录和试验结果；若不符合设计要求，应采取补救措施。5.3 双液可控灌浆双液可控灌浆施工施工利用双液灌浆的可控性，将水泥-水玻璃双液通过专用设备均匀的注入地层中，浆液以充填、渗透和挤密的方式，赶走土层覆盖层间孔隙中的水分和空气，充填其中，在水玻璃速凝的作用下，短时间内（即浆液在有效的扩散范围内）使水泥与覆盖层胶结形成一道强度高的稳固防渗体。5.3.1 施工范围及工程量5.3.

46、1.1 工程范围本工程双液可控灌浆孔在料仓基础南北两侧各布置三排斜孔，孔距2m。在挡土墙外侧按2m的孔距布置两排斜孔。5.3.1.2 工程量本工程双液可控灌浆工程量：钻孔：1356m；灌浆：1267.5m。5.3.2 施工方法5.3.2.1 施工流程场地平整钻孔放样钻机就位钻孔至设计深度下灌浆管灌浆封孔5.3.2.2 钻孔（1）孔位布置根据设计文件及业主要求，灌浆孔先布置施工外围排，再进行内排的施工布置孔位。 采用钢卷尺进行测量放线，确保灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。需变更孔位时，先征得监理人同意，做好实际孔位记录。24 钻孔孔径：双液可控灌浆钻孔开孔孔径91mm，以下孔径为

47、76mm。（2）钻孔机具本工程地层主要为覆盖层及闪长岩，本工程钻孔均采用200型地质回转钻机钻孔配金刚石钻头钻进。在较完整的岩石中，拟采用的技术参数见表5-1：钻进技术参数选用值一览表表 5-1钻进方法钻压转速(r/min)泵量(L/min)金刚石钻进815 kN3008005080（3）钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化及砼段厚度等均作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。（4）钻孔结束待灌或灌完待钻进时，孔口采用木塞或孔口管盖头进行妥善保护，以免杂物掉入孔内。5.3.2.3 灌浆施

48、工分序双液可控灌浆双排施工先施工外侧排，再施工内侧排；每排分二序，按先施工序，再施工序。序孔孔距6m, 序孔孔距6m，穿插在序孔中。5.3.2.4 双液可控灌浆材料及配比按照马钢南山矿业有限责任公司和尚桥振动放矿堆土场加固工程加固方案与南山矿和尚桥岩石转载站加固工程技施设计图册本次灌浆材料主要采用水泥与水玻璃可控双液浆材。水泥采用普通R32.5硅酸盐水泥，水玻璃：Be=2840，模数2.43.0。灌浆水灰比0.60.8:1，采用高速制浆机制备,搅拌时间不少于30s,采用普通制浆机不少于3min。5-2材料配合比普通硅酸盐水泥水玻璃浆液配方物理力学性能流动度(mm)析水率(%)抗压强度 MPa水

49、灰比水玻璃%比重PH值5min10min20min30min60min30min60min2h4h8h初凝时间(h:min)终凝时间(h:min)3天7 天3天7 天0.63%1.7512220210205200185122228:2014:050.4260.4884.786.8150.65%1.78122152052001851800.51.51.51.51.55:3013:100.4520.5154.9876.748250.67%1.78121901801651551400.511.51.51.54:188:100.4460.5354.756.4480.610%1.771213512512

50、01151050.30.50.50.50.53:025:420.50.5764.8635.5570.615%1.741213012510000.30.30.50.51:453:150.5240.5584.9895.3860.83%1.6512245243240235230136779:3124:010.3640.4803.4964.1860.85%1.6122352332302252200.823.5567:1716:140.3730.4743.3574.6120.87%1.63122202152101901222225:0310:230.3980.4554.4185.1320.810%1.6

51、312185165160155125111114:318:310.4180.4464.4745.2670.815%1.61214012511010000.50.5112:134:190.4350.4774.7395.322水泥-水玻璃掺合比例：水玻璃开灌时按5%添加，当灌入量超过200L/min时，而压力未见上升，注入率未减小时，则须加浓水玻璃，按8%控制，若注入率仍较大或改变不明显，而灌入量达到300L/min时，则改用加配10%的水玻璃进行灌注,有效控制水泥浆液的充填范围。5.3.2.5 可控双液灌浆钻孔至设计深度后，下入灌浆管至孔底，然后分层填入砂砾料（砂卵石层）和粘土球（粘土层以上），

52、确认止水效果良好后，自下而上分段灌浆到粘土层内3m。结束标准:当注入率小于5L/min，灌浆压力序孔达到0.60.8MPa，序孔达到1.01.2MPa, 序孔达到1.21.4 MPa,稳定1015分钟方可结束。特殊情况处理：1）凡遇灌入量大，改变速凝剂加入比例仍无改善者，则采用加入粘土的膏状浆液进行灌注，有效控制浆液的充填范围。2）冒浆处理：上提时，灌浆管壁接缝处易出现冒浆，一般情况下当孔口冒浆后待凝1530min后再灌。5.3.2.6 封孔灌浆灌浆完成后，将0.5：1的浓水泥浆液注满全孔封孔。5.3.2.7 检查孔通过检查孔对覆盖层及基岩层灌浆段进行注水试验和取样检查，检查灌注效果。检查孔施

53、工在该部位灌浆施工结束后14天进行。检查孔布置在耗浆量大或施工过程中出现特殊问题较多的部位，其数量为灌浆孔数量的5%，孔径91mm,深度入岩1m,注水试验采用常水头法。5.3.3 双液灌浆技术要求5.3.3.1 钻孔技术要求26孔位误差小于10cm，孔斜小于1%。钻机就位前应对场地进行平整，钻机安装应稳固。施工场地修建排污沟和集污池，严禁污水流向边坡。土层采用回转或冲击钻进成孔，成孔直径不小于76mm，钻孔深入基岩2m。钻探施工过程中应做好如下工作：对先导孔所取得的岩心应摆放整齐，并标明岩土名称，土样位置等详细信息，及时、准确地做好施工原始班报表记录工作和地层岩心编录工作。先导孔做好施工过程中

54、地下水位的观测工作，每个钻孔的粘土层测1次，进入基岩接触面测量1次。施工过程中如发生特殊情况如：钻进速度突然加快或减慢，孔内浆液漏失等情况，应及时做好记录，并通知技术负责人。5.3.3.2 灌浆技术要求灌浆采用可控双液浆或膏状浆液，自下而上分段逐段纯压灌浆方法。浆液根据室内试验配比制定。主要材料为水泥、水玻璃、膨润土（或优质粘土）等。按照水灰比0.6:10.8:1的配比，分别制备水泥浆。制浆时先将清水按配比的用量抽入高速制浆机内，然后再将相应用量的水泥倒入，高速搅拌1min以上，通过滤网送入储浆桶内供灌浆时使用。然后按水泥用量510%的比例准备水玻璃，利用双液灌浆专用泵，在压力作用下将浆液灌入

55、相应的地层中。灌浆用R32.5普通硅酸盐水泥及模数2.4-3.0，波美度28-40Be的水玻璃。灌入量控制，具体根据地层透水性、可灌性确定。结束标准：序孔灌浆压力达到0.60.8MPa，灌入率小于5L/min稳定30min灌浆结束；序孔灌浆压力达到1.01.2MPa，稳定30min灌浆结束。特殊情况处理：灌入量大，超过1000L/m时而压力不见升高者，应及时分析原因，采取增加水玻璃掺量或间歇待凝等措施，防止扩散太远，造成不必要浪费。出现孔口冒浆，则采取孔口封堵、降低压力或间歇等措施进行处理。当灌入量较少或不吃浆时，应采取减少水玻璃掺量、变稀浆液、增大灌浆压力等措施处理，但最大灌浆压力不能超过1

56、.5MPa,以防压力过高造成土层劈裂，影响建筑物位移稳定。封孔：灌浆完成后，将0.5：1的浓水泥浆液注满全孔封孔。5.4 挤密灌注桩施工挤密灌注桩施工5.4.1 施工范围及工程量275.4.1.1 工程范围挤密灌注桩主要布置在岩石转载站北侧的钻孔灌注桩之间，灌注桩的施工轴线上，直径0.8m，间距2.0m，单桩长度14.5m。5.4.1.2 工程量本工程施工挤密灌注桩工程量：钻孔：507.5m；灌注：507.5m。5.4.2 施工方法5.4.2.1 施工设备机具选择1) 材料搅拌系统本工程选用JS500搅拌机。根据配合比设定各种材料输出量，然后搅拌生产输出灌浆材料。2) 材料注入系统本工程拟选用

57、专用细石混凝土挤密注入泵。压力最大可达到14.6MPa。配备有液压动力工作压力压力表，材料输出压力表，远程控制器，材料泵送缸冲程次数计数显示器及材料二次搅拌装置。3)成孔系统本工程拟选用地质回转钻机钻孔。5.4.2.2 注入材料及配比挤密灌注桩施工需要的材料主要有碎石屑、砂子、膨润土、水泥、水以及外加剂。材料要求如下：碎石屑:使用坚硬、无风化、粒径小于10mm的碎石屑；砂子：使用现场风砂，利用孔径为10mm的筛网，对现场砂子进行筛分，去除粗颗粒；膨润土：选择钙基或钠基膨润土；水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，进场后进行复检；水：取自水库中的水；外加剂：能对低塌落度的混凝土产生减水、早强作用。现

58、场试验七个配比，测得塌落度和密度如表5.4.2.21所示，根据3天强度和28天抗压强度的大小和现场机械泵送的砼塌落度，选择、调整配比，使配比满足应用要求。表5.4.2.21 不同掺量配比下，所得的材料性能指标28配合比水泥(kg)砂(kg)石屑(kg)土(kg)水(kg)外加剂(kg)塌落度（cm）密度（g/cm）配比一10084.9 229.7 3.7 33.0 0.24 6.52.28 配比二10084.9 229.7 1.2 33.0 0.24 32.32 配比三10084.9 195.3 1.2 33.0 0.24 42.31 配比四100160.0 200.0 /42.0 0.20

59、2.52.31 配比五100160.0 200.0 3.2 42.0 0.40 52.27 配比六100140.0 180.0 /40.0 0.40 4.52.30 配比七100140.0 180.0 3.2 44.0 0.40 3.52.31 5.4.2.3 施工工艺流程5.4.2.4 施工工艺1）利用地质回转钻机钻孔设备在注入孔位置进行钻孔，钻至设计深度。2）利用搅拌配套设备把粗骨料（碎石屑）、已筛好的细骨料（细颗粒土）、水泥装入各自的材料仓内，并注满水箱。根据材料配合比及塌落度，设定搅拌机各种材料的配送量，然后进行注入材料（灌浆材料）的拌和。3）利用塌落度筒对输出的拌和材料进行塌落度测试

60、。4）塌落度测试结果符合要求后，继续进行注入材料的拌和并传送入注入泵的料斗。连续泵送材料并注满泵送量检测量筒(500mm500mm500mm)。记录注满泵送量检测量筒的注入泵的泵送次数。计算注入泵泵送1次的注入材料量。依据设计直径及泵送1次的注入材料量来计算形成每1m桩的所需泵送次数。5）安装注入管（灌浆管）拔管装置。利用注入管疏通针棒检查注入管是否被堵。6）边安装连接边湿润材料输送管、软管、注入压力表连接弯管，并同时检查材料输送管系统是否堵塞。297）连接压力表连接弯管与注入管。开动材料注入泵，利用注入远程控制器，依据注入量或注入压力（灌浆压力）自注入孔底开始注入材料。每1m注入孔（灌浆孔）