井下工具工技能操作试题

1、井下作业工具工初级工技能操作试题考核内容层次结构表技能操作综合能力合计基本技能维护保养封隔器维护保养抽油泵及辅助工具维护保养修井工具井下工具设计及计算机知识论文答辩培训教学初级10分30min30分60min30分60min30分60min100分210min中级10分30min30分60min30分90min30分60min100分240min高级10分60min20分60min40分60min30分60min100分240min技师20分操作时间由具体项目确定60分操作时间由具体项目确定20分操作时间由具体项目确定100分高级技师20分操作时间由具体项目确定60分操作时间由具体项目确定20

2、分操作时间由具体项目确定100分否定项考核项目组合及方式必选项选一项鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：井下作业工具工 等级：初级工 鉴定方式：技能操作行为领域鉴定范围坚定点代码名称鉴定比例代码名称重要程度技能操作A100%A基本技能10%001在40mm×15mm工作中心钻孔、攻M10普通螺纹002测量油管、套管、变扣接头规格003测量可退式打捞矛规格B维护保养封隔器30%001组装Y111-114型封隔器002拆卸Y211-114型封隔器003拆卸Y344-114型封隔器004组装Y344-114型封隔器005组装K344-114型封隔器006拆卸K344-114型封隔器007

3、组装K331-114型封隔器C维修保养抽油泵及辅助工具30%001初步检修抽油泵002拆装整筒式抽油泵003外观检查抽油泵质量004组装KGD-110节流器005组装KQS-110配产器006组装KPS-114喷砂器007组装SLM-112水力锚D维修保养修井工具30%001检修公锥002检修母锥003检修滑块打捞矛004检修可退式打捞矛005检修卡瓦打捞矛006检修蓝式打捞矛007检修螺旋式打捞矛技能操作试题一、AA001 在40mm×15mm工件中心钻孔、攻M10普通螺纹1.考核要求（1）正确选用划线工具，按要求进行划线。（2）正确选择钻头，按要求进行钻孔。（3）正确选择丝锥，按

4、要求进行攻丝。（4）满分10分，考试时间30min。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目在40mm×15mm工件中心钻孔、攻M10普通螺纹序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1选用操作工具1.根据考核项目选择适合的操作工具2.提出使用用具清单2选择操作用具错误扣1分2划线1.使用划线工具正确划线，画出圆心2.打样冲眼21.不能正确划线扣1分2.不打样冲眼扣1分3钻孔正确操作台钻进行钻孔3操作错误（工件夹持、试钻、调整位置、钻头冷却和润滑）每处扣0.5分4攻丝正确使用丝锥进行攻丝31.头锥、

5、二锥使用顺序错误或不能完成攻螺纹扣2分2.不调整垂直度、冷却丝锥分别扣0.5分合计10审核签字： 考评员签字：3、工具、材料、设备准备序号名称型号于规格单位数量备注1铁棒料40mm×15mm个12划线游标高度尺个13划针个14杨冲个15榔头个16台式钻床个17钻头9mm个18头锥M10个19二锥10个110绞手个111润滑油个少许二、AA002 测量油管、套管、变扣接头规格1.考核要求（1）正确选用测量工具。（2）使用和保养测量工具。（3）测量油管、套管、变扣接头，确定其规格。（4）满分10分，考试时间30min。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考

6、核评分记录表转号 年 月 日考核项目测量油管、套管、变扣接头规格序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1正确使用测量工具1.根据被测件选择合适的测量工具2.提出使用工具清单1选择测量工具错误扣1分2使用和保养测量工具1.松开游标螺母，检查游尺是否正常灵活2.检查游尺、主尺刻度线是否齐全，确定精确度3.测量完毕，测量工具应擦拭干净，放如干净盒内31.不检查游尺是否灵活扣1分2.不检查游标卡尺精确度扣1分3.游标卡尺不擦拭装盒扣1分3确定被测件规格正确测量各被测件，读数准确，确定规格6结果每错一项扣1分合计10审核签字： 考评员签字：3.工具、材料、设备准备序号名称型号与规

7、格单位数量备注10.02mm游标卡尺500mm个12钢板尺1000mm个13卷尺15m个14套管177.8mm×1000mm个15套管139.7mm×1000mm个16套管127mm×1000mm个17油管62TBG×1000mm个18油管变扣接头62平公×62加厚公个19油管变扣接头50.3平公×75.9平公个1三、AA003 测量可退式打捞矛规格1.考核要求(1)正确选用测量工具。(2)使用和保养测量工具。(3)测量可退式打捞矛尺寸，确定其规格。(4)满分10分，考试时间30min。2、配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能

8、鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目测量可退式打捞矛规格序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1正确使用测量工具1.根据被测量工具选择适合的测量工具2.提出使用工具清单1选择测量工具错误扣1分2使用和保养测量工具1.松开游标螺母，检查游尺是否灵活2.检查游尺、主尺刻度线是否对齐，确定精确度3.测量完毕，测量工具应擦拭干净，放入工具盒内31.不检查游尺是否灵活扣1分2.不检查游标卡尺精确度扣1分3.游标卡尺不擦拭装盒扣1分3确定被测工具规格正确使用各被测工具直径、长度、连接螺纹、读数准确，确定规格和打捞范围6结果每错一项扣1分合计1

9、0审核签字： 考评员签字：四、AB001 组装Y111-114型封隔器1.考核要求(1)清洗Y111-114型封隔器各零部件，检查是否齐全、配套。(2)正确使用工具和设备按顺序组装Y111-114型封隔器。(3)对Y111-114型封隔器进行试压，检查是否符合使用技术要求。(4)满分30分，考试时间60min。2.配分、配分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装Y111-114型封隔器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零件检查1.组装前应按图样的尺寸和要求检查各零部件，应齐全无损伤2.检查

10、胶筒有无毛刺、龟裂、凹痕、损伤；胶筒外径不得大于刚体外径3.各部件应清洗队毛刺4.检查胶圈有无毛刺、龟裂、凹痕、损伤51.少检查一件扣0.5分2.零准备不全扣0.5分3.有损伤未检查扣0.5分4.有一件未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2安装、调试1.螺纹处过胶圈应用螺丝刀挑着旋转进入，装好应涂黄油2.未装剪断销钉时，承压接头应活动、灵活3.螺丝连接处必须涂螺纹脂且上紧4.密封件与刚体过盈量为0.25-05mm151.未涂黄油扣0.5分2.不发造成胶圈拧扭或划伤扣0.5分3.有一处超差扣0.5分4.承压接头不灵活扣5分5.有一处未涂螺纹脂油扣0.5分6.有一处未上紧扣0.5分3试压

11、、包装1.正确损伤试压泵进行试压，压力20MPa，不刺不漏为合格2.建立试压包装记录101.操作不当或不能读取压力表扣5分2.未试压或压降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立试压包装记录扣1分4安全文明生产组装过程中严禁用钢榔头直接打击，应用紫铜棒操作不当造成损伤扣3分从总分中扣除5穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3.工具、量具的准备序号名称型号与规格单位数量备注1游标卡尺0.02×150mm把12游标卡尺0.02×300mm把13管钳1200mm把14管钳900mm把15紫铜棒个16螺丝刀150mm把17锉刀1500mm把18钢丝刷个

12、19专用工具台台110油盆及柴油个1五、AB002 拆卸Y211-114封隔器1.考核要求(1)清洗Y211-114封隔器，检查外观；使用和损伤情况。(2)正确使用工具和设备按顺序拆卸Y211-114型封隔器。(3)对Y211-114封隔器各部件进行清洗、检查和更换。(4)满分30分，考试时间60min。2.配分及配分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目拆卸Y211-114封隔器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1对封隔器各部件的检查及清洗1.检查封隔器是否灵活好用2.封隔器螺纹及拆卸工具的检

13、查3.清洗封隔器7.51.封隔器不检查扣1分2.螺纹及拆卸工具不检查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理准确的卸下各部件1.合理使用拆卸工具2.准确卸下各部件并不能损坏3.管钳不能咬在密封部位或螺纹上101.拆卸过程中每有一处错误扣1分，对一处重复2次没卸下的，该项不得分2.管钳咬在密封部位或螺纹上每处扣0.5分3对部件进行编号、等级1.卸下的部件检查2.对部件的编号及登记7.51.检查有无需要更换的部件，不检查扣1分2.不登记扣1分4检查保养各部件1.对各部件检查、测量2.对各部件清洗3.对各部件涂黄油、包装51.准确使用测量工具2.及时合理清洗各部件3.不涂黄油扣0.5分5安全文明生产组装过

14、程中严禁用钢榔头直接击打，应用紫铜棒操作不当造成损伤扣3分从总分中扣除6穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3.工具、量具的准备序号名称型号与规格单位数量备注1游标卡尺150mm×0.02mm把12游标卡尺300mm×0.02mm把13螺丝刀150mm×0.02mm把14管钳1200m、900mm把各15钢丝刷6专用工具台7油盆六、AB003 拆卸Y344-114封隔器1.考核要求(1)清洗Y344-114封隔器，检查外观；使用和损伤情况。(2)正确使用工具和设备按顺序拆卸Y344-114型封隔器。(3)对Y344-114型封隔器各部件

15、进行清洗、检查和更换。(4)满分30分，考试时间60min。2.考核、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目拆卸Y344-114封隔器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1对封隔器各部件的检修及清洗1.检查封隔器是否灵活好用2.封隔器螺纹及拆卸工具的检查3.清洗封隔器7.51.封隔器不检查扣1分2.螺纹及拆卸工具不检查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理准确的卸下各部件1.合理使用拆卸工具2.准确卸下各部件并不能损坏3.拆卸时严禁管钳咬在螺纹和密封部位151.拆卸过程中每有一处错误扣1分，对一处

16、重复2次没卸下，该项不得分2.管钳咬在螺纹和密封部位每处扣1分3对部件进行编号、登记、检查保养各部件1.卸下的部件检查2.对部件的编号及登记3.对各部件检查、测量4.合理对各部件清洗5.对各部件涂黄油、包装7.51.检查有无需要更换的部件，不检查扣1分2.不登记扣1分3.测量工具读错或用错扣0.5分4.不清洗各部件扣0.5分5.不涂黄油扣0.5分4安全文明生产组装过程中严禁用钢榔头直接击打，应用紫铜棒操作不当造成损伤扣3分从总分中扣除5穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3.工具、量具准备序号名称型号与规格单位数量备注1游标卡尺150mm×0.02mm把1

17、2游标卡尺300mm×0.02mm把13螺丝刀150mm把14管钳1200mm、900mm把各15钢丝刷个16专用工具台台17油盆及柴油个1七、AB004 组装Y344-114型封隔器1.考核要求(1)清洗Y344-114封隔器各零部件，检查是否齐全、配套。(2)正确使用工具和设备按顺序组装Y344-114型封隔器。(3)对Y344-114型封隔器进行试压，检查是否符合使用技术要求。(4)满分30分，考试时间60min.2.考核、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装Y344-114型封隔器序号考核项目考

18、试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零件检查1.组装前应按照图样的尺寸和要求检查各零部件齐全无损伤2.胶筒有无毛刺、龟裂、凹痕、损伤；胶筒外径不得大于缸体外径3.各零件应清洗毛刺4.检查胶圈有无毛刺、龟裂、凹痕、损伤5.滤网筛度要均匀51.少检查一件扣0.5分2.零件要不按组装顺序排好扣0.5分3.有损伤未检查扣0.5分4.需要清洗的未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2按装、调试1.螺纹处过胶圈应用螺丝刀挑着旋转进入，装好后应涂黄油2.连接处必须涂螺纹脂且上紧3.密封件与缸体过盈量为0.250.5mm151.未涂黄油扣0.5分2.不当造成胶圈拧扭或划伤扣0.5分3.有

19、一处超差扣0.5分4.有一处未涂螺纹脂油扣0.5分5.一处为上紧扣0.5分3试压、包装1.正确操作试压泵进行试压，压力20MPa，不刺不漏为合格2.建立试压包装记录101.操作不当或不能读取压力表扣5分2.未试压或压降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立试压包装记录扣1分4安全文明生产组装过程中严禁用钢榔头直接打击，应用紫铜棒操作不当造成损伤扣3分从总分中扣除穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3.工具、量具准备序号名称型号与规格单位数量备注1游标卡尺150mm×0.02mm把12游标卡尺300mm×0.02mm把13螺丝刀150mm把14

20、管钳1200mm、900mm把各15钢丝刷个16专用工具台台17油盆个1八、AB005 拆卸K344-114封隔器1、考核要求（1）清洗K344-114封隔器，检查外观；使用和损伤情况。（2）正确使用工具和设备按顺序拆卸K344-114型封隔器。（3）对K344-114型封隔器各部件进行清洗、检查和更换。（4）满分30分，考试时间60min。2、考核、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目拆卸K344-114封隔器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1对封隔器各部件的检查及清洗1.检查封隔器是

21、否灵活好用2.封隔器螺纹及拆卸工具的检查3.清洗封隔器7.51.封隔器不检查扣1分2.螺纹及拆卸工具不检查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理准确的折下各部件1.合理使用拆卸工具2.准确卸下各部件并不能损坏3.拆卸时严禁管钳咬在螺纹和密封部位151.拆卸过程中每有一处错误扣1分，对一处重复两次没卸下的，该项不得分2.管钳咬在螺纹和密封部位每处扣1分3对部件进行编号、登记、检查保养各部件1.卸下的部件检查2.对部件的编号及登记3.对各部件检查、测量4.合理对各部件清洗5.对各部件涂黄油、包装7.51.检查有无需要更换的部件，不检查扣1分2.不登记扣1分3.测量工具读错或用错每次扣0.5分4.不清洗

22、各部件扣1分5.不涂黄油扣0.5分4安全文明生产组装过程中严禁用钢榔头直接打击，应用紫铜棒操作不当造成损伤扣3分从总分中扣除5穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、量具准备序号名称型号与规格单位数量备注1游标卡尺150mm×0.02mm把12游标卡尺300mm×0.02mm把13螺丝刀150mm把14管钳1200mm、900mm把各15钢丝刷个16专用工具台台17油盆及柴油个1九、AB006 组装K344-114型封隔器1、考核要求（1）清洗K344-114封隔器各零部件，检查是否齐全、配套。（2）正确使用工具和设备按顺序组装K344-11

23、4型封隔器。（3）对K344-114型封隔器进行试压，检查是否符合使用技术要求。（4）满分30分，考试时间60min。2、考核、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装K344-114型封隔器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零件检查1.组装前应按图样的尺寸和要求检查各零部件齐全无损伤2.胶筒有无毛刺、龟裂、凹痕、损伤；胶筒外径不得大于刚体外径3.各部件应清洗除毛刺4.检查胶圈有无毛刺、龟裂、凹痕、损伤5.滤网筛度要均匀51.少检查一件扣0.5分2.零件不全扣0.5分3.有损伤未检查扣0

24、.5分4.有一件未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2安装、调试1.螺纹处过胶圈应用螺丝刀挑着旋转进入，装好后应涂黄油2.连接处必须涂螺纹脂且上紧3.封件与刚体过盈量为0.25-05mm151.未涂黄油扣0.5分2.不当造成胶圈拧扭或划伤扣0.5分3.有一处超差扣0.5分4.有一处未涂螺纹脂油扣0.5分5.一处未上紧扣0.5分3试压、包装1.正确损伤试压泵进行试压，压力20MPa，不刺不漏为合格2.建立试压包装记录101.损伤不当或不能读取压力表扣5分2.未试压或压降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立试压包装记录扣1分4安全文明生产组装过程中严禁用钢榔头直接打击，应用紫铜棒操

25、作不当造成损伤扣3分从总分中扣除5穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、量具准备序号名称型号与规格单位数量备注1游标卡尺150mm×0.02mm把12游标卡尺300mm×0.02mm把13螺丝刀150mm把14管钳1200mm、900mm把各15钢丝刷个16专用工具台台17油盆个1十、AB007 组装Y331-114封隔器1、考核要求（1）清洗Y331-114封隔器各零部件，检查是否齐全、配套。（2）正确使用工具和设备按顺序组装Y331-114型封隔器。（3）对Y331-114型封隔器进行试压，检查是否符合使用技术要求。（4）满分为30分，

26、考试时间为60min。2配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装Y331-114封隔器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零部件检查组装前按图样的尺寸和要求检查零部件51.未检查扣2分2.漏检一件扣2分3.有损坏、变形未检查出来扣3分2零件清洗清洗各零部件并清除毛刺51.未清洗此项不得分，少清洗一件扣1分2.有毛刺未除扣2分3密封件质量1.检查密封件有无老化裂痕、损伤2.密封外径不得大于刚体处径101.未检查扣3分2.超过刚体外径扣2分4螺纹连接各螺纹连接处必须涂螺纹脂且上紧101.

27、有一处未涂螺纹脂扣2分2.有一处未上紧扣2分5安全文明生产装配时严禁损伤零部件，严禁用钢榔头直接打击操作不当造成损伤扣3分从总分中扣除6穿戴好劳保用品少穿一件扣0.5分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、材料、设备准备序号名称型号与规格单位数量备注1K331封隔器及图样套12管钳1200mm、900mm把各13专用工作台台14游标卡尺150mm、300mm把各15锉刀150mm个16螺丝刀150mm个17油盆个18钢丝刷个19螺纹脂若干10黄油若干11柴油若干12棉纱若干十一、AC001 初步检修抽油泵1、 考核要求（1）对抽油泵进行外观清洗、检查。（2）正确使用工具和设备按顺序拆卸抽油泵

28、。（3）检查各部件是否符合使用技术要求。（4）正确使用工具和设备按顺序组装抽油泵。（5）满分30分，考试时间60min。2配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目初步检修抽油泵序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1拆卸抽油泵1.拆卸方法合理2.拆卸时管钳不能咬泵筒3.零件按顺序摆放91.拆卸方法不合理2.管钳咬泵筒3.零件不按顺序摆放每项扣3分2检查零部件1.检查游动阀和阀座密封情况2.检查泵筒是否弯曲损坏 3.检查连接螺纹是否损坏4.判断阀和阀座密封情况5.缺损部件应修复或更换12未检查

29、或不修复或更换缺损部件每项扣3分3组装1.按正确顺序进行组装2.螺纹连接和密封处涂抹黄油或密封脂91.不能正确组装扣5分2.螺纹连接和密封处不涂抹黄油或密封脂每处扣0.5分4提问1.在现场下抽油泵时，怎样验证固定阀的密封性2.在检修抽油泵时，游动阀和阀座不密封怎么办每项回答不上各从总分中扣除1分5安全文明生产1.注意保护泵筒活塞2.轻拿轻放3.零件摆放有序有一项不合格扣1分从总分中扣除6穿戴好劳保用品少穿一件扣1分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、材料、设备准备序号名称型号与规格化单位数量级备注1管式抽油泵44mm×0.8-3m冲程套12检修抽油泵工具台套13抽油泵柱塞连杆19

30、mm根14管钳1200mm、900mm、600mm把各15台虎钳套16压力钳套1十二、AC002 拆装整筒式抽油泵1、考核要求（1）对整筒式抽油泵进行外观清洗、检查。（2）正确使用工具和设备按顺序拆卸整筒式抽油泵。（3）检查各部件是否符合使用技术要求。（4）正确使用工具和设备按顺序组装整筒式抽油泵。（5）满分30分，考试时间60min。2、配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目拆装整筒式抽油泵序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1拆卸游动阀总成1.将抽油泵的游动阀罩、游动阀、游动阀座取出

31、2.拆卸方法合理3.零件摆放有序121.拆卸方法不合理4分2.零件摆放无序扣1分2拆卸固定阀总成成1.将抽油泵的固定阀罩、固定阀、固定阀座取出91.拆卸方法不合理扣4分2.零件摆放无序扣1分3.管钳咬泵筒（从总分中扣5分）3组装1.将各零件按正确顺序进行组装2.螺纹连接和密封处涂抹黄油或密封脂91.组装不正确扣4分2.螺纹连接和密封处不涂抹黄油或密封脂每处扣0.5分4提问1.在检修或拆装抽油泵时，为什么不能将脏物带进泵内2.会么是抽油泵的冲程每项2分（从总分中扣除）5安全文明生产1.注意保护泵筒活塞2.轻拿轻放有一项不合格扣1分从总分中扣除6穿戴好劳保用品少穿一件扣1分合计30审核签字： 考评

32、员签字：3工具、材料、设备准备序号名称型号与规格化单位数量级备注1管式整筒抽油筒44mm×0.8-3m冲程套12检修抽油泵工具台套13抽油泵柱塞连杆19mm根14管钳900mm、600mm把各1十三、AC003 外观检查抽油泵质量1、考核要求（1）检查抽油泵各部件的是否达到使用技术要求。（2）检查抽油泵质量。（3）满分30分，考试时间60min。2配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目外观检查抽油泵质量序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1检查泵体及接头1.泵筒摆放平稳2.检查

33、泵筒、柱塞是否有弯曲、伤痕等现象3.检查接头螺纹是否完好，两端是否有异物121.泵筒摆放不平稳2.未检查泵筒、柱塞3.未查看泵的两端是否有异物4.未查看泵的两端接头螺纹是否完好有一项不合格扣3分2试抽1.用连杆连接柱塞试抽：试抽时转动柱塞使柱塞在不同方向上抽拉，柱塞是否有阻滞2.测试抽油泵的抽吸力是否达到使用技术要求181.试抽损伤不合格2.测抽力损伤不合格每项扣5分3记录将检查结果记录不记录从总分中扣除5分4安全生产穿戴好劳动保护用品少穿一件扣1分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、材料、设备准备序号名称型号与规格化单位数量级备注1管式整筒抽油泵56mm×0.8-3m冲程套12

34、检修抽油泵工具台套13台虎钳套14抽油泵柱塞连杆19mm 根15管钳900mm套26管钳600mm套1十四、AC004 组装KGD-110节流器1考核要求（1）清洗KGD-110节流器各零部件，检查是否齐全、配套。（2）正确使用工具和设备按顺序组装KGD-110节流器。（3）对KGD-110节流器进行试压，检查是否符合使用技术要求。（4）满分30分，考试时间60min。2、配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装KGD-110节流器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零配件的保养、检

35、查1.清洗、检查零配件，去除毛刺2.检查各零件规格是否配套61.零配件未清洗、有毛刺和损伤扣3分2.各部件型号规格不配套扣3分2工具装配1.根据要求按正确顺序进行组装2.各螺纹连接必须涂螺纹且上紧3.“O”形密封圈应用螺丝刀挑着旋转进入，装好后涂黄油4.装时严禁使用铁器打击，应用紫铜棒151.组装顺序错误每处扣3分2.有一处未涂螺纹脂扣1分3.有一处螺纹未上紧扣2分4.胶圈打扭或划伤扣2分5.未涂黄油每处扣1分6.损伤不当造成零部件损坏扣4分3检查和试压1.阀开启压力为0.5-0.7MPa2.KGD-110节流器试验压差不氏于25MPa91.阀开启压力超过0.5-07MPa范围扣3分2.KGD

36、-110节流器试验压差低于25MPa扣3分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、材料、设备准备序号名称型号与规格化单位数量级备注10.02mm游标卡尺500mm个12钢板尺1000mm个13管钳360mm个14小件工具件多件5KGD-110节流器套16试压设备套17附属配件件多件十五、AC005 组装KQS-110配产器1考核要求（1）清洗KQS-110配产器各零部件，检查是否齐全、配套。（2）正确使用工具和设备按顺序组装KQS-110配产器。（3）对KQS-110配产器进行试压，检查是否符合使用技术要求。（4）满分30分，考试时间60min。2配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴

37、定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装KQS-110配产器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零配件的保养、检查1.清洗、检查零配件2.零配件规格型号61.零配件未清洗、有毛刺和损伤扣2分2.各部件型号规格不合格扣2分2工具装配1.组装时使用工具合理装配2.“O”形密封圈口的过盈量控制在0.1-05mm3.凸轮转动灵活，收回后小于堵塞器刚体外径151.组装时使用工具不当损伤零部件扣5分2.“O”形密封圈口的过盈量超过0.1-05mm扣2分3.凸轮转动不灵活扣4分4.收回后大于堵塞器钢体处径扣4分3检查和试压1.投入投堵塞器后，

38、堵塞器坐于工作筒内2.试压15MPa，稳压3min为合格91.堵塞器不能坐于工作筒内扣3分2.试压达不到15MPa扣3分3.稳压3min内漏失扣3分合计30审核签字： 考评员签字：3工具、材料、设备准备序号名称型号与规格化单位数量级备注10.02mm游标卡尺500mm个12钢板尺1000mm个13管钳360mm个14工作台配台钳套15小件工具个多件6KQS-110配产器一套套17试压设备套18附属配件件多件十六、AC006 组装KPS-114喷砂器1考核要求（1）清洗KPS-114喷砂器各零部件，检查是否齐全、配套。（2）正确使用工具和设备顺序组装KPS-114喷砂器。（3）对KPS-114喷砂器进行试压，检查是否符合使用技术要求。（4）满分30分，考试时间60min。2配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷五级井下作业工具工技能操作考核评分记录表转号 年 月 日考核项目组装KPS-114喷砂器序号考核项目考试评分要素配分评分标准检测结果扣分及原因得分备注1零配件的保养、检查1.清洗、检查零配件，去除毛刺2.检查各零配件规格是否配套61.零配件未清洗、有毛刺和损伤扣3分2.不检查零部件规格是否配套扣3分2工具装配1.根据要求按正确顺序进行组装2.各螺纹连接必须涂螺纹脂且上紧3.“O”形密封圈应用螺丝刀挑着旋转进