无油压缩机试车方案

1、洛阳2000t/a多晶硅高技术产业化扩建项目氢化车间压缩机试车方案编 制：审 核：批 准：中国有色金属第六冶金建设公司二一年一月九日-14 -目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 压缩机的概况1四、 油路冲洗及电机的空运转2五、 开车前的准备3六、 空负荷运转5七、 空气全负荷试车6八、 氢气全负荷试车8九、 停车8十、 机器工作时的管理与维护9十一、安全注意事项10十二、附图附表10 洛阳2000t/a多晶硅高技术产业化项目氢化车间压缩机试车方案一.工程概况工程地点：洛阳中硅高科技有限公司设计单位：中国恩菲工程公司工程范围：压缩机运转设备的试运行二.编制依据1) 中国恩菲工程公司的设计

2、图纸2)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）4)DW-4.5/10-25型氢气增压压缩机使用说明书三、压缩机的概况3.1 主要规格和技术参数。（附表1）3.2 用途和适用范围。DW-4.5/10-25型氢气增压压缩机的主要特点是：D型结构，结构紧凑，运转平稳。使用压力范围12.5MPa,排气量为4.5m3/min。3.3 工作原理及主要结构。3.3.1 工作原理当启动装置开启后，电动机驱动压缩机进入正常运转，通过曲轴、连杆和十字头使活塞在气缸内做往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内活塞外侧

3、处于低压状态，气体通过盖侧进气阀进入气缸；当活塞由内止点向外止点移动时，盖侧进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力，当压力超过盖侧排气阀外压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体。当活塞到达外止点时排气完毕，到此完成一个工作循环。气体经过压缩后进入后冷却器。如此活塞重复运动，则不断地排出压缩气体。3.3.2 主要结构该压缩机包括有以下机构:压缩机构部分（由气缸、活塞、进排气阀等部分）；传动机构部分（由曲轴、连杆、十字头等部分组成）；密封机构（气缸密封用一组带集气室及回收室的填料组成，填料包括各密封环组、填料盒、集气室、压盖等零件）；传动机构润滑系统（由粗过滤盒、油泵、精滤油器、油冷却器组成）；

4、冷却系统（分别进入冷却器、气缸水套、油冷却器等部分）；气体管路、控制仪表管路及安全保护（由各仪表及安全阀等组成）；盘车；联轴器、防护罩。四、油路冲洗及电机的空运转4.1油路冲洗压缩机油路的冲洗由其自带的润滑油设备（稀油站）来完成。润滑油设备组装于公共底座，组成稀油站。泵为齿轮油泵，由独立电机驱动，一备一用。当油压0.2MPa,主机不能开启，辅助油泵自动开启，当油压0.3MPa，辅助油泵自动关闭，油压通过溢流阀调整到0.30.4MPa送入油冷却器、精过滤器、然后分至各压力润滑运动机构的各摩擦部分。4.1.1首先应进行油池的清洗，应将油池用煤油彻底清洗干净后，用面粉团将油池内剩余的脏物及布纤维沾出

5、，清理干净后，经有关方面确认后，即可具备加入润滑油的条件。4.1.2粗过滤盒、油泵、精滤油器、油冷却器的检查清洗；拆下各滤芯（注意小心，避免损坏），然后检查内部情况，若良好，则用煤油清洗干净后用面粉沾干净即可恢复。4.1.3将能够拆下的润滑油管道（包括阀组）都拆卸下来，逐根进行清洗，合格后用氮气吹干后复位。4.1.4辅助油泵电机单试，依次解开油泵与电机的连接，单试电机，检查其转向及平稳运转情况。如合格，恢复联轴节。4.1.5向机身油池中通过真空滤油机加入N46（或13号、19号压缩机油）润滑油，以到达油标上线为原则，以便使粗过滤盒、油泵、精滤油器、油冷却器开机时均能注入润滑油。4.1.6启用机

6、身油池加热系统，使油温到达30°，即可关闭。以便提高油冲洗的速度。4.1.7开启油路各进口和出口阀门，检查各部位无异常后，进行灌泵、排气。4.1.8点动油泵电机，确定方向无误后，启动润滑油泵，建立跑油循环回路，进行油路的循环冲洗。4.19 稀油站的过滤器为双筒式，可在不停机的情况下，人工转换，更换清洗。过滤器前后压差如超过0.1MPa，则必须进行滤芯的清洗。4.1.10系统经足够时间的冲洗和检查（以合格为准）。其标准为精过滤器前后进出口压差始终保持在0-0.1mpa之间，同时检查滤芯上无任何杂质或无任何硬颗粒杂质，允许有23个/cm2肉眼可见的软颗粒为合格；4.1.11系统经冲洗合格

7、后，重新更换润滑油，加至油标尺刻线规定的上限。4.2 主电机的空运转4.2.1设备安装人员进行电机的盘车检查，确认无撞击、异常声响。4.2.2电气仪表人员检查压缩机电控柜、电动机线路等。4.2.3经各方检查，无异常，电工可将压缩机电控柜投到运行位置，点动电动机，确认方向及平稳运行情况；合格后，可进行电动机的空运转。4.2.4电动机运转10-15min后，若无异常声响、运转平稳、温度不超过70。则可继续进行空运转。4.2.5 电动机经连续运转（24h）, 检查确认运转部位声音、震动、温度等。如无异常声响、运转平稳、温度不超过70。则确认电动机空运转合格。五、开车前的准备5.1保持机身油池中润滑油

8、在油标尺刻线规定的范围内。第一次开车前应向油冷却器罐满机油，以免开车后各摩擦点不能及时得到润滑。正常使用时，压缩机启动前先行启动油泵，油压建立后，启动压缩机。当润滑油温度低于20时，人工开启电加热器，当油温达到30，即可关闭，避免油温无控制升高。此时，如果其他开启条件满足了，即可启动压缩机。注：开机前，电加热器必须关闭。5.2检查压缩机各连接点螺栓连接是否紧固，检查地脚螺栓是否紧固。5.3打开放空阀，使排气管处于无压力状。安全阀安装于压缩机排气管路上，具体参见气体管路图。在调试系统时最好试验、检查一下。气体管路上设有一回一回路和放空回路。同时，系统中还设有接筒充氮保护回路和调料充氮保护回路，阻

9、止有害介质泄漏，保护机组及人身安全。压缩机设有检测压力、温度全套仪表管路，用以检测气、水、油的压力和温度。具体参见仪表管路部件图。另在压缩机与用气系统之间的管道上备有止回阀，防止停机时气体倒流。止回阀与压缩机之间的管道上，配有放空阀，停车后能自动或手动放气体。回路调节应在排气与进气之间设置回路调节阀。5.4 清除及其附近和放在机器上的一切物体。5.5接通水源，打开水路上的阀门，使冷却水畅通。 冷却水管路分别进入冷却器、气缸水套、油冷却器等部分。 冷却水管路上装有压力、温度测量显示及报警装置。各个回水管路装有水流视镜和阀门，各处冷却数量可根据实际情况（进排水温度、进排气温度）用各自的截止阀进行调

10、整。压缩机冷却水入口处给水压力一般不大于0.4MPa，也不宜小于0.1MPa ，当给排水温度差大于10时，上述0.1MPa水压值应适当加大。可通过各个闸阀调节各部分的水流量，达到所需要的介质温度。对冷却水质的要求：a)悬浮物含量不宜大于100mg/l;b)氢离子浓度（PH值）不得小于6.5，不宜大于9.5；c)当循环系统供水时，水质的热稳定性按现行室外给水实际规范有关规定执行。当直流供水时，根据冷却水的硅酸盐硬度控制其排水温度不宜超过表1的规定。表1硅酸盐硬度（毫克当量/升）排水温度5456307351030当上述要求达不到时，应采取沉淀池、过滤池进行净化处理。并用回收器进行脱油，改善水质。5

11、.6在装配或长期停车后的第一次开车前，必须盘车两圈，观察其有无撞击震动或其它声音。5.7在安装装配或长期停车后的第一次开车前，管路等应进行吹扫，吹扫操作必须采取措施，防止赃物进入压缩机气阀和气缸。六、空负荷运转拆除全部吸、排气阀。首先开启油泵，将油压调整至3.5-4.0Mpa。油压稳定后点动电机并立即停机，检查压缩机曲轴旋转方向是否正确，有无异常现象。开动主机，运行5min停车检查，注意有无撞击、异常响声，检查机器旋转部位的润滑是否正常，没有问题，启动主机运行30min,若无不正常的声响、发热和振动，则可连续运行8小时，检查各部位温升；十字头滑道不超过60，填料摩擦部位温升不超过60，电机不超

12、过70。压缩机的空负荷运转。6.1 操作程序a.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。b.打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路流量是否畅通，检查指示仪表是否正常。c.启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求。d.手动盘23转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。e.瞬间启动电动机压缩机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。f.第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。g.第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运

13、动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间46小时。6.2 空载运转的检查a.运转中应无异常音响和振动；b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合本产品使用说明书中的规定；c.冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合要求；d.主轴承、连杆大小头瓦温度不超过60；e.填料法兰处活塞杆温度不超过60；f.电动机温升、电流不应超过名牌中的规定。电机温度不应超过70.g.电气、仪表设备应工作正常。h. 空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。七、空气全负荷试车7.1空气全负荷试车前，对于吸气和排空的要求。在空气全负荷试车前，应当在系统吸气口临时加装进气滤网，其材质应为304

14、，规格应为300目。同时应当在排空管线上重新接一根临时管线，以便在排空时能够将气体排出车间以外。7.2吹扫将左右气缸的吸、排气阀安装好，左右气缸排气口与管道和辅机接通，左右气缸吸气口应与进气管道分开吹扫，左右缸进气管道，利用回路管道（或另外接管）进行吹扫，管道吹扫不作时间规定，以吹扫干净为度，吹扫过程中须注意以下几点：吹扫过程中要不断敲打管道，以使管道上的焊渣和氧化物等震下来，以利于气流将其吹走。必须拆除系统中所有的仪表，安全阀、止回阀等，并用盲板或堵头代替，以便拆除的阀门全开，有碍吹扫的死角处，必要时应人工进行清扫，吹扫合格后将其全部复位，然后将各气缸吸气口与管道接通。管道及附属设备吹扫前，

15、应结合现场条件编制吹扫方案，报主管部门批注后实施。7.3空气负荷试验经过无负荷试验，吹扫干净后，可进行符合试验，介质为空气。开车运行一定时间后关闭放空阀，使压力分次逐渐上升至0.14MPa 。达到表2 规定时间后检查各处压力、温度仪表数值，填料密封性，运动部件运转，有无漏气、漏油等。严禁在开车有压力的情况下紧螺栓。表2 阶段符号每个阶段的试验范围压缩机运转时间（小时）1空负荷试验不带吸排气阀与阀盖连续运转12低负荷试验分级逐段管路进行吹扫，在卸载情况下低负荷运转，至吹净为止不作规定3增负荷试验(1)排气压力0.07MPa1(2)排气压力0.14MPa14全负荷试验全负荷试验连续运转（末级0.1

16、4 MPa）4以空气为介质试验时左右气缸排气温升不得超过130，排气压力稳定在调定值，如发生异常，应立即停车检查，排除故障后重新按上表试验。7.4压缩机空气全负荷试运转程序a.打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水流是否通畅，检查指示仪表是否正常。b.启动辅助油泵，调整与压力达到规定要求。c.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。d.打开进口阀门及末级放空阀门和各缓冲器、分离器、冷却期上的排污阀门。e.启动压缩机空转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。f.缓慢关闭各级缓冲器、冷却期、分离器上的排污阀门，关闭放空阀门，逐渐调节出口截至阀，使末级排气压

17、力至规定值。g.负荷试运转中由空负荷升至正常工况下的压力过程应采取34段进行，每升至一段压力后应稳定运转1小时左右，再继续升压，最终达到额定压力。h.压缩机空气负荷运转时间为4小时以上。八、氢气全负荷试车8.1在通入氢气前，需用氮气将压缩机、缓冲罐、管道中的空气排除后，方可进入氢气全负荷运转。8.2开机程序同上。运转后排气压力分次加压，稳定一定时间后逐渐上升至2.5MPa。分段加压过程见表3，当压力稳定在2.5MPa后应进行不小于48小时运转，技术性能指标符合表4规定。试验完毕压缩机可并入生产流程正式运转。表3：以氢气为介质分段加压时间表排气压力MPa工作时间 1.01.52.02.5h0.5

18、0.50.5488.3运转时要随时注意所有温度表、压力表，水压、油压等保护装置灵敏、可靠。表4：以氢气为介质全负荷运转技术性指标（允许偏差±5%）级 次左缸右缸吸气压力 MPa1.01.0吸气压力 MPa2.52.5吸气温度 4040排气温度 135135注：当吸气温度发生变化时，吸、排气压力会随之变化。九、停车 9.1 逐渐打开放空阀使机器进入无负荷运转（紧急情况下可不进行此步骤）。9.2 断开电源，使机器停止运转。9.3 关闭冷却水进水阀门，打开各放水阀放出气缸内及各冷却器中的存水。特别是冬季低温环境下更应注意，以免有存水冻裂机器。9.4 排放缓冲罐中冷凝液。十、机器工作时的管理

19、与维护10.1 压缩机运转中，发现故障及时排除，并应将故障情况原因分析及排除故障的措施等详细记录，建立运行档案。10.2 保持机身油池内的润滑油在油标尺刻线规定的范围内。、10.3 检查地脚螺栓、紧固螺栓的牢靠、可靠。10.4 随时注意和检查压力表和各温度表在下列数值范围。10.4.1 进气压力表在1.01.1MPa。排气压力表在2.42.5Pa。10.4.2 润滑油压力表在0.300.40MPa10.4.3 冷却水压力表在0.10.3MPa10.4.4 冷却水排水温度一般应不超过40. 排气温度不超过135。10.4.5 润滑油的温度不超过7010.4.6 经常了解冷却水是否流通10.4.7

20、 经常检查电机工作情况，温升和电表读数是否正常。10.4.8 注意安全阀是否灵敏。10.4.9 注意机器运转时声音是否正常10.4.10 注意压力调节系统是否在规定的压力下正常工作。10.4.11 经常检查压缩机的电气部分接线是否完好。10.4.12 经常检查气、水、油路各系统的气密性及漏油情况，发现泄漏及 时处理。10.4.13 经常检查气缸密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。10.4.14 在下列情况下，应立即停车，找出原因并予以消除之：a 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。b压缩机的各压力表读数不在额定范围内时c 冷却水突然中断供应，这时除立即停车外，还应注意决不允许将气缸内的水放

21、出，或重新加入冷却水，应待压缩机气缸自行冷却后再行放水。d 压缩机和电动机有不正常音响或其它不正常情况发生。e流表读数突然增大。十一、安全注意事项（全部内容）11.1 严禁在设备进行时紧固螺栓。11.2 操作者应熟知产品的结构、性能，掌握正确的操作方法，坚守操作岗位，遵守安全操作规程。11.3 设备运行前应进行仔细检查，安全保护措施应完善可靠，确保无误后方可启动。11.4 听从统一指挥，各个岗位人员应坚守岗位，启动前应发出启动警示信息。11.5 设备必须在规定的负荷状况下进行，不得超负荷、超温、缺油、断水及存在故障情况下运行。11.6 各指示监测仪表应齐全、完好、量程合理。11.7 发现故障时应停机检修，检修时必须切断电源。11.8 不