高级木器涂装工艺设计

1、 专业工艺课程设计题 目： 高级木器涂装工艺设计 院： 化学化工学院 专业： 应用化学 班级： 1301 学号： 7号 学生姓名： 刘国梁 导师姓名： 易翔 完成日期： 2016年06月20日2016年7月2日 高级木器涂装工艺设计前言 水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点。木器涂料可广泛应用到门窗、橱柜、地板、木屋、凉亭、木制玩具等。随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。   家具、门窗等木制品往往都是水性漆销售的最大市场。近几年来，水性木器漆凭借其

2、绿色环保的优势，在家居建材涂装市场发展极为迅速。但由于我国的家居建材都是用油漆进行涂装，作为新生事物的水性木器漆还未能完全占领家居建材涂装市场。 但是，水性木器漆在家居建材涂装市场仍然具有良好的发展前景，其取代油性漆只是时间问题。首先，水性化涂料是国家重点支持的涂料领域。水性化涂料的应用范围广泛的涉及到汽车涂料、木器涂料、墙面涂料、建筑涂料等方方面面，水性木器漆的发展得到了政策支持。其次，水性木器漆符合低碳、环保的发展需求。水性木器漆以水为溶剂无任何有害挥发，是目前最安全、最环保的家具漆涂料。随着人们健康、环保理念的升华，以及家具环保检测新标准的实施，水性木器漆涂料将迎来新的发展机遇。再次，水

3、性木器漆的应用凸显其发展优势。现在多家家具卖场的高档家具品牌都摆放了采用了水性木器漆涂装的家具，据家具销售人员介绍，目前不少企业都在将采用水性木器漆的家具作为主推产品，甚至有部分消费者在选购家具时，已经会主动问起产品是用水性漆还是传统油漆，这表明一些顾客已经将是否采用水性漆作为选购的重要参数之一，水性木器漆逐渐受到消费者的热捧。   技术进步、市场需求以及政策支持，这是水性木器漆发展需具备的最重要的三个条件，当这三个条件得以满足，水性木器漆全面占领家居建材涂装市场将毋庸置疑。1.涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有

4、积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，23左右，并且温度恒定，湿度在70%以下伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15或高于30都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣影响涂装效果。 喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.01.

5、2mm压力35bar(1bar=05Pa),漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造,或者用聚四氟乙烯衬里保护,不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质,这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维使用前必须先用水浸湿并挤干水分。 此外,还需要准备打磨用的砂布,纸从200到1000的都会用到,特别是600以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀,特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为

6、了保证涂漆质量水性漆用前必须过滤,清漆用300目以上的滤网,色漆用200目以上的滤网,工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程 水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果,如果不满意可以多涂几道,反复涂装、打磨,直至达到满意效果为止。3.基材处理 基材处理包括打磨、去毛刺和密封三个步骤。 待涂装的一般木材表面应先用200砂纸初步打磨后再用600砂纸打磨,使其平整光滑。细木工件可直接用600砂纸打磨。细砂纸打磨会使木纹紧密,减少木纹起粒现象。 木材着水后,水沿木纤维管和木纹中的微隙渗入,使其膨胀变大,突出木材表面,干后不能复原。所以木材涂水性漆后会出

7、现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。有两种方法可以消除或减少涂第一道水性漆后出现起粒和毛刺现象。用可挤出水的湿布揩擦待涂木面,使木材表面充分润湿,晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆,干后用400左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨,这时第一道底漆应加5%10%的水稀释后再用。用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好,除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外,还可增加木材的层次感。但是由于虫胶本身的颜色,往往会使木材带上淡淡的琥珀色。虫胶漆封底对旧漆面可能已被油脂、脱模剂、有机硅化物污染的木材表面十分有用,可防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。涂装过程中如果发现涂

8、装面,尤其是旧漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时,应擦去已涂水性胶,打磨后用脱蜡虫胶漆封底,然后再涂水性漆。虫胶漆是虫胶的酒精溶液,可刷涂或擦除法施工。封底后用400以上的砂纸打磨,再用酒精或湿布擦拭净打磨面,这样可以增加面漆附着力。 水性腻子的作用是对木材等基材表面不十分规整平滑处及微小的缺陷和毛病,如细孔、微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵进行填充找补,降低表面粗糙度,增加平整性。对水性腻子的要求是附着力和填充性要好、易打磨、透明度好、不影响上层漆的涂装。水性腻子多为单组分的。腻子将木材表面的微孔封固后不仅可以增加漆膜的丰满度,还可以减少涂装过程中产生气泡。这是因为涂装时漆液会将空气封堵在微孔中,干燥过

9、程环境温度的微小升高使得气泡膨胀,从而使漆面产生明显的气泡,这种现象在水性木器漆涂装中是十分常见的。腻子适用于厚膜涂装和色漆涂装。对开放式涂装,即要求显露木纹和微孔的涂装效果,不得使用腻子封底。腻子用前搅匀。腻子可用刷涂或刮涂法施工,多用刷涂法,可适应各种形状的表面。视木材表面粗糙度不同可刷13道腻子。特别不平整的表面还可多刷,一般情况下刷两道即可,每道间隔至少0.5h,前一道实干后再刷第二道。打磨不得过度用力,只需轻轻打磨去极不平整处再涂下一道腻子。腻子完工后放置至少2h,用砂纸打磨平滑,晾置时间长一些更好打磨,最好用1000砂纸水磨打平滑。但是,对水有可能引起木材翘曲、变形、开胶的场合,不

10、得进行水磨。水磨后冲洗干净擦干,晾干后才能进行下一步涂装。大多数水性腻子固含量都很低对木材上的大缝隙和凹坑难以填实这时应该采用高固含量腻子或油性腻子处理。 通常水性漆也可用于油性腻子处理过的的木材的涂装,需要注意的是油性腻子一定要充分干透,未充分干固前就过早地施工水性漆会产生气泡,还可能造成漆膜附着不良。对于有疑问的油性腻子一定要进行实验,没有问题才可大规模施工。 4.木材的着色 木器的着色分实色和透明色两种。实色漆加有各种颜料,遮盖力强,涂装后不显露木纹,一旦上漆后就呈现漆的本色。透明色的做法是,用加有染料或透明颜料的着色剂先对木材上色再罩清漆。着色剂是透明的,着色后能显露木纹。木器最终的颜

11、色取决于着色剂、清漆和木材的本色,同一种颜色的着色剂在不同的木头上着色后呈现的颜色不尽相同,在浅色木材上着色比在暗色木材上着色显示的色调会强得多,也明亮得多。明亮的、浅的和亚光型着色剂宜用于松木和层压板这样的浅色木头上。 水性木器漆用水溶性或醇溶性染料着色最为方便。许多公司生产水性木器漆染料,其中BASF公司的基本色有黄099、黄215、橙红273、红311、枣红415、蓝762、棕269、黑X82。由这些基本色可复配出各种各样的装饰色并可添加乳液和助剂制成各种着色剂。透明氧化铁配以超细填料,如25m的碳酸钙、滑石粉、沉淀硫酸钡等制成的底着色材料具有优异的填充性、展色性、显木纹性和抗泛白性。当

12、然在要求透明性高的场合填料的用量不宜太多。选择颜色时首先要鉴别要上色的是什么木材。木材的种类和品级不同吸收的着色剂也不同,木材的纹路和天然色会影响最终的着色效果。高密度木材和硬木十分密实,木材孔隙少,吸色和吸收液体能力小,应选深色的着色剂或采用多次着色剂或采用多次着色的方法才能获得所需要的颜色。木材着色的均匀性取决于木材表面的平整度,木纹的大小、多少和木纹的走向。木纹平行于木材表面时,刨光后表面平滑木纹的行程长,吸色少,着色后颜色浅且匀。然而断面的木纹孔隙多,着色后由于吸色力颜色很深,有时会发现着色后的颜色严重偏离了所期望的色调。木材经过加压、防腐、蒸煮等预处理后可能会影响其吸色能力。 需要注

13、意的是,打磨程度和选用的面漆都会影响涂装物最终的颜色。此外醇溶性着色剂和油性着色剂也可以用于水性木器漆涂装工艺中。各种着色方法见表1。 1 着色前的表面处理 未上漆前木材的抗污能力很差,水渍、茶、咖啡、油垢很容易污染木材表面一定要很好地清洁和防护。着色前要用400砂纸打磨木材表面,可湿磨打磨顺木纹进行。木材经打磨后表面形成微小的磨痕,有利于着色剂吸着于磨痕里,使得颜色更加明显。打磨后用不掉纤维的布清除尽打磨尘,干燥木材。仔细检查要着色的木材,任何不完美处都可能使着色不均匀,必要时重新处理。着色前木材要干透,过高的含水量不仅会影响着色效果,还会在以后待木材干燥后产生开裂。如果在有旧漆的木材上着色

14、,一定要事先除尽旧漆,任何一点残留的旧漆都会引起着色不一致。着色剂用前充分搅匀,并且要随用随搅防止上下不均匀使着色产生色差。当着色剂中有颜料时更得注意混合均匀问题。 2单色着色 颜色可以是基本色,也可以用基本色复配而成。配色时要反复在小木片上试涂,与样板比较,确定配方比例。某些厂家推荐的配方及色样可用作参考。上述BASF公司的8种基本色配成的几种色样和参考配方,质量份如下。 浅栎木 去离子水 99.024黑X82 0.476黄215 0.334红311 0.166。 深栎木 去离子水 96.000黑X82 1.368黄215 2.210红311 0.422。 天然栎木 去离子水 99.764黑

15、X82 0.032黄215 0.188红311 0.016。 中胡桃木 去离子水 97.000黑X82 1.000黄215 1.300红311 0.700。 胡桃木 去离子水 95.000棕269 3.000黄215 0.800橙红273 1.200。 红桦木 去离子水 99.738棕269 0.016黄215 0.242枣红415 0.004。 美国胡桃木 去离子水 98.860黄215 0.334棕269 0.622枣红415 0.082。 樱桃木 去离子水 99.342黄215 0.646黑X82 0.012。 花梨木 去离子水 89.246黄215 3.512棕269 3.726红31

16、1 3.515。 棕胡桃木 去离子水 90.000黄215 7.358黑X82 0.520橙红273 1.954枣红415 0.168。 红木 去离子水 96.190黑X82 0.772红311 2.802枣红415 0.236。 深荷兰棕 去离子水 96.000黑X82 0.648黄215 2.898橙红273 2.298枣红415 0.156。 浅荷兰棕 去离子水 96.000黑X82 0.358黄215 2.630橙红273 1.012。 用漆刷着色前先将刷子浸入水中,捋尽固定不牢的毛,甩干水后再蘸着色剂。平面施工时要保持湿边,以免形成搭接痕迹,但不得有堆积和刷痕,否则干后色深。上第二道

17、色或上罩面漆前要确保着色剂已充分干燥后才能进行。可用柔软、干净、不掉纤维的布擦色。与刷色相比擦色薄而均匀,可多道擦色。 木材着色沿木纹进行。中密度板上着色要沿一个相对平整均匀的方向进行。如果木纹不规则,涂下一道色时可改变方向。着色时任何着色剂过多和过厚的地方都要在着色剂干之前尽早用布擦去。擦得越晚渗入木材中的着色剂越多,颜色会越深。多道着色颜色加深并会降低着色剂的透明性。需要较深的颜色时,用深色调的着色剂而不要用浅色多道涂色的方法上色。 所上之色未干固前可用肥皂水洗去。 3多色着色 水性着色剂可用分层着上多种颜色的方法获得奇特的视觉效果。在木材上先上一层均匀的基色,干燥后再薄而均匀地上一层别的

18、颜色,全干后再罩透明面漆。这种方法可得到奇特而别有风格的颜色。这是因为第二种颜色透明性高,使底色能够充分显现,两种颜色结合起来创造出一种奇特复合效应。选色时用两种相近的颜色配合使用效果最好,例如,红色底着橙色面、粉红色底着橙色面、红色底着粉红色面、蓝色底着绿色面、紫色底着茄紫色面等。也可上两道以上不同的颜色。多色着色的实际效果要先在小木板上试涂观察后才能确定,不可贸然进行。 一般木器着色后应该干燥24h再涂面漆,地板漆最好干燥48h以上再上面漆。 4特种着色 仿古作旧 在新家具上人为地作旧形成一种古旧的外观,这在美式家具的涂装上是一种常见的涂装方法。作旧的方法有多种。一种方法是在木材上着两道颜

19、色相近但不同的颜色,露出底色颜色,有的地方打去底色露出木材原色。打磨的重点是边角处和人易接触处。处理后罩上面漆得到仿古效果。另一种方法更加复杂,木器着色后用200砂纸在某些特选区域通常是边角、把手、腿脚处打去色痕,模仿磨损、撞击、扯裂的样子。更有甚者用榔头敲击形成凹坑,锉刀锉削出木色,制造龟裂纹,敲打钉子人工做出虫蛀痕,喷上深色漆做出霉点,或用黑色着色剂点上细小黑点模仿苍蝇屎,用毛刷扫出牛尾样的细丝纹,软布蘸着色剂拍打或擦拭出布纹等再罩清漆成活。 特殊花纹 木面先整体着一道色,干燥后用刷子局部上第二道色,呈古朴的补丁状。或用刷子、橡胶片将第二种颜色画在底色上形成各种图案。还可以在底色上厚涂第二

20、道色,趁其未干前用刷子把或其他钝器在色层上划出不规则的纹路。这种着色法对黑底上着红色这样的强烈对比色效果最佳。 水性美式涂装的工艺流程见图2根据要求不同可采用全部或部分作旧手法。家具成形后首先人工破坏形成各种各样的仿古痕迹以彰显年代久远的效果。水性美式涂装采用水性染料着底色,修成与色样一致的颜色,主要采用手喷涂法。进而将水性底漆稀释成固含量10%15%,黏度8,10s后薄喷一道,使漆渗入木材的微孔和细隙中并封闭细孔,保护底色,防止下一道工序破坏底色效果。底漆干后用300400砂纸轻轻打去因水性漆膨胀木纤维管形成的颗粒、毛刺和纤维,注意不要砂破头道漆层。接下来用水性颜料着色剂对木材着色。颜料着色

21、剂又称格丽斯Glaze。根据色样配色,用布蘸着色剂在木材上转圈运动将色料均匀擦涂在木材上,再顺木纹擦拭,使色料挤入木材微孔与缝隙中。用干净的布擦去多于的着色剂。参考色样用钢丝绒顺木纹方向局部擦除一些着色剂呈现出颜色深浅不同的对比效果。最后用刷子作部分修饰。 着色完成后上透明底漆,干后轻轻打磨平整。如果要求有布印、牛尾、霉点、苍蝇屎效果可在底漆干后按要求施工。布印以染料型着色剂配成,可做出明亮层次,增强木纹条理,提升层次感,以软布蘸着色剂在木材轻拭和拍打,使颜色加深,明暗对比层次凸现。牛尾是用刷笔或棉线蘸着色剂轻轻甩画出的,呈丝状迹,通常在浅色处和边缘处可多画一些,起装饰效果。苍蝇屎是用深色着色

22、剂点喷而成的大小不一的小店,有古旧的效果。作旧完成后上底漆修色务求与标准色样颜色相同。可采用全面喷涂和局部加强修补相结合的方法施工。染料着色剂清晰透明,颜色着色剂的效果较为朦胧。最后上几道面漆,以达到所需要的丰满度、光泽与手感为止。 5.水性漆的刷涂 软毛刷使用前先在清水中充分浸湿,甩去多余的水分,不得滴水。蘸漆只应达到刷毛长度的一半。涂刷要尽可能地快,轻轻地、平稳地顺木纹涂刷,不可来回反复地涂刷,因为水性漆干燥快,开放时间短,所以要尽快地完活。 一般在涂装水性腻子之前先涂一道水性底漆以提高漆对木材的浸润性,增大附着力.此外,可在打磨后的腻子上涂装多道底漆用来增加漆膜的厚度和丰满度。对要求不高

23、的场合,底漆也可用来作面漆,即所谓底面合一型水性木器漆。第一道底漆的主要作用是封底。涂刷时漆液宜稀,可加入530%的水兑稀后涂刷,使漆液容易渗入木材毛细孔内,这样有利于增加漆膜的附着力。待第一道漆干后,视温度和湿度而定,约需28h用400600砂纸将木材表面竖起的毛刺打磨去,使表面基本光滑,准备涂腻子。腻子封底后的木材表面经打磨、清洁后就可再涂底漆,2h后轻轻打磨再涂一道,若要水磨,放置时间宜更长一些4h以上。重复此过程,再磨、再涂直至满意为止。一般底漆要涂25遍,涂得越多,丰满度越好。 多道底漆涂装完后,如果对漆膜的表面状况、丰满度等基本满意就可结束涂装。然而对涂装效果有更高要求时,可在底漆

24、的基础上罩亮光漆或有一定亚度的亚光漆14道,通常不少于2道为好。涂面漆之前底漆至少要干燥一天。涂每一道罩面漆前必须用800以上的砂纸轻轻打磨前一道罩面漆,以增大涂层间的附着力,这一点对水性聚氨酯面漆特别重要。作为最后一道面漆最好加510%的水将原漆稀释后再用。 各种面漆不仅在光泽上有很大的区别,在手感、硬度及耐溶剂性方面也会有很大的不同,特别是更直观的手感性能,个人喜好有异,可随爱好选用。 在亮光漆上再涂亚光漆可使涂层改为亚光型,而在亚光漆上涂亮光漆会降低漆膜亮度,达不到最高亮度和透明度。 水性木器漆的色漆可分为实色漆和透明色漆两类。实色漆由红、黄、蓝、白、黑各种颜色的颜料浆与清漆调配制成具有

25、足够的遮盖力,也可制成亚光型,施工方法与清漆相同。一般涂装23道可达到满意的效果。 透明色漆可用两种方法做到,一种是用透明颜料或染料,制成透明色漆在施工,另一种方法是用底漆着色法,先用水性或油性色浆对木材擦色,打磨后再上清漆。经过反复多次处理后做到着色和丰满度都令人满意为止。对于开放式涂装,因为要显现木材表面的微遮盖力强的实色漆不好用,用透明色漆涂装才可实现应有的效果,当然涂装道数不可过多。. 6.水性漆的喷涂 喷涂施工的漆膜比刷涂漆膜更平整。喷涂用水性木器漆应在原漆的基础上加530%的自来水兑稀后再用,对于黏度大的漆兑水量还应增大,兑稀后的漆液其涂-4杯黏度应在1820s左右。兑稀搅匀后应该

26、静置至少20min,待搅入的气泡基本消失后再涂装。喷涂前漆液必须先经200目以上的绢网过滤,以免带入杂质,影响漆膜质量。水性漆可用普通喷涂机或高压无气喷涂机施工。注意不得过细雾化,但是也要防止雾化不良。出其量不宜过大,不可喷得太厚,湿膜厚度在50m左右为好,否则容易产生流挂、橘皮等弊病。水性漆喷涂常见的错误是一道施工太厚如果想要增大漆膜厚度宜采用多次喷涂的办法解决。在垂直面上喷涂时喷枪与施工面要稍有一角度,不宜垂直喷射。垂直面上施工更忌过度喷涂,以免流挂。两道漆之间定要用400以上的砂纸打磨,压缩空气吹去磨尘并用湿布擦干净,这样可以增加两道漆膜之间的附着力。 7.水性漆的擦涂 水性木器漆可用擦

27、涂法施工。擦涂法的特点是方法简便,容易掌握涂装速度快,并且可消除刷涂法常见的气泡和刷痕等弊病。这是因为擦涂时在木材表面留下的漆很薄,擦涂挤压力大使得木纹和微孔中空气容易赶除并且不可能留下过多的漆。 擦涂用丝绵团要求吸液能力大、柔软、不掉纤维,团成一团后先用清水泡湿,挤去多余的水分,不能滴水,然后才能蘸漆施工操作时要戴橡皮手套。水性漆大多太黏稠不适宜直接刷涂,要加入1030%的自来水稀释后用。为了免除木纹因水胀起和起毛刺,最好先涂脱蜡虫胶漆封底,经600以上的砂纸打磨平整后再擦涂水性木器漆。旧漆面或怀疑已被油脂玷污了的木面必须用虫胶封底。擦涂时从木器的一边开始整行擦涂至另一边。起初用力要轻,不可

28、过度挤压,以免丝绵团两边挤出的涂料太多涂层太厚。每一行擦到另一边时也要稍稍减少施压力。擦涂一行一行进行每一行重叠11.5cm宽。边角处可将丝绵团挤成相应的形状擦涂。由于擦涂漆膜很薄,干燥很快,一旦发现漏涂或漆量过多要立即处理。 正常情况下半小时后就可擦第二道漆,冬季可延长到2h以上。每道漆之间都要用600以上的砂纸打磨并用湿抹布除尘。 色漆的擦涂方法相同,只是要注意两方漆的搭接面要尽可能少,否则搭接处颜色偏深。色漆上好后最好罩几道清漆加以保护。家具漆完成涂装后彻底干燥,最后可进行打蜡抛光,使其外观更加靓丽。 8.施工注意事项 水性木器漆的施工条件是,温度1030，相对湿度5080%,最佳条件是

29、23左右,湿度不超过70%,过高或过低的湿度可能导致涂装效果不良例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装,要先试验涂装效果是否满意,以免造成麻烦。 水性木器漆和待涂面温度要一致,不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥但是要避免在热表面上涂漆。 垂直面上涂装时,应将漆液加530%的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂,以免流挂。不可指望一次厚涂完活,应薄层多道施工。 如果感到漆液太稠,可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之,加水量要以涂装效果最佳为准。 涂装到数取决于要求达到的质量和效果,通常34道即可达到良好效果。要求高丰满度时涂装

30、道数还应增加,每道之间不仅要打磨,还应适当延长干燥时间,达4h以上为好。 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或者色剂,特别是油性着色剂的相容性。油性体系至少要干燥24h以上再上水性漆,上漆前要充分打磨和清理干净。 尽管水性木器漆表干快,但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间通常干燥7天后才能达到最终强度,冬天时间还应适当延长,在此之前已涂装的木器要小心对待,不得叠压、覆盖、碰撞,以免造成损伤. 施工过程中和施工结束后应该用清水,自来水,及时清洗所用的工具。施工用的毛刷应在清洗后泡入清水中留待下次再用,这样可避免因清洗不彻底造成毛刷固结报废。沾在手上、身上的漆液不会对人体造成伤害。 清洗施工工具,特

31、别是喷涂设备上已固化的漆,必须用丙酮或喷枪专用清洗剂浸泡和刷除,这时要注意操作人员的安全防护。 贮存与运输 水性木器漆应贮存于阴凉通风处,避免阳光直晒。最佳贮存温度为1030,特别要注意有些水性木器漆在低于0时有可能冻结破坏,当然,也有一些水性木器漆抗冻性能很好冻结后回复至室温仍能使用。超过最佳贮存温度后只要不破乳,不变质,仍可使用。 水性木器漆无毒、不燃烧、不会污染环境,可按非危险品有关规定运输,但要注意防漏,避免雨淋和日晒。 9.施工中常见的弊病及防治 刷涂时和喷涂施工中可能遇见的某些弊病、产生原因和解决办法汇总于表2中。 结语： 水性木器涂料之所以“环保”不仅仅是因为其稀释剂是水,最主要

32、的是在干燥过程中没有大量的有机溶剂释放。稀释剂只是帮助涂料成膜和施工,对于涂膜本身没有多大意义。水性木器涂料中都含有大量的水,这也是造成其干燥慢、不易施工的重要原因,从这种意义上讲,水性木器涂料是不希望有水的。因此,在能达到涂装效果的前提下,水性木器涂料施工的固含量越高越好。水性实色漆能够流水线生产在技术方面可行就是因为其固体含量高、水含量低,能够满足流水线涂装工艺“干燥快”的特点。在上述的水性实色木器涂料中,无论是喷涂工艺,还是滚涂工艺,其固含量都在60%以上。 如果说水性实色木器涂料能够实现流水线作业是因为其固体含量高的原因,那么,水性木器清漆实现流水线涂装作业就是因为其涂膜薄。在水性木器涂料的施工时,业内人士一直建议要遵循“薄涂多道”的施工方法,其目的就是为了加快涂膜干燥速度。而在水性木器涂料的工厂生产时,采用传统的喷涂施工方式不易实现“薄涂”。其原因一方面是水的表面张力较大,喷涂施工时雾化