云计算模板方案 3 - 副本

1、xx工程 模板施工方案 目 录 1、编制依据11.1 工程设计文件及合同11.2 现行有关规程、规范、标准12、工程概况22.1工程简介22.2 设计概况22.3模板工程特点、重点分析33、施工准备33.1技术准备33.2机具准备43.4模板选型与配置量表43.5施工缝的留置54、施工安排64.1组织管理64.2 管理目标74.3施工流水段划分及施工安排74.4工人数量及分工75、主要施工方法75.1 模板施工概述75.2 基础垫层模板施工75.3 独立基础模板设计及施工85.4 条形基础模板设计及施工85.5 筏板基础模板施工 95.6 墙体模板施工95.7 框架柱（矩形）模板施工 105.

2、8 楼面梁、板模板施工115.9 洞口模板施工145.10 楼梯模板施工145.11 后浇带模板施工145.12模板加工145.13模板加工管理与验收155.14模板的安装要求及工艺155.15模板的拆除165.16模板的维护与修理176、质量控制186.1质量措施186.2质量要求186.3允许偏差及检查方法196.4验收方法197、安全文明、环境保护207.1安全注意事项207.2环境保护措施217.3文明施工措施228、模板计算书228.1、对拉螺栓的验算228.2、地下室墙体多层板次龙骨验算238.3、顶板模板计算248.4、支撑计算261、编制依据1.1 工程设计文件及合同 序号名

3、称1xx工程合同2xx施工图纸1.2 现行有关规程、规范、标准序号类别名 称编 号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300882国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20113国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家工程测量规范GB50026-20075行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20036行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/01-26-20039行业武汉市建筑施工安全操作规程10行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

4、11行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200813地标建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-200614地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200815地标建筑结构黄鹤杯杯工程质量评审标准16地标建筑工程清水混凝土施工技术规范DB11/T464-200717地标绿施工管理规程DB11/T513-20082、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xx2工程地点xx3建设单位xx4项目管理单位xx5设计单位xx6监理单位xx7勘察单位xx8施工单位武汉奥才建筑有限公司 2.2 设计概况序

5、号项目内容1建筑面积 地上 地下 2耐火等级 耐火等级为 级；地下室、半地下室的耐火等级为 级。3建筑层数 地上 层，地下 层。4设计标高 本工程0.000相当于绝对标高 m5建筑高度 建筑高度 m 6 结构形式基础结构形式 主体结构形式 框架结构屋盖结构形式 现浇砼平屋顶 7砼强度等级 垫层基础底板，地下室外墙、剪力墙梁、板、楼梯13层墙柱与地下室外墙相连的框架柱结构断面尺寸基础底板垫层（mm）基础底板厚度（mm）外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）柱断面尺寸（mm）梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）楼梯结构形式现浇砼板式楼梯构件最大几何尺寸柱： 梁：板： 墙：2.3模板工程特点、重点分析1 本

6、工程砼构件多，断面尺寸大，层高变化多。模板的好坏直接决定砼施工的成型效果，并且对装饰装修施工影响很大，因此模板的选型和施工是本工程的重点。2 框架柱层高，层高变化大，模板设计方面如何有效合理的组配模板是本工程的重点。3、施工准备3.1技术准备项目总工组织技术部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。模板工程技术交底需根据不同施工部位、不同构件进行专项技术交底，技术交底在对应项目施工前进行，并留出足

7、够的准备时间，技术交底不能后补。技术交底必须以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人需履行交接签字手续。技术交底需及时归档。技术交底需根据施工过程的变化，及时补充新内容，施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.2机具准备主要机具及工具准备 详见下表序号名称规格数量进场时间1平刨MB-5032压刨MB10653圆盘锯MJ-1064手提电锯M-651A5手提电刨6手电钻钻头直径1220mm7空压机1立方8墨斗、线坠9单头扳手开口宽：1719、222410活动扳手最大开口宽65mm11锤子重量0.25、0.5

8、kg12钢丝钳长150、175mm13水平尺长450、500、550mm14钢卷尺50m/30m/5m15工程检测尺2m16塞尺23.4模板选型与配置量表 序号部位模板选型模板支撑体系1基础垫层100100mm方木12mm钢筋钉2独立基础灰砂砖回填土及原状土3条形基础灰砂砖、多层板回填土、架子管及对拉螺栓4混凝土墙体18mm多层板扣件式钢管脚手架、对拉螺栓、方木5框架柱18mm多层板次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑选用扣件式钢管脚手架。6混凝土楼板15mm多层板次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100100mm方木；支撑采用碗扣式钢管脚手架。7框架

9、梁18mm多层板次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨采用100100mm方木。支撑采用扣件式钢管脚手架。8剪力墙洞口18mm多层板50100mm方木龙骨，支撑采用钢管支架。9楼梯15mm多层板次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100100mm方木；支撑体系48扣件式钢管脚手架10后浇带快易收口网钢筋、方木 3.5施工缝的留置1）、底板在流水段之间留置施工缝。2）、底板外墙上返300mm处留置水平施工缝。3）、外墙、内墙与楼板水平施工缝留置在楼板底上返10mm处，遇到梁时留设“梁窝”。4）、楼板按图纸要求设置后浇带。54、施工安排4.1组织管理建立各项管理制度及职能部门，对管理

10、职责进行分解，做到定人定岗。根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排混凝土浇筑施工。组织工程、技术人员学习图纸和施工规范。4.1.1项目部组织分工项目经理：负责经理部全面技术、质量工作。技术总工负责：质量、技术、模板方案制、审核工作。生产经理负责：全面负责施工过程中质量控制、验收工作。栋号长：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。测量员：全部放线工作、保护控制桩、水准点。施工员兼质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2、对建材质量进行检查、监控项目部技术部4.1.2劳务队组织分工栋号长1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情

11、况。木工工长1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导木工测量员配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。木工质检员1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自检验收。4.2 管理目标4.2.1 质量目标质量标准：按现行国家房屋建筑工程施工验收评定行业标准、国家标准、及强制性条文执行，一次验收合格通过。质量奖项：确保武汉市“结构黄鹤杯”4.2.2 工期目标根据现场实际情况，保证于 x年 x月 x日前完成主体结构施工。4.3施工流水段划分及施工安排根据图纸及按后浇带位置分 x个流水段，水平施工顺序为由东向西。本施工区域设置塔吊一台。4.4工人数量

12、及分工工种准备阶段地下结构主体结构备注模板加工模板安装小工总计5、主要施工方法5.1 模板施工概述本工程为公建项目，质量标准高。因此，确保模板工程质量是保证结构混凝土外观质量的关键因素，因此对本工程模板有较高要求，除满足本工程施工质量及使用外，还要综合考虑结构施工特点，从模架选型不但要保证有技术先进、方案可靠的技术措施，还要保证其经济合理、安全适用的经济措施。5.2 基础垫层模板施工基础垫层厚度为100mm厚混凝土，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600mm，长度400500，钉入基底300mm。垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，

13、控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观基础垫层模板安装图5.3 独立基础模板设计及施工外侧采用240mm厚的灰砂砖模，用M5水泥砂浆砌筑。沿独立基础两侧砌筑240mm厚灰砂砖胎膜；高度为基础高度垫层厚度（100mm）聚苯板厚度（100mm）作为独立基础模板，同时兼做独立基础底板下部分土方支护。5.4 条形基础模板设计及施工（1）条形基础内侧部分模板采用240mm厚的灰砂砖，用M5水泥砂浆砌筑.（2）条形基础外侧模板下半部分同样砌筑240mm厚灰砂砖墙，灰砂砖与边坡之间在浇注基础混凝土之前回填并夯实，以免浇注基础、底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模及防水层造成破坏。（3）条形基础外侧

14、模板上半部分采用18mm厚多层板，支撑体系采用架子管、对拉螺栓。5.5 筏板基础模板施工 外侧采用240mm厚的灰砂砖模，用M5水泥砂浆砌筑。沿基础底板外边线外返50mm砌筑240mm厚灰砂砖墙（高度为底板厚度+100mm）作为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均抹成半径50mm圆弧。5.6 墙体模板施工（1）地下室墙体模板采用24401220mm多层板竖排拼成，模板面板厚15mm， 50100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。多层板与方木连接，采用30mm长沉头木螺丝间隔

15、10cm，两个大块模板拼接采用企口缝。（2）外墙水平施工缝采用平口的接缝形式并采用止水钢板。（3）考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用多层板与50100mm方木、100100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm600mm，多层板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。（4）地下室的外墙（及人防部分）螺栓为止水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙止水对拉螺栓如下示意图：（5） 地下室墙体大木模安装双侧支模外墙体模板示意图（6）地下室内墙模板支设地下室内墙使用带有20

16、mm硬塑料管的穿墙螺栓和塑料堵头，从地面起第一排水平穿墙螺栓距墙下口150mm，向上每排螺栓间距为600mm，墙体斜支撑为48钢管加上下可调节支座进行加固，第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上，往上每隔1.2m设斜撑一道；斜撑地锚应提前在基础底板施工时预埋到位。5.7 框架柱（矩形）模板施工根据本工程框架柱（矩形）结构形式的特点，选用施工灵活的木模体系。（1）木模施工体系的柱模加工成四种高度的单元板，单元板高度方向配置600mm、1220mm、2440mm、3660mm四种主规格。（2）根据柱配模高度及按照配模高度不同划分为以下两种形式：1）柱模形式一：柱高度5m时，柱模板面板选用18mm厚

17、多层板+200804030木工字梁龙骨+48钢管的形式柱截面内设置对拉螺栓。2）柱模形式二：柱高度5m时模板体系选用18mm厚多层板+50100方木龙骨+钢管的形式。详见下图：此种方式模板竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用钢制定型柱箍，上部600mm一道，下部450mm一道，最底一层距地面200mm。柱模面板其板块与板块竖向接缝处理，然后加钢管、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入25短钢筋头和16“U”型钢筋地锚,作为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。5.8 楼面梁、板模板施工 （1）框架梁模

18、板框架梁模板采用多层板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm方木，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木。内楞间距为250，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为450mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距1200600mm,可调顶托外露长度不超过200mm可调顶托伸入钢管内的长度不小于顶托长度的三分之二，最上一层横杆至主龙骨底部的距离不大于500mm。梁长大于4000mm的进行起拱，起拱高度为梁净长的1-3，为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并用

19、利用碗口式钢管架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于700mm需在梁h/2处加直径16以上对拉螺栓间距600mm。（2）楼面板模板楼面板模板采用15mm多层板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。支撑体系采用碗扣式钢管架支撑。碗扣式钢管模板支架立杆纵横向间距为：9001200mm，（根据楼板厚度及架体搭设高度调整）；立杆步距6001200mm，可调顶托外露长度不超过200mm，可调顶托伸入钢管内的长度不小于顶托长度的三分之二。最上一层横杆至主龙骨底部的距离不大于500mm，（根据楼板厚度及架体搭设高度调整）；立

20、杆纵横向间距及步距的选用参见武汉市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程，（详见下表）为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图： 板厚（mm）搭设高度（mm）180以下18130030160060190090112004m以下立杆纵横向间距（mm）15001200900900900立杆步距（mm）1200120012001200600410m立

21、杆纵横向间距（mm）1500900900900600立杆步距（mm）120012001200600600（3）对拉螺栓设置框架梁模板截面高度范围200mm1700mm，为保证混凝土成型质量，同时尽可能降低施工成本，框架梁模板在进行截面设计时以700mm为划分标准，截面高度超过700mm时梁内设置对拉螺栓，螺栓间距600mm。（4）梁、柱节点的施工处理措施：柱子混凝土强度等级高于楼层梁板两个标号以上时，梁柱节点处应按柱子混凝土强度等级施工，并要求在梁柱节点处混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，加强混凝土的振捣和养护。具体方式为：在柱边设置网眼为33mm的分隔钢板网或钢丝，将梁柱节点混凝土与梁混凝土隔开

22、，先浇筑柱核心部位的高强混凝土，后浇筑梁、板的低强度混凝土。梁板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管架支撑体系，碗扣式钢管架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边，并按要求对模板进行起拱。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。（5）模板的反拱度：1）所有位于支撑之间时-支撑中心处上拱度为0.1%0.3%跨度2）悬臂时-自由端上拱度为0.4%0.6%跨度5.9 洞口模板施工门窗洞口模板面板采用18mm厚多层板，内衬沿墙厚内外两

23、侧采用50100木方作为为支撑。5.10 楼梯模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同梁、板模板支撑体系。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度、宽度不协调。（4）楼梯模板安装前

24、，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯模板采用多层板，侧模三角部分用小块镶补。5.11 后浇带模板施工本工程设计有后浇带，后浇带模板的支撑十分重要，在结构施工期间应重视。后浇带模板：在楼板上设有“后浇带”的地方，均采用网眼为55（或33）mm快易收口网（其厚度不小于0.3mm），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。5.12模板加工1）、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2)、模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝

25、小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。3）、模板加工质量标准 模板加工质量允许偏差 项目 允许偏差（mm） 模板表面平整度 2 整块模板对角线长度差值2 龙骨刨光后允许偏差1 两块模板之间的拼缝15.13模板加工管理与验收1)、模板加工过程中必须严格按照方案、交底要求进行加工。加工前必须绘制模板加工详图，对各部位节点、阴阳角模制作1：1模型，在加工棚进行样板安装。2）、所有模板加工必须在加工棚完成，现

26、场只完成模板的安装及调试。加工好的模板应分类标识码放。3）、模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。5.14模板的安装要求及工艺5.14.1模板安装的一般要求1）、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层碗扣架立杆应对准，并敷设垫脚方木。2）、模板内的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不得有积水。3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。4）、预埋件、预留孔洞不得遗漏，并且要安装牢固。5.14.2模板的安装1）、导墙模板安装顺序及技术要点1、导墙侧模弹出基

27、础外边线及模板控制线，砌筑240mm防水外保护墙作为外模板；待防水做完及留出防水卷材甩茬后，背部作钢管支顶。2、梁模板在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线；在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接采用电弧焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面；设置三角架支撑及上口穿梁螺栓。2）、墙模板安装顺序及技术要点工艺流程弹模板控制线安装一侧模板模板校对穿墙螺杆安装安装另一侧模板模板加固办理模板预检手续模板验收1、熟悉模板和模板平面布置图纸。按照模板构造图加工模板，组织质量、技术严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号；安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，模

28、板安装控制线，控制线距墙边线500mm，检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等；钢筋绑完隐蔽工程验收。2、按照模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。3、模板安装，拉通线保证模板上口顺直，搭接点板面平顺、严密、不错台。4、模板加固时必须按设计的螺栓孔位置进行模板加固，不得遗漏，防止因螺栓拉结点分配不均匀引起模板变形，影响混凝土成型效果。5、模板安装牢固，防止跑模，紧固对拉螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。3）、梁板模板安装梁、板模板施工工艺流程：1、柱拆梁、板模板制作搭设梁板模板支

29、撑架安装主次龙骨安装梁底模安装梁侧模校核梁截面尺寸并加固安装板底模模板验收绑扎梁、板钢筋办理预检手续模板验收模后，在混凝土柱上弹出+50cm水平线，做为顶板模板支设的标准线。2、按设计标高调整支柱标高，然后按梁底板拉线找直，梁底板应起拱，梁板跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.25%起拱，当梁板跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.3%起拱。3、梁高大于 用斜撑固定梁侧模。4、从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，调整支柱标高。5、安装主次龙骨并找平。6、铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶。7、铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。8、墙板交接处模板利用墙体

30、对拉螺栓和短钢管加固，具体墙板交接处。9、现浇钢筋混凝土板，模板随梁起拱，起拱的具体作法为：用483.5钢管做脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。10、安装后校正梁中线、标高及断面尺寸。5.15模板的拆除5.15.1模板拆除顺序拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分，后拆承重部分。支架自上而下进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再拆支撑和钢管

31、横竖肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脱离混凝土面。严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。1）、顶板、梁模板拆除顺序首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁侧模板，然后拆除楼板模板。整体拆除顺序为从流水段一侧整体推进进行拆除。2）、墙体模板拆除顺序先拆除穿墙螺栓及其附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板使之离开墙体。整体拆除顺序为先纵墙后横墙。加强度要求5.15.2侧模拆除的要求墙、梁侧面模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。5.15.3底模拆除的要求1）底模及其碗扣架支撑拆除时的混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度（m

32、）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）顶板拆模前要填写拆模申请，拆除前应得到技术部门栋号长及监理确认，报技术负责人审批。3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。加施工缝模板要求5.16模板的维护与修理5.16.1各类模板在使用过程的注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免

33、损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.16.2覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用

34、腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 6、质量控制6.1质量措施1、支顶板前施工员应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阳角、梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm薄胶带。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚薄胶带条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm胶条，胶条贴在模

35、板上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加多层板扣角保护。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷水质脱模剂。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、为保证墙面、顶板清水混凝土效果，严控模板加工精度，保证模板表面平整、方正、接缝严密； 模板使用前保证板面清洁、平整；接缝处理及其它模板安装、拆除措施严格按本方案执行。6.2质量要求1、模板及其支架

36、必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2、模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3、模板清理干净，留置清扫口，模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。模板清扫口的留置位置主要有柱根、柱顶、梁端。4、梁板跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.25%起拱，当梁板跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.30%起拱。起拱线要顺直，不得有折线。5、墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的胶带条粘贴严密。6.3允许偏差及检查方法现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差检查方法1预埋钢板中心线位置2尺量2预埋管、预留孔中心线位置5尺量

37、3插筋中心线位置5尺量外露长度+10，0尺量4预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+5，0尺量5预留洞中心线位置5尺量尺寸+5，0尺量6墙板柱轴线位移3经纬仪7底模表面标高3尺量8墙柱梁截面尺寸3尺量9层高垂直度3尺量10木龙骨平整度、平直度1/2000尺量、靠尺11两块模板之间的拼缝小于1尺量12相邻模板面的高低差2靠尺13组装模板板面平整度2靠尺14组装模板两对角线长度差值2.0尺量15表面平整度2靠尺6.4验收方法1、门及设备留洞口模板立完经预检后再安装模板。2、墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。3、模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。4、墙、柱合模后，浇筑混凝土前

38、要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在混凝土浇注之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 7、安全文明、环境保护7.1安全注意事项1、模板的堆放（1）模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，模板堆放场地专场专用，必须做好围挡，禁止无关人员进入。（2）没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的插放架上，插放架要求整体性好，牢固。大模板不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。2、模板吊装（1）模板起吊前，禁止用人力搬

39、动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（3）高空作业时模板安装有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置密目安全网。（5）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。（6）施工人员戴安全帽，高处作业时系好安全带。（7）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。（8）大风、大雨、大雾天气暂时停止在脚手架上作业，雨后作业采取防滑措施。（9）所有架子使用前必须经安全

40、员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家关安全规定，与设计人员洽商解决。3、其他安全注意事项（1）模板上架设电线和使用照明灯具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。（4）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（6）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（7）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（8）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区

41、，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（10）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。（11）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（12）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，

42、防止漏电伤人。（13）清扫模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.2环境保护措施1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2、用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海面条等物品，应及时回收并集中处理。3、冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中运走，严禁随意抛撒。5、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音

43、减噪措施防止噪声扰民。8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。7.3文明施工措施1、贯彻国家、武汉市的有关法规及公司的有关规定，建立文明施工责任制。制定文明施工措施，搞好场容场貌，并定期检查措施执行情况。2、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。3、施工现场场地全部采用C20混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通、有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。5、保证各种木工机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标

44、牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。6、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。7、材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。8、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。9、易产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使

45、用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备、振动器等。 8、模板计算书8.1、对拉螺栓的验算本工程决定地下室墙体采用18mm多层板，横龙骨为248（t=3.0mm）钢管750，竖龙骨为248（t=3.0 mm）700,采用M16对拉螺栓。如下：其中t0=200/20+15=5.71。混凝土侧压力标准值 ：F1=0.22rct012 V1/2 =0.22x24000x5.71x1.2x1.15x1 1/2=41.6KN/m2 F2=rcH=24x3.3=79.2 KN/m2取两者中小值

46、，即F1=41.6KN/m2。混凝土侧压力设计值：F=F1x分项系数x折减系数=41.6x1.2x0.85=42.44KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为2x1.4x0.85=2.38 KN/m2进行荷载组合：F总=42.44+2.38=44.82 KN/m2对拉螺栓的拉力：N=F总x内楞间距x外楞间距=44.82x0.75x0.70=23.53 KN选用M16的穿墙螺栓，允许拉力值为24.5 KN23.53 KN满足要求（穿墙螺栓取M=16）。8.2、地下室墙体多层板次龙骨验算 根据规定，模板构件（包括面板、主次楞）跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算。(1).计算简图按三跨连续梁计算.

47、取0.75m单元,则线荷载q1 =44.820.75=33.62KN/m (用于强度验算)q2=42.440.75=31.83KN/m （用于撓度计算） 750 750 750(2).次龙骨截面特征2F48钢管 I=24.4104mm4 W=10.2104mm3 E=2105N/mm fm=215N/mm2(3).强度验算 M=0.1q1L2=0.133.620.752=1891.2N m s =M/w=1891.2103/(10.2104)=18.5N/mm2f=215N/mm2(4).挠度验算 v=0.677q2L4/(100EI)=0.67731.83KN/m(0.75m)4/(1002

48、105mm 24.4104 mm4)=1.397mmL/500=1.5mm.因次龙骨受力间距750就能满足各种力学要求，而主龙骨受力间距为700所以也能满足各种力学要求。故不再做验算。8.3、顶板模板计算本工程顶板模使用15mm厚的胶合板，拼接采用硬拼缝。主龙骨100x100mm方木，间距1200mm，次龙骨50x100mm,间距250mm，使用前均要过遍压刨。支撑体系根据层高采用0.9 m、1.2m、1.5m的F48（t=3.5mm）碗扣件立杆，立杆纵横间距1200。按最大板厚250mm计算，若符合则其他薄板亦满足。8.3.1 250mm厚顶板：8.3.1.1 荷载计算胶合板自重（容量900

49、0N/m3，取104N/m3） 1040.012=120N/m2250mm现浇混凝土自重240000.25=6000N/m250100方木自重60000.10.05/0.25=120N/m2100100方木自重60000.10.1/1.2=50N/m2施工荷载取 2500N/m28.3.1.2面板计算（1）面板设计荷载为(a+b) 1.2+1.4e=(120+6000)1.2+1.42500=10844N/m2(2)设计简图：按三跨连续梁计算。取1m单元，则线荷载q=10844N/m2(3)面板截面特征： I=(1/12)bh3=(1/12)1000123=14.410mm4 W=(1/6)b

50、h2=(1/6)1000123=2.410mm3 E=10103N/mm fm=72N/mm2(4)强度验算： M=0.1ql2=0.1108440.32=97.596NM =M/w=97.6103/(2.4103)=40.7N/mmf=80N/mm2(5)挠度验算：挠度验算取荷载标准值（且不包括施工荷载）q=(120+6000)1=6120N/m,则v=0.667ql4/(100EI)=0.66761203004/(1001010314.4104)=0.23 mm1mm8.3.1.3.次龙骨计算 (1).设计荷载为(a+b+c)1.2+1.4e=(120+6000+100)1.2+1.42500=10964N/m2 (2).计算简图： 按三跨连续梁计算。取0.3单元，则线荷载 q=109640.3=3289.2N/m2 (3)次龙骨截面特征： I= (1/12)bh3=(1/12)5