喷塑工艺规程

1、通用工艺规程喷塑文件编号：Y T-03-G Y-08版本号：A1编制:审核:批准:喷 塑 工 艺 规 程目录1、目的2、适用范围3、母材及相应规范4、人员要求5、设备要求6、辅助材料7、工艺过程&检验检测-5 -1目的 对喷塑工艺过程进行规范，确保喷涂后的产品满足规定的要求。2适用范围本规程明确了静电喷塑作业的基本内容和工艺要求、质量标准等，适用于本公司粉 末喷塑产品的喷塑作业。3人员要求操作人员必须经过专门培训，在熟悉喷塑工艺的基本知识和设备的使用、 维护要求后，方可上岗。4设备要求工作前，应首先检查工件输送链系统、抛丸设备、喷粉设备、加热设备、工装及辅 助装置等，必须处于完好状态。

2、5辅助材料5.1金属清洗剂 可根据需要选择和采购合适的金属脱脂剂或金属清洗剂。5.2抛丸用磨料（钢丸、钢丝切丸） 钢丸粒度一般应控制在0.5mm1.5mm,钢丝切丸 一般为1.5mm2mm。实际生产中，一般是钢丸和适当加入钢丝切丸混合使用， 可以整体 延长磨料的使用寿命和提高工件表面的除锈效果，混合比例根据实际除锈效果灵活调整。5.3喷粉的要求5.3.1根据产品的要求，选用合适品种和颜色的塑粉粉末。5.3.2使用前应检查，存放时间不得超过说明书要求的保质期。5.3.3外观检查，应疏松无结块。5.3.4回收粉末的使用回收粉末是首次喷涂后的落地粉末，在使用时，新旧粉末混合比例要大于2:1。6工艺过

3、程喷塑的基本生产工艺过程为：清洗脱脂一挂件上线一抛丸除锈一吹风清理一喷涂塑 粉f加热固化f下线f自检。流水线开动之后，先空运行一段时间，使加热炉内温度预 热达到预定温度后，再正式挂件生产，确保产品质量。6.1清洗脱脂产品上线前，使用金属清洗剂对工件表面的油污、防飞溅液进行彻底刷 洗、擦拭，并使用高压空气吹干。清洗剂的使用，应参照产品使用说明书。清洗前，对清 洗剂可以使用热水进行稀释，或用加热的办法，使清洗剂温度达到4050度，提高清洗效果和干燥速度。6.2挂件上线 工件经清洗除油并干燥后，方可挂件上线。上线时，同时要对挂钩进行检 查，确保完好和导电良好。同一种产品挂钩位置要一致，方向要有利于喷

4、粉。按产品要 求，对工件不需要喷塑的部位（如螺孔），加装有效遮挡用具，或喷粉后，对这些部位的 粉末吹掉或擦掉。6.3抛丸除锈抛丸的目的是去除工件表面的锈蚀层，提高涂层的结合力。钢丸的粒度一般应控制在0.5mm以上，应经常检查磨料的粒度和污染情况，及时添加补充或更换钢丸。如果除 锈效果变差，应及时检查、清理和维护抛丸设备，更换除尘布袋等。6.4吹风清理吹风清理，是为了把喷丸后残留在工件表面的灰尘吹掉。抛丸并吹风后的 工件表面应干净清洁，用白纸擦拭无灰尘。吹砂清理用的高压空气，应干燥无油污，应 定期打开储气筒的排污口，释放沉积的油水混合物。6.5喷涂塑粉6.5.1检查粉箱中是否有粉，是否需要添加粉

5、。6.5.2检查粉中是否有杂质，是否需过滤。6.5.3检查送粉管路是否顺畅，有无花毛杂质堵住，是否需要清洁。6.5.4喷粉工序使用的高压空气也要确保无油、无水，清洁干燥。6.5.5喷粉工艺参数，包括电压、电流、喷涂压力等。各参数要跟据静电喷粉机的使用说明书和涂层要求的厚度，以及生产线输送链的运行速度，经过实际喷涂实验，进行设定 和调整。6.5.6喷粉时，目测检查工件的各部位有无漏喷或不良，尤其注意各个死角、焊缝及挂具孔等处。手工操作时，力争做到眼到、手到、心到，保证喷出的工件，光滑、均匀，无 漏喷、喷花、喷淌等现象。6.5.7安全操作6.5.7.1必须穿戴好防护面具；6.5.7.2静电喷枪必须

6、在确认关闭电源后，方可接触、清洁；6.5.7.3静电发生器必须保证良好的接地；6.5.7.4静电枪工作时，人员不得随意进入喷粉室；6.6加热固化环氧聚酯粉末涂料固化的基本工艺为：180C，烘1520min,其它类型的粉末，要 根据产品说明书的要求进行。其中温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温 度的累积时间，不是固化炉设定温度和工件在炉内行走时间。温度的设定和行走时间（或行走速度）应通过实验，根据涂层表面的质量情况来确定。6.7下线力卩热固化完毕的工件，利用吊具，吊离流水线。摆放时，不得碰伤、划伤，应确保 运输中安全稳固不碰伤。6.8自检 下线的产品，操作工应自检。无漏喷、喷花、喷淌、

7、缩孔、橘皮严重等不良现 象。发现异常应及时分析原因并采取相应措施和调整各工序工艺参数。7检验检测7.1外观检验要求a环境要求：检验光线要求为正常光线下的自然光或充足的日光灯照明；在一臂距离内（500mm）,光线良好的条件下，以不超过 15秒的时间观察（检查）。b缺陷严重度的划分1）严重：一般情况下，任何操作设备的人立即看到缺陷，或在一臂距离内看到缺陷。此 类缺陷应返工，重新上线喷涂；2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，仅凭认真的近距离（小于一臂距离）观察（检 查）才可看到的缺陷。此类缺陷可以采用修饰、补喷手喷漆等方法处理。c喷粉后的检查：不良状况有积粉、杂质、少粉、碰伤、色杂、颗粒。7.2内在质量检验要求7.2.1涂层厚度a工具：涂层磁性测厚仪b方法：用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值（80120卩m）。c频率：每班首检，完工后抽检。7.2.2涂层硬度a工具：2H铅笔b方法：铅笔划痕无法划破漆膜。c频率：首检检验，完工后抽检。7.3漆膜附着力a工具：划格器或裁纸刀b方法：划痕至基体，漆膜无脱落现象c频率：首检检验，完工后抽检