单片机原理及应用课程设计八路温度巡回检测系统

1、单片机原理及应用课程设计八路温度巡回检测系统摘要：本文介绍一种采用STC公司的STC89C52R（单片机控制DS18B20数字温度 传感器采集温度，最后在共阴极的LED灯上实时显示温度值的温度检测系统（由 于实验及成本原因本文只做一路传输系统） 。该系统从实际应用工程出发 , 主要 对硬件电路设计、电子元件选择、系统应用软件设计等方面进行具体探讨和研究。 系统具有性能稳定可靠、功耗低、成本低、测量准确、传输距离远、维护简单等 优点，系统设计在实际工作中具有一定的借鉴意义。关键词：温度检测； STC89C52R；C DS18B20目录第一节 引 言 31.1 系统原理及基本框图 31.2 设计任

2、务 3第二节 硬件设计介绍 42.1 STC89C52RC 42.2 DS18B20 . 62.3 三极管 9012 82.4 共阴极数码管 82.5 硬件部分电路图 9第三节 软件设计介绍 . 143.1 程序流程图和实际图 143.2 调试 . 18第四节 个人心得体会 21参考文献 24附录 25附1:电路图附2 :元件清单附3:程序第一节引言随着计算机技术和传感器技术的飞速发展，在科研、生产和日常活动中，人们对温度、压力、流量等模拟物理量的测量要求越来越高。而这些物量中温度的 应用是最为广泛的。如何将温度通过传感器变成电信号，再经过处理转换成计算机能够识别的数字量，输入到计算机中，由计

3、算机将采集到的数字量进行不 同的处理， 然后在显示器显示出来，并进行实时监控。这已经为当前计算机测 量与控制领域的一个重要研究方向。鉴于此，本文提出一种基于89C52和DS18B20 的低成本、远距离传输的温度检测系统设计方案。1.1系统原理及基本框图该系统由六部分组成：STC89C52R核心单片机，温度采集电路，LED显示电 路，报警警电路，复位电路，晶振等，其中温度采集主要由 DS18B2C组成，在短 时间内把热力学温度信号数字 ,送入单片机，由单片机控制显示电路显示，并且 判断是否达到设定温度，若达到设定温度，由单片机启动报警电路，报警。1.2 设计任务利用单片机与AD转换器设计一个八路

4、温度巡回检测系统，对某粮库或冷 冻厂八点（八个冷冻室或八个粮仓）进行温度巡回检测。能够测量-30+50oC的温度范围，检测精度要求不大于土 1°G采用数码管显示测量值；单片机和AD转换器型号自选（如单片机可选 AT89S51或AT89C51等；AD 转换器可选ADC0809或 ADC0804等）。（本文均基于一路温度检测系统设计）。第二节 硬件设计介绍2.1 STC89C52RC2.1.2 STC89C52RC 介绍单片机自问世以来， 以其极高的性价比受到人们的重视和关注， 应用很 广，发展很快。单片机的体积小，重量轻，抗干扰能力强，环境要求不高，价格 低，可靠性强，灵活性好，开发较

5、为容易。基于以上的优点，单片机已经广泛的 应用在工业自动化控制，自动检测，智能仪器仪表，机电一体化等各个方面，所 以本系统采用单片机做为控制器。单片机中 51/52 系列最具有代表性。本设计核心采用了 STC89C52R单片机。STC89C51/52单片机系列是在MCS 51/52系列的基础上发展起来的,STC89C52RC完全兼容MCS-51系列单片机的 所有功能，并且本身带有 2K 的内存储器，可以在编程器上实现闪烁式的电擦写 达几万次以上，比以往惯用的 8031CPU外加EPROM为核心的单片机系统在硬件 上具有更加简单方便等优点，其外形如图 2.1 所示。图 2.1 STC89C52R

6、C芯片2.1.3 STC89C52 引脚介绍STC89C52R的引脚图如图2.2所示.T3/P1,01P1 2P1. 3P 1. 4P 1. 5P1, 0Pin 7R2T 武XU P3. 01 INTa/P3.2 5-T1/P3.3 T0/P3. 1T1 /P5. 5TO/P3.6Kl>-P3. LXT AL2 XTAL1vcc?o. d AnnPO.I/ADI ?0.2,AD? PO. S/AD1 PO.4 4D4 ?O. 5 ADS PO.6 AD6PO. 7 AB7 EA 訂 E/PROG PSENP2. 7. A16 P2. 6 A 14 P2.5 AISP2. 4/A12 P2

7、.3 All P2. 2 A 丄0 P2. 1 A9 F2. 0 A3图2.2 STC89C5引脚图单片机的引脚功能说明： 电源引脚VCC（40脚）：电源端，工作电压为5V。GND（ 20脚）：接地端。 时钟电路引脚XTAL1（ 19脚）和XTAL2（ 18脚） 复位RST （9脚） .输入输出（I/O）引脚P0.0-P0.7（39脚-32脚）：输入输出脚，称为P0 口，是一个8位漏极开路型双向I/O 口，内部不带上拉电阻。P1.0-P1.7（ 1脚-8脚）：输入输出脚，称为P1 口，是一个带内部上拉电阻的8位双向I/0 口。P2.0-P2.7（21脚一28脚）：输入输出脚，称为P2 口，是一

8、个带内部上拉电阻的8位双向I/O 口，P3.0-P3.7 （10脚一17脚）：输入输出脚，称为P3 口，是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O 口。P3端口具有复用功能。表2.1 P3口端口引脚与复用功能表P3引脚兼用功能P3.0串行通讯输入（RXDP3.1串行通讯输出（TXDP3.2外部中断0 （ INT0 ）P3.3外部中断1 （INT1）P3.4定时器0输入（T0）P3.5定时器1输入（T1）P3.6外部数据存储器写选通（WR）P3.7外部数据存储器读选通（RD2.2 DS18B202.2.1 DS18B20 性能DS18B2C是Dallas公司推出的单线集成数字温度采集系统，与传统的热敏

9、 电阻等测温元件相比，它能直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的 编程实现912位的数字值读数方式。其实物如图2.3所示。图 2.3 DS18B20DS18b20内部主要有三个数字部件：64位激光ROM温度传感器、非易失 性温度报警触发器TH和TL。DS18B2 0的性能特点如下：独特的单线接口方式， DS18B20在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯；多个DS18B20可以并联在唯一的三线上，实现多点组网功能；无需外部器件；可通过数据线供电，电压范围：3.05.5V;测温范围55E+ 125C，在-10+85C时精度为土 0.5 C零待机功耗温度

10、以9或12位数字量读出；用户可定义的非易失性温度报警设置；具有非易失性上、下限报警设定的功能，用户可方便地通过编程修改上、 下限的数值；负电压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工 作；适用于DN125, DN40DN250各种介质工业管道和狭小空间设备测温。 8PVC电缆直接出线或德式球型接线盒出线，便于与其它电器设备连接。数字量的转换精度及转换时间可通过简单的编程来控制：9位精度的转换时间为93. 75 ms： 10位精度的转换时间187.5ms： 12位精度的转换时间750ms2.2.2 DS18B20 引脚图本文用的DS18B2的常用封装为3脚，如图2.4所示。：E

11、Q图2.4 DS18B20引脚图各脚功能描述如下：DQ数字信号输入/输出端。GND电源地端。VDD外接供电电源输入端（在寄生电源接线时此脚应接地）2.3三极管9012三极管的工作原理三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信 号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压UB有一个微小的变化 时，基极电流IB也会随之有一小的变化，受基极电流 IB的控制，集电极电流 IC会有一个很大的变化，基极电流IB越大，集电极电流IC也越大，反之，基 极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。 但是集电 极电流的变化比基极电流的变化大得多，这就是三极管的放

12、大作用。IC的变化量与IB变化量之比叫做三极管的放大倍数 B （B = IC/ IB, 表示变化量。）， 三极管的放大倍数B 一般在几十到几百倍。三极管在放大信号时，首先要进入导通状态，即要先建立合适的静态工作点，也 叫建立偏置，否则会放大失真。9012是一种最常用的普通三极管。它是一种低电压,大电流,小信号的PNP型 硅三极管：? 集电极电流Ic : Max -500mA? 集电极-基极电压Vcbo： -40V? 工作温度：-55 C to +150 C? 和9013（ NPN相对?主要用途：o开关应用o射频放大2.4共阴极数码管数码管由8个发光二极管（以下简称字段）构成，通过不同的组合可用

13、来显示数字09、字符A F、H、L、P、R、U、Y、符号“ ”及小数点“”。数码管的外形结构如下图2.5所示。数码管又分为共阴极和共阳极两种结构。aaaai图2.5共阴极四位一体数码管共阴极数码管的8个发光二极管的阴极（二极管负端）连接在一起。通常， 公共阴极接低电平（一般接地），其它管脚接段驱动电路输出端。当某段驱动电 路的输出端为高电平时，则该端所连接的字段导通并点亮，根据发光字段的不同 组合可显示出各种数字或字符。此时，要求段驱动电路能提供额定的段导通电流， 还需根据外接电源及额定段导通电流来确定相应的限流电阻。使用时，既可以用半导体三极管驱动，也可以直接用TTL与非门驱动。需要加限流电

14、阻。数码管的工作电压一般为1.5至3伏，工作电流只需几到十几毫安 且寿命长，响应速度快。2.5硬件部分电路图2.5.1复位电路在振荡器运行时，有两个机器周期（24个振荡周期）以上的高电平出现在此引脚时，将使单片机复位，只要这个脚保持高电平，52芯片便循环复位。复位后PO P3 口均置1引脚表现为高电平，程序计数器和特殊功能寄存器SFR全部清零。当复位脚由高电平变为低电平时，芯片为ROM的0000H处开始运行程序。 该芯片的复位脚为9脚，所以复位电路接STC89C52R的9脚，具体电路如下图2.6 所示。当采用的晶体频率是6 MHZ寸，可取C=22UF R=1K当采用的晶体频率为 12MH时，可

15、取C=10UF R=8.2K。不过这都是最佳的组合，也可以有其它大小的 电容电阻，只要符合电路要求就可以，如本文就采用 22UF的电容和10K的电阻， 经试验也满足要求。图2.6复位电路EAVPPPSENALE PROGPS.ORxDP3.1 TxDP3 2 INTOP3 3INT1P3.4 TOP3.5 T1P3百皇2.5.2晶振为了产生时钟信号，在8052内部设置了一个反相放大器，XTAL1是片内振 荡器反相放大器的输入端，XTAL2是片内振荡器反相放大器的输出端，也是内部 时钟发生器的输入端。当使用自激振荡方式时，XTAL1和XTAL2外接石英晶振，使内部振荡器按照石英晶振的频率振荡，就

16、产生时钟信号。晶振一般使用石英晶体， 其频率由系统需要和器件决定，在频率稳定度要求不高时也可以使用陶瓷滤波器。使用石英晶体时C1、C2为 6= C2=30（土 10） pF，使用陶瓷滤波器时，6= C2=40（土 10） pF。本系33 / 32统用12MHZ勺石英晶振，接STC89C52R的18和19脚，具体电路如图2.7所示SOpF C21STC39C52RCIZZI12MHzXTAL1XT.AL2图2.7时钟信号电路（晶振）2.5.3 一路传输电路在传统的模拟信号远距离温度测量系统中，需要很好的解决引线误差补偿问 题、多点测量切换误差问题和放大电路零点漂移误差问题等技术问题，才能够达到较

17、高的测量精度。另外一般监控现场的电磁环境都非常恶劣， 各种干扰信号较 强，模拟温度信号容易受到干扰而产生测量误差，影响测量精度。因此，在温度 测量系统中，本文采用抗干扰能力强的新型数字温度传感器是解决这些问题的最 有效方案，新型数字温度传感器DS18B2C具有体积更小、精度更高、适用电压更 宽、采用一线总线、可组网等优点，在实际应用中取得了良好的测温效果。DS18B2C有三个引脚。VDD管脚接5V电压给传感器供电。DQ管脚为数据线， 与STC89C51R的P1.0连接的同时，还要接一个4 . 7K的上拉电阻，并接到5V 的电源上，使数据线在空闲状态下能自动上拉为高电平。 GND管脚接地。具体电

18、路如图2.8所示。之所以接P1 口，是因为P1 口的驱动力最强，完全可以驱DS18B20 的正常运行。P1.0T2P1.1.T2EXP1.2.TCI Pl 3/CEXC Pl 4.CEX1 Pl 5.-CEX： Pl 6.CEX3 Pl 77CEX4GND图2.8 一路传输电路2.5.4 LED显示电路显示电路采用静态显示，4位LED数码管。所谓静态显示，就是每一个显示器都要占用单独的具有锁存功能的I/O接口用于比划段字形代码。这样单片机只要把显示的字形代码发送到接口电路， 就不用管它了，直到要显示显示新的数据 时，再发送心的字形码，因此，使用这种方法，单片机中的 CPU的开销小。本文 的显示

19、电路如图2.9所示。其中P0 口作为7断码和小数点的选择，P2 口作为位 码的选择，在断码和P0 口之间还需加上1K的上拉电阻，以保证LED灯的正常显 示。i rcsx 5 :><cvccIQ恃、XTAL1 XIAL2PO.OADO PO I g P02 AD? PO J .ws 囲斗4!科 POJADi POd.U>i F 7 AD7P? 0 jCiD P' 1 丁口P3 J.Wl PJ4TO1P3.5.TLPi 6 WKP? ?皿PLOT： Pl l；T2ET< P12EC1 PL 5<L)ttl Pl 4 CTX1 PI > CtX2 ?l a

20、.rFY ?L 7<ZX4Pl WASP2 l/AS P?2A10 P2 3 AllP2A AL2 P” AH图 2.9 LED显示电路工罢=PME可2.5.5报警电路本文中当某一通道的温度测量值超出预先设定的上、下限报警值或系统运行出现故障时， 系统发出声光报警以提醒用户注意。报警电路中光报警采用发光 二极管，声报警采用蜂鸣器来设计，蜂鸣器电路中，9012晶体管起开关作用，P2.6输出低电平时，管脚输出电压经过IK限流电阻分压后， 到达9012基极的电 压为使得晶体管发射结正偏，集电结反偏，晶体管导通，蜂鸣器上电而产生声 响。发光二极管电路中，主要是限流电阻的设计，由于发光二极管工作电

21、流是3mA-30 mA 导通压降为1.8 V；而单片机工作在5 V电压时，I/O 口输出低电平 的最大灌入电流是16 mA 输出的低电平是Vss+0.6 V这样在限流电阻上的压降 就是5-1.8-0.6=2.6 V ，而电流要限定在8 mA左右， 所以电阻阻值为2.6 V/8 mA=32欧姆， 在实际电路中选用330欧姆的电阻即能满足要求。具体电路如图 2.10所示。Ki.4 AUP2.5 AHP2.6 A14P2.7 A15vccR3ciK、S9012GND图2.10报警电路2.5.6下载程序电路本文中将PC机上的程序拷贝到单片机中是通过如图 2.11所示的，连接单片机的10和11脚串行接口

22、到插件上，再和 PC机之间进行通讯ALE駅CVCTPi.OTtxEP5.1 TxEP占3反TP5.4 TOPS.5 T1P5.6WRGND20PJ 7RD图2.11下载程序电路2.5.7完整电路STGS9C32KCT'XL4L1XTAL2TCf»：".i -rn ft： .4131F0 2ALL 秘皿F»4 AIUN>AD5砒血f* WR5T EAVPP 恋 21F里：2?31LD 血丽 PWEFH-Jlf PJS7_ Pit WR P3L7KF曲-Edb*55F10T2P： ITXP12ECI?l -1.CEK1P13.CEX2 Fl.iCDCFL

23、 ?<D：4n(KA8KIASK.2AWP2J.A11K+A12K5AUK6A14riA5DS1SB20vaLJT1K吐图2.12完整电路第三节软件设计介绍3.1程序流程图和实物图系统程序主要包括主程序，读出温度子程序，温度转换命了子程序，计算温 度子程序，显示刷新温度子程序等。3.1.1主程序主程序的主要功能是负责温度的实时显示、 读出并处理DS18B20勺测量的当 前温度值。温度测量每1S进行一次，这样可以在1S之内测量一次被测温度, 其程序流程见图3.1所示。3.1.2显示电路框图显示数据刷新子程序主要是对显示缓冲器中的显示数据进行刷新操作，当最高位显示为0时将符号显示位移入下一位

24、。程序流程图如图3.2所示。图3.2显示电路框图3.1.3读出温度子程序温度转换命令子程序主要是发温度转换开始命令，当采用12位分辨率时转换时间约为750ms在本程序设计中采用1S显示程序延时法等待转换的完成。 温度转换命令子程序流程图如图3.3所示。发D51XB20复位命令发跳过ROM 令发温度转换开始命令图3.3温度转换流程图3.1.4计算温度子程序计算温度子程序将RAM中读取值进行BCD码的转换运算，并进行温度值正负 的判定，其程序流程图如图3.4所示。（结東）图3.4计算温度流程图3.2调试3.2.1硬件调试硬件调试是利用开发系统、基本测试仪器（万用表、显示器）等，检查系 统硬件中存在

25、的故障。静态调试静态调试是在系统未工作时的一种调试。步骤如下: 第一步：目测。检查外部的各种原器件或者是电路是否有断点。第二步：用万用表检测。先用万用表复核目测中有疑问的连接点， 在检测各种电 源线与接地线之间是否有短路现象。第三步： 加电检测。 给电路板加电， 检测所有的插座或者是硬件的电源是否符合 要求的值。 第四步：联机检查。因为只有单片机开发系统才能完成对用户系统的调试。动态调试 动态调试是在用户系统工作的情况下发现和排除系统硬件中存 在的器件内部故障、 器件连接逻辑错误等的一种硬件检查， 动态调试的一般方法 是由近及远、由分到合。由近及远 是将信号流经的各器件按照距离单片机的逻辑距离

26、进行由近及远 的分层，然后分层调试。调试时，仞采用去掉无关元件的方法，逐层调试下去， 就会定位故障元件了。由分到合 是指首先按照逻辑功能将系统硬件电路分为若干块，当调试电路 时，与该元件无关的器件全部从系统中去掉， 这样可以将故障范围限定在某个局 部的电路上。 当各块电路无故障后， 将各电路逐块加入系统中， 再对各块电路功 能及各电路之间可能存在的相互联系进行调试，3.2.2 软件调试软件调试是通过对程序的汇编（或者 C 语言）、连接、执行来发现程序中存 在的语法错误与逻辑错误并加以排除纠正的过程，查看程序是否有逻辑的错误。在对硬件调试后再对软件进行， 因为先对硬件检查没问题的情况下再对软件

27、进行调试， 编译软件可以通过编译去检查程序上的语法错误， 然后可以在它的基 础上在对它进行一些修改达到没有错误为止，然后将软件拿到硬件上去运行。通过仿真后，如无误，方可将程序灌输如单片机中。3.2.3 实物图3.5调试前电路板图3.6调试时电路板图3.7调试后温度显示第五节个人心得体会做本课程设计，让我清楚的了解了电子设计大体分三个阶段： 设计与计算阶 段（预设计阶段）、安装与调试阶段、撰写总结报告阶段。在拿到一个课题时首先要做的事就是对课题的任务，要求和条件进行仔细的 分析和研究，找出关键问题，根据关键问题提出实现的原理和方法， 并画出原理 框图。提出原理方案是一个关系到设计全局的问题，应广

28、泛收集与查阅有关资料，广开思路，利用已有的各种理论知识，提出尽可能多的方案，以便作出更合理的 选择。所提出的方案中，对关键部分的可行性，一般应通过试验加以确认。根据 整个课题的技术要求，明确该功能框对单元电路的技术要求， 必要时应详细拟定 单元电路的性能指标，然后进行单元电路结构形式的选择或设计， 但满足功能框 图要求的单元电路可能不止一个，因此必须进行分析比较，择优选择。就如我们 这个课题当初我就提出了三种方案，最后基于简单，可实行选择了如今这种方案。然后是元器件的选择，元器件的品种规格繁多，性能、价格和体积各异，选 择器件需进行分析比较。 首先考虑满足单元电路对元器件性能指标的要求， 其次

29、 考虑价格、货源和元器件体积等，最好是使用实验室已有的元器件。元器件选好了就是参数的计算了， 值得指出的是， 满足性能指标要求的参数 值通常不是唯一的， 这就要求对各组参数进行综合性的分析， 仔细考虑元器件之 间的参数配合、元器件价格、体积和货源等因素，恰当地选取一组适合的参数。在各单元电路确定后， 还要认真考虑它们之间的级联问题， 如：电气特性的 相互匹配、信号耦合方式、时序配合，以及相互干扰等问题，保证整个电路能正 常工作。这些都做好后， 总体实验电路就出来了， 接下来的事情就是焊接工作， 实施焊接 的主要工具是电烙铁，其次还有松香、焊锡、吸水棉、连接线等，焊接的主要步 骤为准备施焊加热被

30、焊件加焊锡丝移开焊锡丝移开电烙铁。 在 焊接电路时一定做到认真仔细、一丝不苟。注意连线正确，焊接规范，尽量做到 整齐美观并保证接触良好； 集成块插牢并注意方向； 电源和地线不要短路， 以避 免人为故障。最后就是对电路进行调试。 一个组装好的电子电路不可能不经调试即可满足 设计要求。调试中出现的各种现象和问题， 需要我们提出解决的办法。 只有这样， 才能顺利做好调试工作， 才能通过此次设计得到实际训练。 在调试当中一般常见 故障源为：接触不良（特别是当电源线接触不良时可能工作不稳定）、焊接错误 （错焊、漏焊或虚焊）、接线错误（错接、漏接或短路）、器件本身损坏（需单 独测试其功能方能确定确实损坏）

31、 、集成块插错位置或方向插反、 多余控制输入 端未正确处理（一般若悬空会有较大干扰，应接固定电平）、设计上有缺陷（出 现预先估计不到的现象， 这就需要改变某些元件的参数或更换元器件， 甚至需要 修改方案）。在此次设计当中， 由于电路设计和焊接工作都非常仔细认真的完成， 所以在调试当中几乎很少出现电路的问题，因此本设计才顺利的完成了。我通过实践课的综合练习， 课程设计的实际操作， 将课堂理论学习贯穿其中， 全面系统的把单片机课程的知识联系在一起， 做到融会贯通， 使我真正感受到理 论应用于实践的乐趣。 这次设计是一次锻炼的好机会， 使我在学习和巩固新、 老 知识的同时， 训练了自己综合运用知识的

32、能力、 分析解决新问题的能力， 同时也 提高了自己工程实践能力；在设计的过程中，我与同学一同学习、一同讨论，大家集思广益，发扬了团队协作精神。在课程设计过程中，我发现了自己的不足， 今后应加强学习 , 并且加强理论与实践的相结合， 把所学的知识应用于实际当中参考文献1 李朝青 . 单片机原理及接口技术（第 3 版） M. 北京：航空航天大学出版社， 20052 陈世和 . 电工电子实习教程 M . 北京：航空航天大学出版社， 20073 孙进生等 . 电子产品设计实例教程 M. 北京：冶金工业出版社， 20044 张伟等 . Protel 99SE 实用教程 M. 北京：人民电邮出版社， 20

33、085 白瑞青，金功伟 . 单片机温度巡回监测系统 J. 测试技术学报， 98年第12卷第3期 李红刚，方佳，王强，钱双艳基于At89C51的八路温度巡回检测系统设计J.热带农业工程， 2010年第34卷第1期附录表1元件清单序号型号个数1STC89C51(52)RC12DS18B2013排阻（1K）14排针（4）15排针（2）16按键17LED显示灯（8X 4）18蜂鸣器1912MHZ晶振1101K电阻1114.7K电阻11210K电阻1130.47K电阻11430PF电容21522UF电容116S9012三极管117发光二极管1注：封装都为标准封装f 2 Ia仃匚工'"j

34、 up f aci h( :匚口 HZ 匚口 HIUL mH 口吒十& 一 w nd MW ss s亠r_d EXUWS2 rx2-d 一营二 一d =s sI严d r *耳厂|9 匕 O C Q Q Q O d (Skt d|SL| d8<2 cm_T拜 ns轻2 lr£ 日二d mid 一Esd qieie 目£ §0 2dJJJTY fcAF亠澄mixHc图1 一路传输温度测量系统完整电路图-pe附3源程序#include "reg52.h"#include "intrins.h"/_nop_();延时函

35、数用#define Disdata P0/段码输出口#define discan P2/扫描口#define uchar unsigned char#define uint unsigned intsbit DQ=P1A0;/温度输入口sbit DIN=P0A7;/LED小数点控制uint h; uint temp;/*温度小数部分用查表法 */uchar code ditab16=0x00,0x01,0x01,0x02,0x03,0x03,0x04,0x04,0x05,0x06,0x06,0x07,0x08,0x0 8,0x09,0x09;code/ uchar dis_712=0xc0,0

36、xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,0x80,0x90,0xff,0xb f;uchar code scan_con4=0xFE,0xFD,0xFB,0xF7; /列扫描控制字uchar data temp_data2=0x00,0x00;/读出温度暂放uchar data display5=0x00,0x00,0x00,0x00,0x00;/共 4 个数据和一个运算暂用显示单元数据，11us延时函数void delay(uint t) for (;t>0;t-);scan()char k;for(k=0;k<4;k+) /4 Disdata=0XF

37、F-dis_7displayk;if (k=1)DIN=1; / discan=scan_conk; / delay(300);位LED扫描控制/ 数据显示 小数点显示位选/* DS18B20复位函数 */ow_reset(void)char presence=1;while(presence)while(presence)DQ=1;_nop_();_nop_();/从高拉倒低/*显示扫描函数 */DQ=0;delay(50);/550 usDQ=1;delay(6); /66 uspresence=DQ; /presence=0复位成功 , 继续下一步delay(45); / 延时 500

38、us presence=DQ;DQ=1; / 拉高电平/* DS18B20写命令函数 */ / 向 1-WIRE 总线上写 1 个字节void write_byte(uchar val)uchar i;for(i=8;i>0;i-)DQ=1;_nop_();_nop_();/从高拉倒低DQ=0;_nop_();_nop_();_nop_();_nop_(); /5 usDQ=val&0x01;/最低位移出/66 usdelay(6);val=val/2;/右移 1 位DQ=1;读 1 字节函数delay(1);/* DS18B20 / 从总线上取 1 个字节 uchar read_byte(void)uchar i;uchar value=0;for(i=8;i>0;i-)DQ=1;_no