拨叉机加工工艺规程制定课程设计拨叉机

1、枣庄学院机械制造工艺学课程设计任务书一、设计题目： CA6140 拨叉机加工工艺规程制定及铣 8 槽专用夹 具设计二、设计依据1、零件图2、年产量： 4000件/ 年三、设计任务1、零件毛坯图1 张2、机械加工工艺过程卡1 份3、工序卡3 张4、专用夹具装配图1 份5、课程设计说明书1 份四、设计起讫日期： 2013年11月11日 2013年 11月22日 班级：学生：学号： 指导教师 ：零件图2E4-0.029叮二摘要通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如公差于配合、机械 零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等）。让我们对所学的专业课得以巩 固、复习及实用，在理论与实践上有机结合

2、；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与 理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！工程机械用钢包括型材，锻件、铸铜铸铁、球铁等多种，其中主要是型材。例如 中型推土机中钢材占66%铸钢件占20%铸铁件占12%液压挖掘机中，钢板国钢板 锻材占69%铸铁球铁占22%铸钢件占4%其他如塔式起重机，汽车起重机，装载 机，压路机等型材比例也都在 60 75哋围内。而所用钢铁材料比例大都在 90%以上 机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改 变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机 械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都

3、需要用拨叉控制 其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从 而实现机床不同方向的运转。在些次设计中我们主要是设计 CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中， 我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且 得到了有关老师的指点，在此表示感谢！AbstractMachinofacture technologycurriculum design is that we mimic all basic courses, technology basic cour

4、se and major part having completed university being in progress after the specialized course. This is that we always review before the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensivenessof course,be also that a theory contacts actual training , it occupies impor

5、tant position therefore, in our university for four years life. My design is Bocha 831,003, part map, rough map, fixture assembly, a fixture parts of the map. Machining process with the card and the corresponding fixture designedby the proceduresof the processof a card. First of all, we must familia

6、r with the parts, subject to the parts is Bocha 831,003. Bocha understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang.According to another location and then we set the

7、 benchmark fine first base, established after the benchmark crude, Bocha finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be further engaged in the work of ad

8、aptive training, in the hope that their design can exercise their own analysis, problem solving, the ability to search information, the work laid for the future A good foundation. Because of limited capacity, there are a lot of design deficiencies, I hope that teachers give guidance.目录第 1 章 设计目的1.1

9、1第 2 章 零件的分析2.1 .22.2 .2第3章工艺规程设计3.1 33.2 33.3 33.4 5第4章夹具设计4.1 .14144.2参考文献 ，16致 谢 ,17，18第1章设计的目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过 生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初 步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时， 也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解 决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规

10、程等问题的方法，培养学生分 析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生 亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等， 增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。第2章零件的分析2.1零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档, 主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012omm勺槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0

11、.0120mm勺槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。2.2 零件勺工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔勺中心线为基准勺加工面这一组面包括？25+0.23omm勺六齿方花键孔、？ 22+0.28o花键底孔两端的2X15°到角 和距中心线为27mm勺平面。2. 以工件右端面为基准的8+0.03o m m的槽和18+0.12omm的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于 专用夹具加工另一组表面。第 3 章工艺规程设计3.1 确定毛坯勺制造形成。零件材料HT20Q考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量

12、不被切断，保证零件勺工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人 员手册表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3± 0.8mm毛坯零件图如下图：3.2 基准的选择。1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40的外 圆表面的粗基准。2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。3.3 制定工艺路线。工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角2. 粗、精铣削 B 面。3. 铣削8+0.03omm勺槽。4. 铣削 18+0.

13、012omm勺槽5. 拉花键。工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2. 拉花键。以 A 面为基准，3. 铣削槽B面。以花键的中心线及 A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用 夹具4. 铣削8+0.03°mm的槽。以花键的中心线及 A面为基准。选用X62W卧式铣床 加专用夹具。5. 铣削18+O.O12omm勺槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床 加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序 很难对工件进

14、行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序勺后边，这样，方案 二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序勺定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二 比较合理。以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”（ 二） 机械加工余量。CA6140的拨叉材料为 HT200毛坯重量为1.0kg c b =160MPaHBS生产类型为由大、 中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺， 分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺 寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸

15、铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 22 o+0.28，见零件图, 参照金属机械加工工艺人员手册表 3-59 确定孔加工余量的分配。钻孔 20mm扩孔 21mm拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册 取 2 Z =1mm3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2 、精铣B面。 精加工余量为 0.2mm 粗铣加工余量为 2.8mm3.4 确定切削用量及基本工时。工序I :车削A面。1 加工条件。工件材料：灰口铸铁 HT2O0（T b=145 MPa铸造。加工要求：粗、半精车 A面并保证28mm勺工

16、序尺寸，艮=3.2 m 机床 C3163-1 。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -1O o=O.5 Kr=9O n=152、计算切削用量。（ 1 ）已知长度方向的加工余量为 3±O.8mm 。实际端面的最大加工余量为 3.8mm 。 故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT 12级取-0.46 mm （入体方 向）（2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表1.4当刀杆尺寸为16mm< 25mma 汽3 mni时，以及工件直径为 60mm寸（由于凸台B面的存在所以直径取 60mr） ?=0.6-0.8mm/ r .按C3163 1车床

17、说明书 取？=0 6 mm/n由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75 0.85 所以：实际进给量 f=0.6 X0.8=0.48 mm/r按C3 16 3 1车床说明书 ？= 0.53 mm/r（3）计算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）刀具材料 YG6V=Cv/（Tm ap p fyv） kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.810.20.150.4 Vc =158/（ 60 . 2. 0.

18、53 . ） 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=46.9（m/min）（ 4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8 （r/min ）按C3 16 31车床说明书200r/min所以实际切削速度 V=40.8m/min（5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工 步做好准备Tm=（L+L1+L2+L3）/nwxf=0.33 （min）L=（65-0）/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精车1）已知粗加工余量为 0.5mm。2）进给量f.根据切削用量简明手册表 1.6 , f=0.15 0.

19、25mm/r 按C316 3 1 车床说明书f= 0.16mm/r计算切削速度 按切削用量简明手册表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命 选 T=60min）mxvyvV=Cv/（T ap f ） kv=158/（ 60 0.2 20.15 0.16 0.4） 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=83.85（m/min）3）确定机床主轴转速 . nw=1000vc/dw =410.8 （r/min ）按 C31631 车床说明书 取 nw=400（r/min ）实际切削速度 V=57.1m/min4) 切削工时，查工艺手册表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=

20、22.5/400x0.16=0.35 (min)由于下一道工序是钻孔，所以留下？20mm勺台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mmL1=3.L2=0. L3=03、钻孔、扩孔、倒角。(1)、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为(表 2.1 及表 2.2)：双锥修磨具刃，钻头参数：d = © 20mm B =30°, 2=118°, 2=70°, b& =3.5mm ,ao=12° ,W =55° ,b=2mm =4mm根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48a、按机床进给强度决定进给量：根

21、据表 2.9 ,当c b = 210MPad 0= 20.5mm 可确定 f=0.75。按 C3163- 1车床说明书取 f=0.62mm/n.b、决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当do=20mm钻头最大磨损量取0.6寿命 T=45min.c、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得V =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和 334.4接近的有280n/m和400n/min 取 280n/min取 n=280m/min.实际V =17 m/mind、基本工时， Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表 2.29.查

22、出W + =10mm所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)( 2)、扩孔刀具直径do=21mm刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大， 为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f 都不变，所以Tm同上Tm=0.32倒角刀具 15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。( 3)、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表1.2 4可以查出 当 八=160245HBSap< 2.8 mm f< 0.6 mm/rVc< 41 m/min Pc = 3.4kw按C3 16

23、3 1车床说明书主电机功率P= 11 kw可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当 do = 21mm f = 0.64 mm查得转矩皿=61.8 N.M切削用量简明手册表由表 2.32 得功率公式P C= McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C3 16 31车床说明书主电机功率P= 11 kw可见PC比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序U 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s（3.6m/min）切削工时 t=Zbl n k

24、/1000vf zZ式中： Z b单面余量1.5mm（由21mn拉削到25mm）L 拉削表面长度， 80mm；考虑校准部分的长度系数，取 1.2；k考虑机床返回行程系数，取 1.4 ；v拉削速度（ m/min）；拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数， Z=l/p ；P拉刀齿距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5X 80X 1.2 x 1.4/1000 x 3.6 x 0.06 x 7=0.13(min)工序川 粗铣，精铣B面。加工要求：粗铣 B面，精铣B面，Ra=3.2um。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加

25、工余量 3mm机床：X 62W加工工件尺寸：宽度：40mm长度：28mm1. 粗铣1) 选择刀具根据切削用量简明手册表 3.1铣削宽度ae< 5mni时。直径为do=50mm故齿数Z=8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数(表 3.2)rn=10°ao=16°2) 切削用量留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ac= 2.8 ± 0.8 mm,由于加 工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量f= 0.51 mm/r就能满 足要求，但考虑到X 62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和X 62W铣床说明 书 所以每转进给量彳=0

26、.6mm/r3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。 根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50mm，刀具寿命 T=120min(表 3.8)4) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9确定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8 ±0.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxK

27、Tv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min根据 X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mmfz=0

28、.08 Kmpc=1.4kw切削功率的修正系数：故 Pct v 0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5X 0.75=5.63kw 故PccvPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mmVf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+ )/Vf=(28+14)/80=0.525( min)L1+ =14mm2. 精铣1 )选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。2) 切削用量精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度ae = 0.2mm f =

29、 0.63) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/minn=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据 X62W型铣床说明 书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、 VF=125mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4) 基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+ )/Vf=(28+14)/125=0.336(min)L1+ =14mm工序W 铣削8+0.03om

30、m槽。 加工工件尺寸： 8+0.030mm , 长度 L=40mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀(精密级K8)加工余量8用乳化液冷却机床： X62W1) 选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=162) 选择切削量 由于槽的深度为 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命

31、：根据切削用量简明手册表 3.7, 得最大磨损 量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min 其中4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv= 0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv =82.86m/min

32、n=1000X Vc/do=1000X 82.86/3.14 x 63=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度 Vc=donc/1000=74.2m/min选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根 据 X62W 型 铣 床 说 明 书 选 选Vf=110mm/minfzc=110/375 x16=0.018mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28 公式 圆周力 fc=(CFa pxff zyFaeVFZ/d oaFnWF) KFCKTV=0.90 KMFC=0.94由表28 得 CF=30，XF=1 .0，yF=

33、0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1 .28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF) KFC=30 X 8 X 0. 018 X8/ 63X375=505.6N M=FCdo/2 x 103=15.9N?MPc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1 込)/Vf=(40+14)/110=0.49(mi n)L1+ =14mm工序V铣宽为18o+°.12mm曹加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm长L=40mm加工余量2

34、3mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高， 用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所 以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23， ap=10mm，1) 选择刀具铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由切削用量简明手册表 3.3 确 定 f=0.5mm/r现取 f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为 0.5 由表

35、 3.8 确定刀具寿命： T=100min 其中4) 确定切削速度 V和每齿进给量：决定切削速度 Vc和每齿进给量Vf、由切削用 量简明手册 3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv =98.6m/minn=1000X Vc/do=100

36、0X 98.6/3.14 x 100=314r/min根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min实际速度 Vc=donc/1000=94.2m/min选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根据 X62W型铣床说明书选选 Vf=150mm/minfzc=150/300 x 24=0.020mm/z5) 基本工时基本工时根据切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1 込)？i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min)L1+ =20mm i=2(走两次)工序切磨18mm槽，保证尺寸 18mm1) 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350

37、40X127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨 轮堵塞，所以选用为粒度为46#,硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16X6X 40( DX dX H)。2) 切削用量的选择。砂轮转速 n砂=3000r/min(见机床说明书),v 砂=2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 f r =0.015mm3) 切削工时。当加工 1 个表面时Tm=(L+y+ )?i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入 机械加工工艺卡片中，见附后表。第 4 章 夹具设计4.1 问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，

38、需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第 4道工序一一铣宽为8c+0° 03mm槽的铣床夹具。本夹 具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为 &心03mm勺槽，由于采用宽为8°+°。022mm勺精密级高速钢直齿三 面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度4.2 夹具设计4.2.1 定位基准的选择由零件图可知，宽为 &+0。03mm勺槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面(A)为定位基准。因此选用工件以加工右端面(A)和花键心轴的中心线为主定位基 准。4.2.

39、2 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， ?63mm, Z=14Fz=Cp t0.83 Sz0.65 D°83 B - Z kP(见切削手册3-56 表)解得 Fz =200 (N)0.55其中 CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k 2 k 3 k 4水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 (N)其中：k 1 为基本安全系数1.5k1为加工性质系数1.1k1为刀具钝化系数1.1k1为

40、断续切削系数1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)实际加紧力为 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，5= U2=0.025螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+6'55)+0.66(D3- d 3/ D2- d 2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2 029, D=23mm d=16mm 此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。4.2.3 定位误

41、差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不 必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。4.2.4 夹具设计及操作说明如前所述 ,在设计夹具时 , 应该注意提高劳动率 . 为此,在螺母夹紧时采用开口垫 圈, 以便装卸 , 夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安 装位置, 以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀(与塞尺 配合使用)；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工

42、作台上有一正 确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图 3 附图 4。参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书 2版 机械工业出版社 ,2000.10. 艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手 3版 机械工业出版社 ,1997.8 曾志新, 吕明主编 , 机械制造技术基础 . 武汉理工出版社 ,2001.7 李益民主编 , 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 ,1993.4 王明珠主编 ,工程制图学及计算机绘图国防工业出版社 ,1998.3 。致谢为期两周的夹具课程设计已经接近尾声， 回顾整个过程，我组五名同学在老师的 指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为

43、机械制造工艺学 、机床夹具设计课 程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中 的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段： 第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶 段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、 时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构 设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用 夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说， 这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面 得到了一次较好的训练。提

44、高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设 计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！械加工工序卡片枣庄学院机械设计制造及其自动化专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号1515k36QI.Q|.零件名称零件重量材"牌号HT200零件号1.0kg料硬度HB170240同时加工零件数夹具和辅助工具Q|15亠215 °亠2Q|转塔式六角车床C3163-1通用夹具工序工步工步说明刀具/、量具/、走刀 长度(mrh走刀 次数切削 深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速(r/min )切削速度(m/mi n)基本工时min11粗车端面A90度车刀游标卡尺3012.80. 5320040.80.332精车端面A90度车刀游标卡尺3010.50. 1640057.10.353钻花键底扎20中心钻游标卡尺801200.62280170.324扩花键底孔21扩孔钻游标卡尺80110.62280170.325倒角2x15°45度偏刀1522枣庄学院机械设计制造及其自动化专业械加工工序