设备部4月份第1周工作总结

1、设备部4月份第1周工作总结（2012年3月30日-4月5日）一、缺陷管理1、本周缺陷综合分析（3月30日-4月5日）本周共发生缺陷62条，消除57条，均为三类缺陷，本周未发生 一、二类缺陷。其中一般缺陷50条，七漏缺陷12条，缺陷消除率91.9%。 本周缺陷数量较上周减少 15条，未消除缺陷中有3条为待停机处理缺 陷，1项为待备品处理，1项正在处理中。本周一般缺陷较上周增加 2条，七漏缺陷较上周减少17条。本周 缺陷数量排序为：综合专业锅炉专业热控专业电气专业汽机 专业继保专业。缺陷主要集中在制粉系统缺陷、输煤和除尘除灰缺 陷。缺陷趋势统计表专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏

2、合计已消除消缺率综合206262388.5%189272592.5%锅炉131141392.9%712191684.2%热控6288100%7077100%电气707686%909777.8%汽机3366100%68141285.7%继保1011100%1011100%合计5012625791.9%4829776888.3%12.fl初周2月歎罔2月轆同2月5月第】3月舷周3月第3周3月黑4阖3月軸周虫月第USJ jfil謀龙吕* 周誤RS消缺卓周缺陷及消缺率趋势图2、分机组缺陷分析缺陷按专业(1 ) 1号机组缺陷综合分析1号机组本周发生缺陷 24条，较上周下降7条统计如下图：丄号机蛆缺陷(2

3、) 2号机组缺陷综合分析2号机组本周发生缺陷19条，较上周下降7条。缺陷按专业统 计如下图：2号机组缺陷16(3 )公用系统缺陷综合分析公用系统本周发生缺陷19条，较上周下降1条。缺陷按专业统计如下图:公用系统公用至统*-1号机Wife - Z号机盅輩肚 外田弗血耳陥3、各专业周缺陷及设备劣化趋势分析1）汽机缺陷及设备劣化趋势综合分析本周汽机专业共发生缺陷 6 项，已消除 6 项，未消除 0 项，缺陷 消除率为 100% ，消缺率较上周下降 ，本周缺陷较上周减少 10 项。 缺陷主要集中在跑冒滴漏、轴承油位低和油滤网差压高等缺陷，均已 进行了处理。（2）锅炉缺陷及设备劣化趋势综合分析本周共发生

4、缺陷 14 条（风烟系统缺陷 1 条，制粉系统缺陷 7 条， 空预器系统缺陷 3 条，本体管阀缺陷 3 条），消除 13 条，缺陷消除率 92.9% ，1 条未消除缺陷为： 2 号炉本体吹灰至空预器蒸汽吹灰疏水电 动门门杆漏水（阀门阀杆断，待备品消缺，已提报物资计划） 。本周发生一般缺陷 13 条，七漏缺陷 1 条，未发生一、二类缺陷， 均为三类缺陷。本周缺陷主要集中在制粉系统缺陷，均已进行了相应 处理。（3）电气缺陷及设备劣化趋势综合分析 本周共发生缺陷 13 项，已消除 12 项，未消除 2 项，均为三类缺 陷，本周未发生一、二类缺陷。其中一般缺陷 7 条，七漏缺陷 0 条， 文明生产缺陷

5、 6 条。缺陷消除率为 87% 。本周缺陷特别注意的是 1 号主变、厂高变随着气温升高，冷却器 逐步投运，风扇电机经过 1 个冬季停运，运行后出现异音。下一步 1 号机组大修时，将着重检查 1 号机组大型变压器冷却装置。（4）综合缺陷及设备劣化趋势综合分析本周脱硫发生缺陷 6 条，输煤 10 条，化学 2 条，除尘除灰 9 条。 本周 6 条缺陷未处理完成，其中 4 条正在处理， 2 条待停机消缺。 缺陷主要集中在输煤和除尘除灰缺陷。输煤系统缺陷主要为输煤 系统易磨易损部件的磨损引起，系正常一般缺陷，现均已更换处理， 输煤系统运行正常；除尘除灰系统缺陷主要为输灰管线阀门卡涩和 1 号电除尘振打

6、及下料阀泄漏缺陷，管道输送介质为干灰且部分阀门使 用、操作频率低易引起阀门卡涩，部分阀门动作频繁造成内漏阀门较 多，已达到大修更换年限，计划大修时进行更换。渣仓内部吸水板堵 塞严重，导致 1 号渣仓放渣门漏水严重，需停机对堵塞进行清理。 1 号电除尘二室一阳极振打内部卡涩，无法投入，需停机后对其进行检 查处理。脱硫系统虽仍处于调试阶段，易因管道、阀门堵塞而导致现场漏 浆，但调试效果显著，脱硫工艺日益完善，缺陷有下降趋势。且针对 故障频发的重要设备，加强了设备巡检，保证了设备的正常运行。化学系统缺陷为一般性的管道、阀门垫子漏水，系统运行正常。（5）热工缺陷及设备劣化趋势综合分析热工专业本周共发生

7、缺陷 8 条，其中一般缺陷 6 条，七漏缺陷 2 条，较上周上升 1 条。1 号机电除尘气动门气源管路出现 PU 管断裂现 象，经排查， 其他气动门气源 PU 管均有老化现象， 原计划改造为不锈 钢管，未批复，现计划提报 PU 管，全部更换，并形成定期工作，一年 更换一次。由于 2 号机再热器喷水减温调门故障，无法使用调门调节，现利 用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽头电动门内部板卡震坏或振松，2A给水泵系统缺陷呈上升趋势。脱硫缺陷呈下降趋势，脱硫副产品废水罐液位计因介质泡沫很容 易污染超声波探头造成液位不准，脱硫吸收塔液位计极易出现浆液堵 塞

8、液位计造成保护误动，现正研究可行办法；本周总体缺陷呈下降趋势，热工加强缺陷管理，加强设备巡检质量，对部分设备巡检能发现而未发现造成的缺陷进行考核，加强定期 工作管理，加强设备运行健康状况分析，加强检修工艺，对人为造成 的重复缺陷严格进行考核。（6）继保缺陷及设备劣化趋势综合分析本周共发生1条三类缺陷，2号机2号卸煤变开关HB028综合保 护装置显示屏无显示，因保护装置长期运行，CPU板件内部出现故障导致显示屏无显示，已进行更换。保护专业针对此问题已订购各类型 保护装置备件并加强巡检，一旦发现问题立即予以更换。各专业周缺陷趋势图如下：电气堰氓 堰旨4、重要缺陷处理情况及分析（1）1 号机 7 号

9、高加安全阀漏水严重， 安全阀漏水严重。 经细致检 查有两个原因：1）1 号机 6 号高加放水门内漏通过有压放水母管反汽至安全阀 排大气管的放水管内，使造成安全阀排气管内积水无法流到有压放水 母管。2）炉侧辅汽联箱放水门内漏，此放水门放水接至安全阀排大气 管内，造成安全阀排大气管积水。以上两原因共同导致 1 号机 7 号高加安全阀排气管内积水， 导致 其漏水严重。汽机专业及时处理以上两个缺陷后，安全阀不再漏水。（2）1 C 给水泵润滑油含水量超标。4 月 3 日所测 1 C 给水泵润滑油含水量为 126mg/L ，含水量超 标，4 月4日所测含水量为 145 mg/L 。经过滤油后 4月5 日所

10、测含水 量为 78 mg/L 合格。在 3 月 28 日至 4 月 3 日之间， 1C 给水泵加了一 次润滑油（一桶半） ，发电部做了一次定期工作。分析含水量超标的可 能原因：1）密封水连续缓慢进入润滑油中；2）29 日所加润滑油中含有少量水分；3）30 日发电部定期工作时润滑油主油泵开启，把油箱内底部积 水带入润滑油。措施方案如下：1）加强给水泵滤油工作；2）润滑油含水量合格后，连续监测润滑油含水量变化，观察含 水量变化趋势以确定其含水量超标原因。3）根据油中含水量变化情分析并作出下一步计划。（3）本周制粉系统专项治理工作主要开展以下内容：2 号炉 1C 、1B、2A、2E磨煤机排渣一次门漏

11、风严重。处理情况：3月23日重新更换了盘根，观察一周未再发生漏风。（4）本周锅炉专业组织召开定排池专项治理。本周锅炉专业开展定排池专项治理调查。1 ）针对 1 、 2 号锅炉定排池内部蒸汽外漏问题现场调查，基本 确定插入定排池内的 5 根管路分别为空预器蒸汽吹灰疏水材质为碳钢 巾32管道（蒸汽压力 3MPa ）、本体蒸汽吹灰疏水碳钢巾25管道（蒸 汽压力3MPa ），燃油蒸汽吹扫与小油枪伴热疏水1根碳钢巾25,（蒸汽压力2.5MPa ）,锅炉疏水母管材质为碳钢巾65管，无压力；经就地检 查，空预器蒸汽吹灰疏水门（ DN25 PN25 电动截止阀 ）和2 个本体蒸 汽吹灰疏水门 （DN25 PN

12、32 电动截止阀 ）内漏。2）2 号炉直插入定排水池内管路为：暖风器疏水管路材质碳钢巾65（疏水压力2.5MPa）、本体吹灰器管路材质为碳钢巾 25 （蒸汽压力 1.65MPa ）与空预器吹灰器管路材质为巾25 （蒸汽压力1.65MP。高温 取样架排污管材质为碳钢管路巾59 （蒸汽压力1.5MPa ）。3）下周准备制作加强管座，购买管路。设计系统整改方案。（5）4 月 5 日，巡检发现 2 号机 2A 给水泵中间抽头电动门指示信 号灯异常，立即开票检查，发现由于再热器喷水减温调门故障，无法 使用调门调节，现利用电动门进行调节，电动门一开即导致中间抽头 管道剧烈颤动，即引起负荷波动，又造成中间抽

13、头电动门内部板卡震 坏或振松。（6）4 月 6 日，1 号机电除尘气动门气源管路出现 PU 管断裂现象， 经排查，其他气动门气源 PU 管均有老化现象， 原计划改造为不锈钢管， 未批复，现计划报 PU 管，全部更换， 并形成定期工作， 一年更换一次。（7）4 月 3 日， 2 号机 2A 给水泵转速出现跳变，经检查信号电缆 电源电缆正常、电源供电无波动、二次表正常工作，申请停运 2A 给水 泵，检查探头安装正确，更换给水泵转速探头，经多日观察，无跳变 现象。（8 ）4 月 1 日，2 号汽轮机 5 瓦 Y 向振动波动一次， 经检查前置器 端子排出现氧化造成接触不良，对端子排进行除氧化层处理，已

14、处理 好。（9 ）3 月 30 日，对 2 号机低压缸排汽温度测点进行检查，温度元 件校验正常，测点插深相同，偏差 3 度，并通知机务专业检查。（10 ）1 号机组磨煤机入口风量偏低， 经电科院标定并给出系数， 4 月 2 日，对 1 号炉 1A、1B、1C、1D 、1E 五台磨煤机入口一次风流 量系数进行修改。二、检修管理1 、 定期工作及技术监控完成情况2 、 本周设备部定期工作计划完成 61 项，实际完成 61 项。本周 设备部技术监控定期工作计划完成 12 项，实际完成 12 项。定期工作技术监控专业计划完成计划完成汽机2244锅炉252522电气2200热控8822继保9944综合1

15、51500合计616112122、点检发现重要问题及防范措施(1 )1、2号机12.6米部分EH油管道与地面网格板存在碰磨现象， 点检已于4月1日安排检修人员在 EH油管道穿网格板处绑扎胶垫进 行隔离，避免了 EH油管道因碰磨破裂导致的不安全事件的发生，保证了机组安全稳定的运行。(2) 4月3日，点检员巡查发现 2号机2A开式泵自由端轴承有异 音，经分析为轴承润滑脂过少所致，加油后异常消失，同时对其它水 泵进行了加油工作。(3) 4月3日，点检员在巡查时发现 2B给水泵自由端密圭寸水进水 管活结呲水，立即安排检修人员进行紧固，保证了给水泵的正常运行， 增强了机组运行的安全性。二、安全管理1、安

16、全学习情况(1) 组织各专业学习了 1号机组A级检修安全管理规定， 对总则、 组织机构、安全管理要求、危险因素防控管理要求等有了进一步认识。(2) 对临时电源管理规定内容学习，对电源箱进行检查，并完成自 查及发现问题整改（3）组织各专业学习了中国大唐集团公司“三讲一落实”活动管理办法，对班组三讲一落实活动认真开展，对班组活动记录按要求认真 执行。2、安全监督情况（1）2月26日，2号炉磨煤机负压吸尘系统近期抽吸能力突然下降，排渣时扬尘外逸，现场文明生产变差。项目部锅炉专业与设备部 积极配合，排查原因，最终确定原因为母管堵塞。项目部锅炉专业立 即组织人员，克服管段长、位置险、不易排查的困难，逐段

17、开口确认 了堵塞管段，并加装隔离门、冲洗水和放水管路，将管道内泥煤全部 冲洗干净，剩余无法冲走的较大石子则靠手工全部清出，通过此次抢 修与改造，消除了负压吸尘管路的设计缺陷，恢复了负压吸尘系统的 正常运行，消除了排渣过程中的粉尘污染。特嘉奖大唐山东电力检修 运营有限公司鲁北项目部锅炉专业 500元。（2）2012年03月26日，2号脱硫3台浆液循环泵电机故障停 运。项目部电气专业经过 2天日夜连续抢修，于 2011年03月28日 凌晨3点完成2A、2B浆液循环泵电机抢修工作并就位恢复，一次试 运成功，恢复2号脱硫系统正常运行。 特嘉奖项目部电气专业 500元， 希望项目部鼓足干劲，再接再厉，以

18、饱满的工作热情和高昂的精神面貌，全力以赴完成好各项工作任务。三、重点工作完成情况序号工作内容及要求完成时间责任人工作进度情况11号机组大修准备2012415孙兆勇（1 ）大修物资已确定到货日期和责任人；（2 ）与总经部按计划进行工程续标工作；（3）一级网络图已完成，报送省公司审批；（4）大修施工管理指南已完成。2集团公司“两落实”检查迎检准备2012331杨学武（1 ）组织各专业人员认真进行标准工作票 的制票和入库工作。 截止4月5日，已入库 的正式标准工作票数量为 23477张。（2 ）按照部门要求对重大危险源相关迎检 材料进行了整理。（3）针对省公司对黄岛公司检查出的问题， 有针对性的进行

19、问题查找，并对两措、重大 危险源、三讲一落实、两票等进行整改。32012年度春检工作2012.04.30李建峰（1）按照制定的2012年春季大检查计划， 准备整改所需物资。（2）本周继续对汽轮机、给水泵油系统进 行了重点检查，对积油部位进行了彻底清理，检查了海水泵房排污泵运转状况，保证排污泵运转良好。（3 ）完成全厂避雷器、接地网定期检测工 作。41号炉漏粉专项治 理、减温减压器专 项治理、电缆沟存 水专项治理2012405董彬岳向力 张旭邹鹏（1） 1号炉漏粉专项治理工作，已对现有 的漏点焊补完成，排渣门对门体盘根进行压 制。（2 ）减温减压器专项治理：1号机组供热 系统改造，公开招标工作进

20、行资质预审，改造所需物资已提报计划，正在采购。（3）电缆沟治理：1、2号机已完成集水井 安装，1号机已安装集水井与电缆沟连通 管，且集水井潜水泵已安装完毕，正在组织接线。2号机集水井塌方严重， 正在安装集 水井与电缆沟连通管。51号炉负压吸尘装置安装2012.4.10董彬开工手续已完成，4月6日开始施工。6煤场高杆灯基础制 作2012.4.05邹鹏已完成，等待基础养护71号机检修电源箱2012.04.10邹鹏电缆已与4月4日开始敷设。安装、敷设电缆8汽车衡、采样机工 程，运煤通道工程， 脱硫系统调试，马 颊河泵房修复工程2012.04.05张旭（1）汽车衡、采样机工程：钢结构侧墙板 全部完成；采样机辅道更改方案， 计划在表 层铺设钢筋。旧采样机已完成拆卸，运至安 装位置，进行安装。（2）运煤通道工程，路基施工完毕，已完 成养护，现已开始浇筑混凝土。（3 ）脱硫系统调试：目前马颊河水已开始 使用，脱硫废水开始回用，吸收塔内氯根仍 在8000mg/l左右，脱水效果良好。因浓缩 池开始清理，脱硫废水无法进入压滤机房， 待旋流器冲洗水管接好后，脱硫废水直接回 吸收塔。（4）马颊河泵房修复工程：已完成。91号机组新增电功葫芦安装2012.04.15张旭起重设备梁安装完毕，起重机械正在安装 中。四、下周重点工作计划序号计划工作内容完成时间责任人11号机组大修准备201