0123木门窗制作与安装工程施工工艺

1、11附件1： ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析3木门窗制作与安装工程施工工艺标准3. 1总则3.1为加强建筑工程施工过程管理，确保木门窗制作与安装工程施工质量符合国家施工质量 验收规范的要求，制定本标准。3.1.2本标准适用于木门窗制作与安装工程的施工。3.1.3木门窗制作与安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。3.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明 确。3.2术语3.2.1基层直接承受装饰装修施工的面层。322人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而 成的板材，包括胶合板、

2、纤维板、刨花板等。323游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含游离中醛的量。324游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离中醛的量。325室内环境污染指室内空气中混入有害人体健康的氯、中醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。3.3基本规定331承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施 工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。3.3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合 格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。3.3.3门窗工程施工时应

3、具备施工图、设计说明以及其他设计文件。3.3.4木门窗工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。3.3.5门窗工程应对下列隐蔽工程项H进行验收：1. 预埋件和锚固件。2. 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.3.6门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。3.3.7木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理；埋入砌体或混凝土中的木 砖应进行防腐处理。3.3.8建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。3.4施工准备341材料准备1. 木方料:根据设计选用。一般有红松、白松、棒子松、水曲柳、柞木、柳桜等。2. 木门面板:根据设汁选用。一般有胶合板、硬质纤维板、刨花板、中密度纤维板等。3

4、. 其他:锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防火涂料、防虫剂等。3.4.2技术准备1. 认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。2. 编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。3. 成批生产或安装时，先制作或安装一橙实样，并经有关各方确认。3.4.3主要机具木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锂、磨石、水 准仪、电锤、射钉枪、锤子等。3.4.4作业条件1. 结构工程已验收完毕。2. 加工门窗各构件的材料或者是门窗半成品已供应到现场，木材含水率符合要求。3. 门窗预埋件位置、数量、规格符合设计要求。3.4.5施工组织及人员准备专业

5、技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并 应进行岗前培训。3.5材料和施匸质量控制3.5材料要点木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。设计未规定材质 等级时，所用木材的质量应符合表3.5.1-1及表3.5.1-2的规定。成品门窗应具有产品合格证书、材料 进场验收记录和复验记录。表3.5.1-1普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇 立梃、冒头、 中冒头窗根、压条、门 窗及气窗的线脚、通 风窗立梃门 芯板门窗框节不计个数，直 径(mm)<15<5<15<15计算个数，直 径三材宽的1/3S材宽的1/3<

6、;30mm三材宽的1/3任1延米个数<3<2<3<5死节允许， 计入活节总数不允许允许，计入活节总 数续表木材缺陷门窗扇立梃、 冒头、中冒头窗根、压条、门 窗及气窗的线脚、通 风窗立梃门 芯板门窗框髓心不露出表面的,允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度三 厚度及材长的1/5不允许允许 可见裂缝深度及长度S厚度及材长的1/4斜纹的斜 率（）<7<5不限<112油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许表3.512高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇立 梃、冒头、中冒头窗根、压条 、门窗及气窗的 线脚、通风窗立 梃门芯板门窗框不

7、计个数，直 径（mm）<10<5<10<10计算个数，直 径0材宽的1/4寸才宽的1/4<20minS材宽的1/3任1延米个数<20<2<3死节允许，包 括在活节总数 中不允许允许,包括在活节总数 中不允许髓心不露出表 面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长 度S厚度及材长的1/6不允许允许 可见裂缝深度及长度W 厚度及材长的1/5斜纹的斜率（）<6<4<15<10油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许1.木材1）木门窗应釆用烘干的木材，木门窗用材的含水率应符合表3.5.1-3的规定。表3.5

8、.1-3木门窗用材料的含水率（）零部件名称高级普通门窗 框针叶材<14<14阔叶材<12<14拼接零件<10<10门扇及其余零部件<10<122）木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度，然后再按门窗横档、竖撑尺寸放长 305Omm截取，留有加工余量，以便刨料加工。2. 木门面板1）胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无 节疤、不潮湿、无脱层的板材。2）各种人造板材品种、规格、等级应符合国家标准及设计要求。人造板及其制品中屮醛释放 量应符合室内装饰装修材料人造板材及其制品中甲醛释放限量（GB18580）的规定

9、。3. 辅助材料各类木门窗所使用的胶粘剂、防腐剂、五金配件等辅助材料的质量应符合设计要求及相应产 品技术标准的规定。3.5.2技术要点1. 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。2. 木门窗的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。3. 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方 法应符合设计要求。4. 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。5. 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足 使用要求。3.5.3质量要点1. 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内

10、的死 节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与 制品一致。2. 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双樺连接。樺槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔 塞紧。3. 胶合板、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有饑槎。制作胶合 板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下 冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。4. 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。5. 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。6. 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。7. 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应

11、符合设计要求，填嵌应饱满。严寒及寒冷地区外门窗（ 或门窗框）与砌体间的空隙应填充软质保温材料。&木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。3.6施工工艺361木门窗制作工程工艺流程跡口配科、截料、刨料|_线卜|打聊辆樺、拉肩円裁口与倒棱|t濟3.6.2木门窗制作工程操作工艺1. 放样根据施工图纸上设讣好的尺寸，按照1:1的比例画在胶合板上，做成样板。经过仔细校核后才 能使用。放样是配料和截料、画线的依据，在使用的过程中，注意保持其画线的清晰，不要使其 弯曲或折断。2. 配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配

12、料 单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料 不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗橙料有顺弯 时，其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大11.5mm,双面刨光加大23mm。机械加工时单面刨光加大3mm ,双面刨光加大5mm。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和樺头的部位，防止凿劈或樺头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出23

13、mm的 损耗量。锯时要注意锯线直，断面平。刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和 梃也可先创三面，鼎橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格橙扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。3. 画线画线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上画出樺头线，打眼线等。画线前，先要弄清楚樺、眼的尺寸和形式，什么地方做樺，什么地方凿眼，弄清图纸要求和 样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审査合格后再正式画线。门窗槿无特殊要求时，可用平肩插。橙梃宽超过50mm时，

14、要画双实桦；门扇梃厚度超过50m m时，要画双头樺。50mm以下画单樺。樺眼厚度一般为料厚的1/41/3。半樺眼深度一般不大于料断面的1/4,冒头拉肩应和樺吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次18d11附件1： ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析画下来，既准确乂迅速，并标识出门窗料的正面。所有樺、眼注明是全眼还是半眼，透樺还是半 樺。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求 线要画得清楚、准确、齐全。4. 打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼

15、，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正 面直到贯穿。眼的正面要留半条墨线，反面不留线，但比正面略宽。这样装樺头时，可减少冲击 ,以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。5. 开樺、拉肩开樺就是按樺头线纵向锯开。拉肩就是锯掉樺两旁的肩头，通过开樺和拉肩操作就制成了樺 头。拉肩、开樺要留半个墨线。锯出的樺头要方正、平直、樺跟处完整无损，没有被拉肩操作面 锯伤。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。6. 裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部 分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平

16、直，不能有饑槎起毛，凹凸不 平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直一致，不能过线。裁口 也可用电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。7. 拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，装入另一边梃的樺头；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要 垫木块防上打坏樺头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有樺头敲实，锯断露出的 樺头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木门扇有门芯板，须先把门芯板按尺寸裁好，一般 门芯板

17、应比门扇边上量得的尺寸小35mm,门芯板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃 平放，将冒头逐个装入门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的凹槽对准冒头装入， 并用锤垫木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将樺在眼中挤紧。 楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭惜况，以便在加楔时 调整、纠正。加楔时，用凿子把樺头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻 后重，逐步搏入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已挤紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏 裂。在加楔的过程中，框、扇要随时用角尺或钢卷尺拉对角线校正规方。组装好的门

18、窗、扇用细刨刨平、刨光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。为了防止在运输过程中门窗框的变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的窗 框，上下贯档与两立梃之间，钉一斜拉杆，使对应的两角斜拉杆形成八字撑杆，保证门窗框四角 不变形。窗户中贯档与立梃之间也要钉成八字撑杆。门窗框组装、净面后，应尽快刷一道底油防止风裂和污染，按规格分别码放整齐，堆垛下面 要垫木块，不准在露天堆放，要用塑料布盖好，以防止日晒雨淋。18(111附件1： ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析363木门窗安装工程工艺流程彈线|-匾订窗框H校正、固楚傾嵌密封IT门窗扇安装制五金配件安装3.6.4木门窗安装操

19、作工艺1. 弹线1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为 多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的窗边线标画到各楼层相应位置。3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。2. 立门窗框1）木门安装前，门窗框鼎墙一侧应刷防腐涂料。2）门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。3）根据安装标记立门窗框。3. 校正、固定1）多层建筑的窗，各层上下应在同一条垂直线上，同层应在同一水平线上。安装时横竖均拉 通线。窗框安装位置核对正确后，临时固定。2）门窗框应用砸扁钉帽的钉子固定在墙内的预埋

20、木砖上，钉子钉进木砖50mm,钉帽要冲入 木框内12mm,较大的门窗框或硕木门窗框要用铁件与墙体结合，每边的固定点应不少于两处， 其间距应不大于1.2m。4. 填缝木门窗框与墙体间需填塞软质保温材料。5. 木门窗扇安装1）安装前，检查门窗扇的型号、规格是否符合要求。2）安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。双扇 门窗要打叠（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头 要画线刨直。3）画线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上据合页大小画线，

21、并剔出合页槽， 槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。5）门窗扇安装的留缝宽度应符合表3.7.2的规定。6. 五金配件安装1）有木节处或已填补的木节处，不宜安装五金配件。2）五金配件安装应用木螺钉固定。安装合页、插销等五金配件时，先用锤将木螺钉打人长度 的1/3深，然后用螺钉旋具（螺丝刀）将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应 先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。3）根据设计要求选购合页，合页必须在门扇与门梃（框）上双面开槽安装，两面开槽的深度 ,与合页的厚度相一致。4）合页距门窗的上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。门窗拉手应位于门窗高

22、 度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.901.05m为宜，门拉手应里外一致。5）门锁不应安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤樺。门锁位置一般宜高出地面0.900.95m6）门窗扇嵌L型铁件、T型铁件时应作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时， L型铁件、T型铁件安在内面，内开时安在外面。7）上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。8）木门窗进行涂刷油漆时，应将木门窗上的五金件拆下来放好，确保五金件不被污染。油漆 完工后，重新安装。3.7质量标准3.7.1木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3.7的规定。表3.7.1木门窗制作的允许偏差

23、和检验方法项目构 件名称允许偏 差（mm）检验方法1 通1级翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞 尺检查扇22对角线长度差框 、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量 外角表面平整度扇22用lm靠尺和塞检查高度、宽度框0；-20;-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量 外角扇+2； 0+1： 0裁口、线条结 合处高低差框 、扇10.5用钢直尺和塞检査相邻根子两端 间距扇21用钢直尺检查3.7.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.7.2的规定。表372木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项U留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普 通咼 级普 通高级门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直 度21用lm垂直检测尺 检查框与扇、扇与扇接缝高 低差21用钢直尺和塞尺 检查门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检査工业厂房双扇大门对口 缝25门窗扇与上框间留缝1211.5门窗扇与侧框间留缝12.511.5窗扇与下框间留缝2322.5门扇与下框间留缝3534双层门窗扇内外框间距43用钢尺检查无下框时 门扇与地 面间留缝外门4756用塞尺检査内门5867卫生 间门812810厂房 大门10203.8成品保护381