锻模缺陷产生及调整方法

1、锻锻模模在在试试模模中中可可能能出出现现的的缺缺陷陷、产产生生原原因因与与调调整整方方法法缺陷产生原因锻件局部未充满，尺寸不合图纸1、模锻设备吨位太小2、毛坯体积小3、锻压温度偏低4、氧化皮太多5、飞边槽过大及阻力太小6、模膛有气体7、模膛尺寸加工不好8、润滑不均匀9、氧化皮没清除干净锻件有折纹1、毛坯本身质量不好，本身有折纹2、毛坯体积、断面尺寸不合理3、模膛设计不合理锻件在高度方向上尺寸偏差太大（欠压）1、加热或锻造温度不合适2、设备吨位不足3、操作工艺不合理4、模锻飞边槽尺寸过小或飞边阻力太大5、模膛尺寸过小锻件沿分模面的上、下部产生措错移1、设备精度不够2、锻模精度低，上、下模不同心，

2、导向不好3、锻模的紧固螺钉松动锻件局部金属堆积1、模具上、下模膛偏移，不在同一中心线上2、模具导向精度低3、坯料加热不均锻件在冲孔的边缘有龟裂或裂纹1、毛坯加热温度低2、凸模加热温度不足3、冲头与凹模的设计不合理4、变形量太大中心轴线产生裂纹1、加热时间短，中心温度过低2、加工工艺不合理中心轴线弯曲1、切边凸模与凹模设计不合理2、冷却过急3、锻件在模膛内翘起变形锻件表面碰伤1、模具尖角太大2、氧化皮太多，膛模内不清洁锻件表面不光滑，有凹穴1、毛坯表面质量不好，有严重的凹穴2、加热温度与加热时间不当，氧化皮太多3、模膛表面不光洁，粗糙锻件切边后有毛刺1、间隙不合适2、刃口变钝模膛是锻模的主要成形

3、零件。按照对金属成形的作用，锻模模膛可分如下几种结构类型：一、制坯模膛制坯模膛是指毛坯初步变形的模膛。主要有以下几种制坯方法：1、镦粗台镦粗台主要用于增大坯料的横断面积而减少其高度方向尺寸，锻圆形坯料。2、压扁面锻件局部金属堆积压扁面主要将圆形坯料压扁，而增大其宽度减少其厚度，锻矩形或锻造模具方形坯料。3、拔长模膛拔长模膛主要用于减少坯料的部分长度上的断面面积，而使其长度增加。4、辊压模膛辊压模膛主要减少一部分长度的断面积，而增加另一部分断面积，使总长度略有增加。5、成形模膛成形模膛主要用于局部转移金属，使坯料外形符合锻件水平投影的形状。弯曲模膛弯曲模膛主要用于改变皮料轴线形状，使其弯曲成形，

4、比符合锻件水平投影形状。二、模锻模膛1、预锻模膛预锻模膛主要获得与锻件相近形状的坯料。2、终锻模膛终锻模膛主要用来最后获得所要求形状与尺寸锻件的模膛。3、切断模膛切断模膛主要将最后策划您贵姓的锻件与棒料切断分开。在每一个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同的制坯及预断工步，但必须有终锻工步及切断工步调整方法1、选择足够吨位的模锻设备2、加大毛坯尺寸3、加高温度4、控制加热时间，减少氧化皮损失5、休整有足够飞边槽阻力的飞边槽尺寸6、增设出气孔7、休整模膛，使之符合要求8、润滑剂应该涂抹均匀，不是过多的润滑剂留在模膛深处

5、9、终锻前吧把氧化皮清楚干净1、更换毛坯2、正确设计拔长、滚压、弯曲、预锻模膛，避免终锻时在模膛产生对流形成折纹1、合理选用锻压温度，不使终锻温度过低2、选择足够吨位的模锻设备3、控制好锤击轻重及锤击次数4、调整、修模飞边槽尺寸，使之合适5、加大模锻的模膛尺寸1、调整设备2、调高锻模精度，重新安装与加工3、拧紧螺钉，使模具稳定1、重新装配及调整模具锻锻模模在在试试模模中中可可能能出出现现的的缺缺陷陷、产产生生原原因因与与调调整整方方法法2、调整模具导向系统，提高导向精度3、坯料加热时要使各部分受热均匀1、把毛坯加热到足够温度2、把凸模加热到规定温度3、重新设计与加工冲头（凸模）与凹模，使之合理

6、地配合分两次锻，减少变形量1、延长加热时间，使坯件充分烧透2、在型砧（摔子）内拔长，若在平砧上拔长时，应先将大圆断面毛坯压成矩形，再将矩形拔长到一定尺寸，然后压成八角形，最后压成圆形1、重新设计配制2、注意冷却方法3、改进设计或增加校形工序1、修磨圆角，避免有棱角及尖角存在2、清除氧化皮，每次锻压时，要清楚模膛内杂物1、更换毛坯2、控制加热温度及加热时间，不使表面产生过多的氧化皮3、抛光模膛表面1、调整间隙，使之均匀2、磨修刃口，使之变锋利镦粗台主要用于增大坯料的横断面积而减少其高度方向尺寸，锻圆形坯料。压扁面主要将圆形坯料压扁，而增大其宽度减少其厚度，锻矩形或锻造模具方形坯料。拔长模膛主要用于减少坯料的部分长度上的断面面积，而使其长度增加。辊压模膛主要减少一部分长度的断面积，而增加另一部分断面积，使总长度略有增加。成形模膛主要用于局部转移金属，使坯料外形符合锻件水平投影的形状。弯曲模膛主要用于改变皮料轴线形状，使其