蒸汽泵试运行方案

1、铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（设备运行）调试方案设计： 审核： 批准： 丹东克隆集团有限责任公司2012-1-10- 17 -目录1. 一般事项.12. 施工部署.23. 试运转前准备.24. 试运转程序 45. 试运行操作规程 81一般事项1.1前言1.1.1本试运行方案，仅适用于铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目的汽液全流螺杆动力机发电机组。1.1.2本试运行方案的内容包括试运转前准备工作、顺序、方法、注意事项及进行试运转应加以确认、记录检查的项目。1.1.3在试运转时,具体的确认事项、检查项目及其验收标准等均在后面的试运转规程中示出。1.1.

2、4本运转方案若有与现场实际不符之处，或对某些内容有疑问时，应及时与与丹东克隆集团有限责任公司现场试运行人员协商解决。1.1.5在试运转时，铜陵金冠铜业、施工监理、施工单位、设备供货厂商应积极配合，保证试运转顺利进行。1.1.6本试运行应在电气、仪表满足要求下进行。1.2试运行的目的及作用1.3使用范围1.4操作规程的优先顺序1.4.1本试运转方案1.4.2设备供货厂商提供的设备操作说明书1.4.3作为准备项目所记载的技术资料2施工部署2.1项目管理人员一览表职务姓名电话项目经理（丹东克隆）修长力机机械（丹东克隆）于庆场仪表（丹东克隆）卢炳鸿1

3、38415865043.试运转前准备3.1试运行的主要前提条件3.1.1检查确认设备、装置安装工程已经结束，紧固条件、间隙条件符合设计及设备要求标准。3.1.2设备已按设备说明书中规定的润滑油牌号、数量添加完毕。3.1.3设备、管路已进行清洗、试压和探伤试验，并验收合格。3.1.4在试运行准备及试运行期间，应对设备及仪表装置采取保护措施，以防意外损坏。3.2设备试运行时施工条件3.2.1除设备试运行工作以外的其他一切工作均应全部完成；3.2.2试运行现场应清扫干净，无任何障碍物障碍试运转及试运转所需避险的必要通道；3.2.3试运转现场应具有充分照明系统；3.2.4试运转现场应有可靠的通讯器材，

4、如对讲机、调度电话、联络信号等；3.2.5试运转现场应有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力；3.2.6试运转现场平台、栏杆、盖板等完整齐全；3.2.7试运转现场应有明显的隔离标志，安置必要的管理人员，非试运转人员禁止进入试运转现场；3.3试运转应培训上岗，试运转人员应熟悉工艺，全面掌握设备用途、性能和操作程序。全面了解设备的启动条件，停车条件及相关的信号条件，如启动、停车、液位、温度、压力条件设定情况，进出口阀门应处位置等。试运转人员应在试运转前熟读并理解本方案、设备操作说明书，要确保操作、测定、记录和监视等人员工作便利。试运转人员应佩戴明显标志牌。试运转人员必须熟悉和掌握汽液全流螺

5、杆动力组的操作规程。试运转负责人员应了解设备试运转后应达到的合格技术标准或不合格标准。3.4供水、供电、供汽设备3.4.1保证循环水系统供水通畅；3.4.2保证供电设备正常运行，将电力送到各用电设备，用电设备控制开关开车前为断开状态。3.4.3供电系统工作正常，即电压、电网频率、三相电压不平衡度等符合国家标准。3.5材料准备3.5.1润滑油:建设单位应准备好设备用的润滑油；3.5.2施工耗材等由施工单位准备。4.试运行程序4.1检查热力管网系统及机械系统4.1.1、按照技术协议的热力管网图检查管路、阀门等，系统应符合图纸；4.1.2、按相关标准对热力管网进行打压试验；4.1.3、冷却水管路按图

6、纸安装到位；4.1.4、冷却水水温应小于33度，排水管通畅无压力；4.1.5、保证油箱内无赃物；4.1.6、润滑油型号应和设计的型号相同（46#汽轮机油）；4.1.7、润滑油每台机组应加至液位计中间位置；4.2静态调试标准4.2.1、机械系统 1）检查减速机输入轴与螺杆机输出轴同心度偏差不大于0.2mm； 2）检查减速机输出轴与发电机输入轴同心度偏差不大于0.2mm； 3）盘车三圈以上，动力机应保持灵活及无卡涩现象； 4）动力机后座四个固定螺栓应略紧，留有膨胀的余地； 5）调整四个冷却水进水阀门，确保四根排水管的排水流量大致相同，水压控制在0.20.5Mpa；4.2.2、电气系统 1）按照图纸

7、检查线路是否正确； 2）柜体是否有效接地，接地电阻4欧 3）检查供电电源是否正常，线电压AC380V； 4）依次合上控制柜各空开，应无跳闸现象； 5）“点动式”启、停油泵电机，检查其旋转方向与电机是否一致； 6）依次对现场各测量变送器接线检查，确认信号通道是否正确； 7）检查各测量变送器断线后，PLC触发相应的声光报警； 8）PLC程序运行初始化后，检查执行器是否在开度0%位置； 9）检查触摸屏读取的测量信号是否正确（与现场相应显示表对照）； 10）检查各设置参数是否正确（参考现场变送器量程） 11）检查各测量参数超出其保护范围是否报警(更改设置参数或现场采集信号的大小)； 12）检查润滑油压

8、力低低压报警应导致停机； 13）检查冷却水压力低低压报警应导致停机； 14）检查回油温度超高高温报警应导致停机； 15）检查故障投/退是否能屏蔽相应报警； 16）校准执行器的零度和满度，全关显示（0%±1%），全开显示（100%±1%）； 17）检查执行器动作是否正常（现场操作及远程操作，阀门开/关零活）； 18）检查手动运行是否正常（投入“手动运行”能对执行器进行开/关操作）； 19）检查自动运行是否正常（根据设定额定转速自动调节调节阀开度的大小）； 20）检查手动/自动之间无扰切换是否正常； 21）检查停机按钮操作是否正常（按住约0.5s执行停机动作）22） 检查急停按

9、钮操作是否正常（按住约0.5s执行停机动作）； 23）检查在急停报警下是否能够开机运行。4.3动态调试4.3.1、注意事项： 1）以上静态调试完毕后，方可要求用户送汽进行动态空载调试； 2）打开排汽疏水阀进行疏水直到排出蒸汽为止。动力机管路送汽运行前，必须先打开调节阀及排汽管路疏水阀，排出管路中过量积水，否则过量积水将会损坏动力机内部分重要部分机械部件； 3）保证润滑油压（0.150.3Mpa）、冷却水压（0.20.5Mpa）在允许范围内； 4）打开主进汽阀及排汽阀，手动打开调节阀约1012%开度（实际打开开度视现场具体阀门打开状况决定），送汽进行冲转暖机，转速维持在200r/min，15分钟

10、左右，同时检查阴、阳转子温升是否平衡。4.3.2、手动开机1）转速是否正确（与红外测速仪测量的转速误差1%）；2）检查超速保护是否正常（在低速运行状态下，将超速保护参数设定为较低值，检查是否有急停动作）。4.3.2、自动开机 1）将调速控制系统控制模式切换到“自动”； 2）转速控制是否平稳； 3）更改额定转速值，查看PID调节环节是否能满足要求4.3.3、机械动态性能 1）监听螺杆机阴阳转子是否有碰撞声； 2）测量螺杆机高阳轴承座振幅（0.08mm）； 3）测量螺杆机高阴轴承座振幅（0.08mm）； 4) 测量螺杆机低阳轴承座振幅（0.12mm）； 5) 测量螺杆机低阴轴承座振幅（0.12mm

11、）； 6) 测量泵前端轴承座振幅（0.12mm）； 7) 测量泵后端轴承座振幅（0.12mm）； 8）检查螺杆机高压端轴承回油温度（80）； 9）检查螺杆机低压端轴承回油温度（80）； 10）检查螺杆机回水温度（60）；5. 试运转操作规程5.1一般规定 1）本运转操作规程内记载的螺杆机组的试运转体系、项目组成及其具体的编写项目； 2）确定各装置的运转顺序与方法、调整顺序与方法以及在试运转中的进行确认和检查的项目等各个具体操作规程； 3）试运转前后必须填写完整的试运转项目记录及参加人员的验收签字记录； 4）试运转运行组要做好试运转前的准备工作并按照试运转项目编号顺序认真填写“装置试运转项目检查

12、记录”，相关领导签字确认后方可进行试运转； 5）试运转运行组要严格按照试运转操作规程要求进行操作，试运转运行组要做好试运转检测和全过程的记录工作并按照试运转项目编号顺序认真填写“试运转报告单”和“验收单”。整理后交给试运行办公室。由工程指挥部归档保存。5.2、设备类阀门试运转 各类阀门在试运转前做好保养时调试前工程试运转正常进行的关键步骤。5.2.1、电动调节阀门1）试运转前准备工作的确认；（a）对试运转的前提条件进行确认；（b）对试运转前的施工现场条件进行确认；（c）对试运人员的确定；（d）供电设备的确认；（e）技术资料、材料的确认；（f）设备安装检验合格证的确认；2）有关设备检查项目的确认

13、；3）电动阀门调试前检查阀门安装质量及手动检查阀门全开、全关过程各部件是否正常，电动阀门电机单机试运行结束。4）正式运转 手动操作，使阀门开度在50%左右，启动开阀门和关阀门按钮进行启、闭负荷性检查，接通电源，连续试车应在5分钟之内。5）对确认测定项目进行检查（检查项目见附表）；6）试运行结束，按试运转精度检查表所列项目进行确认。5.3油系统设备试运转5.3.1、本体油箱1）试运转前准备工作的确认；（a）对试运转的前提条件进行确认；（b）对试运转前的施工现场条件进行确认；（c）对试运人员的确定；（d）供油准备的确认，油质化验合格证；（e）技术资料、材料的确认； （f）设备安装检验合格证得确认；

14、 （g）对仪表测量系统的确认。2）试运转（a）用软管对油箱进行补油；（b）检查油箱液位计显示是否正常；（c）检查油箱应严密无渗漏出；（d）通过润滑油泵打循环检查系统是否正常；（e）单机试运转结束；5.3.2、交流润滑油泵 1）试运转前准备工作的确认；（a）对试运转的前提条件进行确认；（b）对试运转前的施工现场条件进行确认；（c）对试运人员的确定；（d）供油及供电准备的确认；（e）技术资料、材料的确认； （f）设备安装检验合格证得确认； 2）器材准备 测振仪、万用表等。 3）有关设备检查项目的确认 泵具备试运转条件。 4）试运转（a）转动的转子，检查动力机输出轴轴转动是否灵活；（b）“点动式”启

15、、停油泵电机，检查其旋转方向与电机标向是否一致；（c）对确认项目进行检查（检查项目见附表）； 丹东克隆集团有限责任公司螺杆动力机安装验收参数标准根据螺杆动力机组的技术要求和特性，确保机组安全、可靠运行，特制定本验收标准。在验收时，请用户厂家派电气及机械技术人员协助进行并签字确认。1.1热力管网系统及机械系统表1-1序号内容及方法检验结果生产厂家 签 字施工单位签 字 用户意见1按照技术协议的热力管网图检查管路、阀门等，系统应符合图纸2按照相关标准对热力管网的打压试验3管路吹扫压力应略高于进汽设计压力，每次吹扫时间不小于15分钟，连续吹扫三次，每次吹扫时间间隔在10分钟左右4冷却水管路按图纸安装

16、到位5检查冷却水水温应小于33，排水管通畅无压力6保证油箱内无赃物7润滑油型号应和设计的型号相同（46#汽轮机油）8润滑油加到油箱的液位计的50%左右，确保回油畅通二、静态调试标准：2.1机械系统表2-1序号内容及方法检验结果生产厂家 签 字施工单位签 字用户意见1检查减速机输入轴与螺杆机输出轴同心度偏差0.2mm2检查减速机输出轴与发电机输入轴同心度偏差0.2mm3盘车三圈以上，动力机应灵活无卡涩现象4动力机后座四个固定螺栓稍紧，留有膨胀的余地5调整四个冷却水进水阀门，确保四根排水管的排水流量大致相同，水压控制在0.20.5Mpa6调整润滑油压0.150.3Mpa检查高压端回油量(810L/

17、min)7调整润滑油压0.150.3Mpa检查低压端回油量(1012L/min)8调整润滑油压0.150.3Mpa检查减速机回油量(2025L/min)2.2电气系统表2-2序号内容及方法检验结果生产厂家 签 字施工单位签 字用户意见1按照图纸检查线路是否正确2柜体是否有效地接地电阻4欧3检查供电源是否正常线电压AC380VA或AC600V4依次合上控制柜各空开，应无跳闸现象5“点动式”启、停油泵电机，检查其旋转方向与电机标向是否一致6依次对现场各测量变送器接线检查，确认信号通道是否正确7检查各测量变送器断线后，PLC触发相应的声光报警8PLC程序运行初始化后，检查执行器是否在开度0%位置9检

18、查触摸屏读取的测量信号是否正确（与现场相应显示表对照）10检查各设置参数是否正确（参考现场变送器量程）11检查各测量参数超出其保护范围是否报警（更改设置参数或现场采集信号的大小）12检查润滑油压力低低压报警应导致停机13检查冷却水压力低低压报警应导致停机14检查高压端回油温度超高高温报警应导致停机15检查低压端回油温度超高高温报警应导致停机16检查故障投、退是否能屏蔽相应报警17校正执行器的零度和满度，全关显示（0%±1%），全开显示（100%±1%）18检查执行器参数设定值（参考其执行机构控制器操作说明书）19检查执行器动作是否正常（现地操作及远程操作开、关灵活）20检查

19、手动运行是否正常（投入“手动运行”能对执行器进行开、关操作）21检查自动运行是否正常（根据设定额定转速自动调节“调节阀”开度的大小）22检查手动自动之间无干扰切换是否正常23检查停机按钮操作是否正常（按住约0.5S执行停机动作）24检查急停按钮操作是否正常（拍下后约0.5S执行停机动作 ）25检查在急停报警下是否能够开机运行26三、动态调试标准注意事项:1. 以上静态调试完毕后，方可要求用户送汽进行动态空载调试；2. 打开排汽疏水阀进行疏水直到排出蒸汽为止。动力机管路送汽运行前，必须先打开调节阀及排气管路疏水阀。排除管路中过量积水，否则过量积水将有损动力机某些重要机械部件；3. 保证润滑油压（0.150.3Mpa）、冷却水压（0.20.5Mpa）在允许的参数范围内；4. 打开主进汽阀及排汽阀，手动打开调节阀约1012%开度（实际打开开度视现场具体阀门打开状况决定），送汽进行冲转暖机，转速维持在200r/min，15分钟作用，同时检查阴、阳转子温升是否平衡。3.1手动开机将转速缓速提升到额定转速的33%左右，运行至少10分钟，然后提升至额定转速66%，运行至少10分钟，最后将转速提升到额定转