避难硐室测试报告改

1、永久避难硐室系统测试报告山西华融龙宫煤业有限责任公司井下永久避难硐室系统功能测试报告二 0 一四年五月永久避难硐室系统测试报告目录一 避难硐室概况3二 测试结论5三 测试报告5煤矿井下永久避难硐室压风供氧系统试验报告6煤矿井下永久避难硐室气幕、喷淋试验报告9煤矿井下永久避难硐室气密性试验报告12煤矿井下永久避难硐室过渡室泄压试验报告15煤矿井下永久避难硐室管路耐压性能试验报告18煤矿井下永久避难硐室供水施救系统试验报告22煤矿井下永久避难硐室排水系统试验报告242永久避难硐室系统测试报告永久避难硐室系统功能测试报告一 避难硐室概况山西华融龙宫煤业有限责任公司施工建造的80 人永久避难硐室，依据

2、以下国家标准或规定设计施工：1、国家煤矿安监局建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装 2010146 号）2、关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装 201115 号）3、关于印发煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装 2011 33 号）工程主体由过渡室（ 2 个）、生存室（ 1 个）组成，工程由防爆密封门、气幕及喷淋系统、压风供氧系统、环境监测系统、空气净化系统、给水系统、动力保障系统、通信系统、照明系统、生存保障系统、泄压系统等组成，可与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等其它五大系统相连接，形成井

3、下整体性的安全避险系统。避难硐室作为煤矿井下的重要安全救援设备，集供氧、防爆、等功能于一体。适合所有煤层，具有容纳人数多、救援技术先进、结构紧凑、可靠性高、工作稳定、模块化布置、逃逸性能良好、控制方式多样等特点。1）避难硐室具备安全防护、氧气供给保障、空气净化、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能， 在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96 小时。2）防护密闭门采用密闭门，密封性能强，可有效防止有毒有害气体的侵入。3）过渡室内具有喷淋、气幕系统，可有效清除人员进入时带入的有毒有害气体，防止有毒有害气体进入生存室内。4）永久避难硐室配有外接压风系统及内部压缩空气、压缩氧气及压缩氧自

4、救器多种供氧系统，安全、可靠。3永久避难硐室系统测试报告5）永久避难硐室采用制冷净化一体机制冷净化，在保证避难硐室内温度始终小于或等于35的同时，还可有效清除硐室内的有毒有害气体；配备高效干燥剂，达到降温除湿的目的。6）当硐室内压力超过500Pa 时，可有效地快速泄压，并维持硐室内100Pa 以上正压。产品技术参数应符合表 1规定：表 1 技术参数项目单位技术参数80 人额定人数人80额定防护时间h96安全系数1.2二氧化碳平均浓度% 1.0一氧化碳平均浓度% 24× 10-4氧气浓度% 18.5-23.0甲烷浓度% 1.0二氧化碳处理能力L/min ·人 0.5一氧化碳处

5、理能力可在 20 分钟内由 0.04%降到 0.0024%以下供氧量L/min ·人 0.5硐室工作压力Pa 100硐室内外压差Pa100-500气密性在 500Pa 压力下，泄压速率不大于350Pa/h，当硐室内压力达到 500Pa 时应自动泄压，并维持室内压差内部温度 35内部湿度% 85食物、水KJ/人·天5000L/人·天1.5人均供风量（额定防护m3/min 0.3时间）矿井压风管路接入装置Mpa0.1-0.6出口压力设有减压、消音、过滤装置和控制阀过渡室内： O2、 CO硐室内环境监测项目生存室内： O2、 CO、CO2、 CH 4、温度、湿度、压差硐

6、室外环境检测项目可检测硐室外 O2、CO、 CO2、 CH44永久避难硐室系统测试报告可承受最大爆炸能力MPa 0.3设计有效期年 6二 测试结论各系统、各功能全部合格。各项功能测试报告5永久避难硐室系统测试报告煤矿井下永久避难硐室压风供氧系统试验报告一 压风供氧系统试验技术要求硐室压风供氧系统保证压风出口压力在 0.1 0.3MPa之间，供风能力不低于每人 0.3m3/min, 即3600L/min ；连续噪声不大于 70dB（A）。二 压风供氧系统试验方案给避难硐室生存室内压风管路充入 0.6 0.8MPa压缩空气；将压风控制箱出气压力调整为 0.3MPa（工况压力），在生存室内距离消音器

7、 1米处放置一个声级计，测试四次取平均值来得出结果；并测定压风供氧系统出风口压力及供风速率。三 压风供氧系统试验过程1、试验环境条件环境温度：（ -15 55）大气压力：（ 88106） KPa相对湿度： 10% 90%2、试验设备试验设备如下：设备名称型号测量范围准确度数量声级计1 个压力表01MPa0.1MPa1 个流量计BN-WJ0-5000L/min1 个DN20低压气源0.6 1.3MPa13、试验人员记录人：尹燕波技术人员：张树祥现场辅助人员：武善勇试验时间： 2014年5月15日4、试验步骤6永久避难硐室系统测试报告图1压风供氧管路布置图按照图 1 所示连接好压风供氧系统；将声级

8、计放在距离消音器1m点处；将外部气源气压调整到0.3MPa，开启硐室压风供氧系统截止阀，并观察声级计显示数据，并记录；观察记录压力表及流量计显示数值；测试 4 次计算其平均值。四 压风供氧系统试验数据噪声测试记录流量测试记录出风口压力测试记录序号噪声值备注流量值备注出口压力值备注168 dB （ A）4900L/min0.2MPa265 dB （ A）5000 L/min0.25MPa367 dB （ A）4800 L/min0.21MPa466 dB （ A）4900 L/min0.2MPa平均值66.5dB （ A）4900 L/min0.215MPa五 压风供氧系统试验结论由试验数据中可

9、以看出，噪声平均值66.5dB（A）70dB（A）；出口压力平均值为 0.215MPa，在0.1 0.3MPa之间；供风速率平均值为 4900L/min ，大于 3600L/min ，均符合技术要求。7永久避难硐室系统测试报告检测员：审核：尹燕华崔行道检测日期： 2014 年 5 月 15 日8永久避难硐室系统测试报告煤矿井下永久避难硐室气幕、喷淋试验报告一 气幕、喷淋试验技术要求空气幕应覆盖整个防护密闭门，出气速度应不低于 10m/s；喷淋出口压力不低于0.3MPa，喷淋流量不小于 500L/min 。二 气幕、喷淋试验方案连接好气幕、喷淋装置与井下压风、 供水连接的管路， 在出口为 0.6

10、MPa的压力下，打开压风控制阀，气幕、喷淋开始工作，开始计时，每 30s读取流量一次，共四次。确认气幕装置正常运行，并使用风速仪测量空气幕出风处风速，记录数值，并计算平均值。三 气幕、喷淋试验过程1、试验环境条件环境温度： -15 55大气压力： 88106KPa相对湿度： 10% 90%2、试验设备设备名称型号测量范围准确度数量倾斜式 U型压差2000-750pa/100-10 1000(mmH2O)2%1 台计000电子秒表SJ9-2II-0.5 1 个+0.5s/d井下压风井下供水转子流量计BN-WJ DN15100-600L/min1 个风速仪TES-13410-30m/s1 个4、试

11、验步骤将气幕、喷淋系统按照下图所示安装，在喷淋口三通连接处安装转子流量计，首先进行耐压测试，耐压合格后准备试验流量计图2气幕喷淋系统试验原理图第一：喷淋试验1） . 将流量计开启到最大状态；9永久避难硐室系统测试报告2） . 打开井下供气开关，调节二级减压阀压力为0.6MPa；3） . 打开机械阀，开始计时，并将时间记录在表1中；4） . 每隔 30s记录一次流量计数值，记录4次；5） . 根据平均值计算 1分钟喷淋的耗水量将数据记录在表1中。第二：气幕试验1） . 打开压风控制球阀，调节二级减压阀压力为0.6MPa；2） . 确认气幕装置正常运行，并使用风速仪测量空气幕出风处风速，记录在表

12、1 中，并计算平均值。四 气幕、喷淋试验记录表 1气幕、喷淋试验记录硐室喷淋出口压力为 0.6MPa时，气幕出气速度应不 低 于 10m/s 喷淋流量不小于500L/min 的情况时间 (S)喷淋流量气幕风速(l/min)备注(m/s)30s6783060s674风速在大于 30m/3090s697s时仪表无法显30120s691示30平均值68530下，每组气幕喷每组气瓶使用时间每组气瓶使用时间淋的运行时间不（13.5MPa， 40L, 1瓶）（ 13.5MPa， 40L, 1 瓶）得低于 2min。五 气幕、喷淋试验结论经过试验证明 : 空气幕覆盖整个防护密闭门，出气速度大于30m/s；过

13、渡室喷淋流量平均为 685L/min ，大于 500L/min ，测试结果合格。10永久避难硐室系统测试报告检测员：审核：尹燕华崔行道检测日期： 2013 年 5 月 15 日11永久避难硐室系统测试报告煤矿井下永久避难硐室气密性试验报告一 气密性试验技术要求气密性试验技术要求：通过给硐室内充入低压气，使硐室内气压达到500Pa，保压 1 小时，其泄压速率不大于 350Pa/h；并且硐室内气压应始终保持高于外界气压（ 100500） Pa。二 试验方案在常温、常压环境条件下，通过给硐室内充入气体，使硐室内保持一定的正压。在硐室预留口连接检测设备倾斜式 U型压差计，通过倾斜式 U型压差计的读数，

14、 来检测硐室的气密性，以达到阻隔硐室外有毒气体进入硐室内，确保避难人员的安全。三 气密性试验过程1、试验环境条件在常温、常压环境条件下。环境温度：（ -15 55）大气压力：（ 88106） KPa相对湿度： 10% 90%2、试验设备设备名称型号测量范围准确度数量低压气源0.8 1.3MPa1 台倾斜式 U型压差计CQY-1500150mmH2O±0.4 Pa1 台气密性装置1 套电子秒表SJ9-2II-0.5 1 个+0.5s/d3、试验人员记录人：尹燕波技术人员：张树祥试验时间：2014 年5月15日4、试验检测原理图见图 112永久避难硐室系统测试报告图 1气密性试验原理图5

15、、气密性试验步骤在硐室的管路接口处安装气密性装置， 再连接到气源上； 将倾斜式 U 型压差计连接到硐室预留接口上； 密封好其余本项检测不用的预留接口， 关闭所有单向排气阀阀门。关闭硐室密闭门及防爆门，目测检查密封处的连接情况；打开低压气源和气密装置上的球阀，给硐室内施放低压气（气温差不超过1%的干燥空气），使硐室内外压差达到600 Pa 左右，关闭气密装置球阀保压；在保压过程中，先检测硐室是否出现泄漏。若发现有泄漏现象， 则先要找出泄漏点，对泄漏点进行堵漏处理，保证硐室是密封结构，不出现泄漏。再继续保压试验。稳定 1030min 后，在硐室内外压差不小于500 Pa 的条件下，用秒表计时，同时

16、读取和记录压差计显示值；数据记录在表1 中“开始时间”和“开始时硐室内压力”栏中；试验保压 1 小时，记录压差值和时间；数据记录在表 1 中“结束时间”和“结束时硐室内压力”栏中；试验继续保压， 当压差计数值为 100Pa时，观察压差计是否继续下降；数据记录在表 1 中“是否持续不低于（ 100500）Pa 的正压”栏中，填“是”或“否” ；试验进行两次。6、气密性试验记录表 1气密性试验记录测试项目技术要求第一次第二次开始时间结束时间总时间开始时间结束时间总时间（小时）（小时）当硐室内部压力到 50009:1510:15110:3011:301Pa 时， 保压 1小时观永久避难硐室气密性正压

17、试验察压差计压力下降不大于 350 Pa 试验进行两次硐室内相对硐室外持续保持不低于 100500 （Pa）的正压开始时硐室结束时硐室开始时硐结束时硐室室内压力内压力泄压速率泄压速率内压力内压力（ Pa）（ Pa）（Pa）（Pa）500220280Pa/ 小时500138362 Pa/ 小时是否持续不低于（ 100500） Pa的正压是否持续不低于（ 100500）Pa 的正压是是13永久避难硐室系统测试报告验计算公式t =t0 t1t:总时间；t 0：开始时间；t1：结束时间S =（f0f1）÷ tS:泄压速率；f0 : 开始硐室内压力；f1 结束硐室内压力；t:时间四 气密性试验

18、结论通过给硐室内充入低压气，使硐室内气压达到500Pa，保压 1 小时，其泄压速率不大于 350Pa/h；并且硐室内气压应始终保持高于外界气压（100500）Pa，试验共做了两次，均符合永久避难硐室气密性要求，测试结果合格。检测员：审核：尹燕华安波检测日期： 2014 年 5 月 15 日14永久避难硐室系统测试报告煤矿井下永久避难硐室过渡室泄压试验报告一 泄压试验技术要求1、过渡室内设置 2 个单向排气阀， 其中至少有 1 个满足气幕喷淋装置使用时的大风量排气需要；2、过渡室内气压应始终保持高于外界气压100 500Pa。二 泄压试验方案在硐室满足气密性要求的条件下， 打开气幕喷淋系统压风控

19、制球阀， 关闭压缩空气汇流排控制球阀，关闭生存室的控制开关，关闭硐室密封门和过渡室门，开启过渡室内的两个单向泄压阀。将倾斜式 U型压差计通过过渡室内的管路连到硐室外，打开位于硐室外的压风控制球阀， 给过渡室内持续充放压缩空气， 过渡室内气体持续释放时间 5分钟。记录气体释放期间过渡室内的压差和时间，验证过渡室 2个 3吋单向泄压阀是否能将气幕喷淋系统所释放气体及时排出， 且能保证过渡室内始终保持高于外界100 500Pa的正压。三 泄压试验过程1、试验环境条件环境温度： -15 55大气压力： 88106KPa相对湿度： 10% 90%2、试验设备设备名称型号测量范围准确度数量气幕、喷淋系统1

20、 个倾斜式 U型压差2000-750pa/100-101000(mmH2O)2%1 台计000电子秒表SJ9-2II-0.5 1 个+0.5s/d井下压风3、试验人员记录人： 尹燕波技术人员： 张树祥现场辅助人员：试验时间： 2014年5月15日武善勇4、试验步骤a) 按图示进行连接；15永久避难硐室系统测试报告b) 倾斜式 U 型压差计设置倾斜系数为 0.5 ，并和硐室的预留孔连接， 准备好试验；c) 关闭压缩空气汇流排控制球阀；d) 关闭生存室的控制开关；e) 关闭硐室密封门和过渡室门；f) 开启过渡室内的两个单向泄压阀；g)关闭过渡室门和密封门，给过渡室内释放空气，观察倾斜式U 型压差计

21、压力数值，记录压缩空气释放时间及硐室压数值；试验持续时间为5 分钟，记录间隔为1 分钟；h)试验进行两次。四 泄压试验记录表 1过渡室泄压试验记录测试项第一次第二次备 注目硐室过时间硐室压（Pa）时间硐室压（ Pa）渡室单向泄压第 1分钟260第 1 分368阀泄压钟16永久避难硐室系统测试报告试验第2分钟365第 2 分280钟第3分钟258第 3 分268钟第4分钟256第 4 分258钟第5分钟258第 5 分256钟持续（ 100500）Pa 的持续（100500）Pa 的正正压值压值是是五 泄压试验结论经过试验证明 :过渡室段安装的两个单向排气阀满足压风喷淋装置使用时的大风量排气需要

22、；过渡室内气压能够始终保持高于外界气压100500Pa，测试结果合格。检测员：审核：尹燕华崔行道检测日期： 2014 年 5 月 15 日17永久避难硐室系统测试报告煤矿井下 永久避难硐室管路耐压性能试验报告一、管路耐压技术要求为保证避难硐室承压管路连接密封、 无泄漏，进行管路耐压性能测试，使承压管路经 1.5 倍额定压力下进行耐压测试，压力下降不得超过 5%。二、试验方案1、连接好压缩氧供氧及压风供氧系统，管路中充入额定出口压力0.3MPa的1.5 倍，即为 0.45MPa，试验持续保压 30min，不得有泄漏，压力无明显下降，压力下降不得超过 5%；2、连接好气幕、喷淋系统，管路中充入额定

23、出口压力0.8MPa的 1.5 倍，即为1.2MPa，试验持续保压 30min，不得有泄漏，压力无明显下降，压力下降不得超过 5%。三、管路耐压试验过程1. 试验环境条件在常温、常压环境条件下。环境温度：（ -15 55）大气压力：（ 88106） KPa相对湿度： 10% 90%2. 试验设备设备名称型号测量范围准确度数量60L 氧气1 瓶60L 空气1 瓶供氧系统1 套气幕喷淋系统1 套低压气源1 套打压装置1 套3.试验人员记录人：技术人员：现场辅助人员：试验时间： 2014年5月15日18永久避难硐室系统测试报告压风供氧系统试验原理图气幕、喷淋系统及压风供氧系统管路耐压试验步骤按照图

24、2 气幕、喷淋系统及压风供氧系统试验原理图进行安装， 将空气瓶与金属软管连接好，并将气瓶关闭；管路分 3 部分进行测试；第一部分：压缩空气供气幕喷淋系统管路部分：（ 1)关闭球阀 1、球阀 2、梭阀、球阀 3、三通球阀及机械阀；（ 2)开启其中一个空气瓶给管路充气， 开启球阀 1，观察压力表显示超过 1.2MPa时，关闭空气瓶。在保压过程中，先检测管路是否出现泄漏。检测方法如下：（ 3）先取皂粉水涂在管路连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏；（ 4）在各连接处涂上酒精，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；（ 5)若发现有泄漏现象，则先要找出泄漏点，对泄漏点进行堵漏处理，保证

25、管路密封不出现泄漏。再继续耐压试验。（ 6）管路压力稳定 10 分钟后，用秒表进行“开始时间”和“开始压力”记录。数据记录在表 2 中。（ 7）试验持续 30min，记录压力值和时间；数据记录在表 2 中“结束时间”和“结束压力”栏中。（ 8）试验进行两次。第二部分：压风供气气幕、喷淋系统管路部分：（ 1）关闭球阀 1、球阀 2、梭阀、球阀 3、三通球阀及机械阀；（ 2）开启井下压风系统，并开启球阀 2、球阀 3，观察打压装置上压力表显示超过 0.75MPa 时，关闭井下压风系统控制阀。在保压过程中，先检测管路是否出现泄漏。检测方法如下：（ 3）先取皂粉水涂在管路连接处，观察是否有气泡，有气泡

26、可判断连接处泄漏；（ 4）在各连接处涂上酒精，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；（ 5）若发现有泄漏现象，则先要找出泄漏点，对泄漏点进行堵漏处理，保证管路密封不出现泄漏。再继续耐压试验。（ 6）管路压力稳定 10 分钟后，用秒表进行“开始时间”和“开始压力”记录。数据记录在表 2 中。（ 7）试验持续 30min，记录压力值和时间；数据记录在表 2 中“结束时间”和“结束压力”栏中。19永久避难硐室系统测试报告（ 8）试验进行两次。第三部分：压风供氧管路部分：（ 1）关闭球阀 1、球阀 4；将管路中安装消音器的管路堵住 (不安装消音器 )；（ 2）通过井下压风给压风管道接入外部气源

27、，观察压风净化箱上得压力表显示超过 0.45MPa 时，关闭球阀 1。在保压过程中，先检测管路是否出现泄漏。检测方法如下：先取皂粉水涂在管路连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏；在各连接处涂上酒精，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；（ 3）若发现有泄漏现象，则先要找出泄漏点，对泄漏点进行堵漏处理，保证管路密封不出现泄漏。再继续耐压试验。（ 4）管路压力稳定 10 分钟后，用秒表进行“开始时间”和“开始压力”记录。数据记录在表 23 中。（ 5）试验持续 30min，记录压力值和时间；数据记录在表 23 中“结束时间”和“结束压力”栏中。（ 6）试验进行两次。空气动力系统管

28、路耐压性能试验步骤按照图 3 空气动力系统试验原理图进行安装， 将气瓶与金属软管相连， 并将气瓶关闭；关闭截止阀 1、截止阀 2；开启其中一个氧气瓶阀门给管路充气，使其出口压力为0.45MPa。开启截止阀 1，待过滤调压阀压力表显示超过 1.05MPa 时，关闭氧气瓶。在保压过程中，先检测管路是否出现泄漏。检测方法如下：（ 1）先取皂粉水涂在管路连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏；（ 2）在各连接处涂上酒精，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；（ 3）若发现有泄漏现象，则先要找出泄漏点，对泄漏点进行堵漏处理，保证管路密封不出现泄漏。再继续耐压试验。（ 4）管路压力稳定 1

29、0 分钟后，记录“开始时间”和“开始压力” 。数据记录在表 3中。（ 5）耐压试验持续 30min，记录压力值和时间；数据记录在表 3 中“结束时间”和“结束压力”栏中。（ 6）试验进行两次。四 管路耐压试验记录记录人：尹燕波试验时间： 2014年 5月 15日表 1气幕喷淋系统管路耐压性能试验记录测试项目技术要求第一次第二次气幕压风当管路内压力达到开始时间结束时间开始时间结束时间供气段耐1.2MPa 后 ， 保 压11:1011:5012:0012:40压性能试30min 观察压力表， 试开始压力结束压力开始压力结束压力验验进行两次（MPa）泄漏率（MPa）泄漏率（ MPa）（MPa）20永

30、久避难硐室系统测试报告1.21.201.21.20开始时间结束时间开始时间结束时间压缩空气当管路内压力达到供气段耐1.2MPa 后 ， 保 压13:0013:4014:0014:40压性能试30min 观察压力表， 试开始压力结束压力泄漏率开始压力结束压力泄漏率（MPa）（ MPa）（MPa）（MPa）验验进行两次1.21.201.21.20开始时间结束时间开始时间结束时间压风供氧当管路内压力达到0.45MPa 后 ， 保 压15:0015:4016:0016:40段耐压性30min 观察压力表， 试开始压力结束压力开始压力结束压力能试验泄漏率泄漏率（MPa）（ MPa）（MPa）（MPa）验

31、进行两次0.450.4500.450.450记录人：试验时间：2014年 5月 15日表 2 空气动力系统管路耐压性能试验记录测试项目技术要求第一次第二次备 注开始时间结束时间开始时间结束时间硐室空气当承压管路压力达17:0017:4018:0018:40动力系统到 1.05MPa， 保压管路耐压30min 观察压力表，开始压力结束压力泄漏率开始压力结束压力泄漏率（MPa）（MPa）（MPa）（MPa）性能试验试验进行两次1.051.0501.051.050五、 管路耐压试验结论试验结果应满足： 硐室承压管路连接密封、 无泄漏，进行管路耐压性能测试，使承压管路经 1.5 倍额定压力下进行耐压测

32、试，均未超过 5%，符合标准要求，合格。检测员：审核：尹燕华崔行道检测日期： 2014 年 5 月 15 日21永久避难硐室系统测试报告煤矿井下永久避难硐室供水施救系统试验报告一 供水施救系统试验技术要求达到饮用标准，具备紧急情况下输送液态营养物质的功能， 与矿井供水管理连接，有专用接口和供水阀门。二 供水施救系统试验方案供水施救装置所过滤矿井水，取样化验三 压风供氧系统试验过程2、试验环境条件环境温度：（ 26）3、取样人员记录人：尹燕波技术人员：张树祥现场辅助人员：武善勇试验时间： 2014年 5月15日四 供水施救系统试验数据项目标准实测感官性状和一色色度不超过 15 度，并般化学指标不得呈现其他异色14 度，无异色（15 项）浑浊度不超过 3 度，特殊情况不超过 5度2.2 度臭和味不得有异臭、异味无臭味异味肉眼可见物不得含有无PH值6.5 8.57.2总硬度（以碳酸钙计）450 mg/L420 mg/L铁0.3mg/L0.2 mg/L锰0.1mg/L0.08 mg/L铜1.0mg/L0.92 mg/L锌1.0mg/L0.98 mg/L挥发酚类（以苯酚计）0.002 mg/L0.0018 mg/L阴离子