工程钢筋制安质量控制措施

1、工程钢筋制安质量控制措施一、编制目的为了有效的控制钢筋混凝土中钢筋制安施工过程的质量， 保证混凝土质量合格率100%符合设计及规范要求,特制定本保证措施。二、钢筋制安过程质量保证措施所使用的钢筋品种、 规格、 型号应满足设计要求， 具有厂家提供的材质检验报告和合格证书。 钢筋进场后必须进行外观检验， 并按规定抽样复检， 各项性能指标符合要求后方能使用。（ 1）钢筋连接所有钢筋的连接可采用搭接或焊接的连接方式进行，钢筋采用双面搭接焊搭接长度5d；采用双面搭接焊不方便时，可采用单面搭接焊，搭接长度10d； 采用绑扎搭接连接，搭接长度应符合设计及有关规范的要求。（ 2）钢筋加工钢筋加工前按施工图和施

2、工计划由专业人员编制钢筋配料单， 钢筋加工按配料单在现场钢筋加工棚完成， 首先需对所用钢筋进行调直、 除锈后， 按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料， 尽量加工为整根钢筋。 必须搭接时， 采用焊接搭接和绑扎搭接。安装时，将整根钢筋与搭接钢筋搭配使用。（ 3）钢筋焊接严格按照钢筋加工规范要求执行，必须严格控制焊接接头的质量。A、钢筋加工棚内电线线路应与大功率的施工机具用电线路分开铺设，以保证有足够的电力，确保焊接接头的质量。B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋工、 电焊工须持有上岗证方能上岗作业C、在使用前，对焊

3、接接头，须送试验室进行力学物理试验，合格后方可投 入使用。一般规定，对同一个电焊工施焊的三百个接头做一次力学试验。D 、焊接接头应无裂纹和烧伤,其弯折及轴线偏移均应符合设计及规范要求拉伸试验和冷弯试验应符合规范（JGJ18-84）的要求。（ 4）钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的 搭接主筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑手扣不少于三个，绑手扣要面向 里。竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°， 用插入式振捣器浇筑小型截面柱时， 弯钩与模板的角度不得小于15°。B、绑扎接

4、头的搭接长度按设计要求和规范要求。C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d长度范围内（且不应少于500m）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积的百分比应 符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。D、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与 纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、 在立好的柱主筋上用粉笔画出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扣。不能踩在已绑扎好的箍筋上作业。F、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要每点绑扎，主筋与箍筋非转 角处相交点应成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应

5、沿柱子竖向交错分布。G、柱基、柱顶、梁柱交接弯处、箍筋间距应在加密区内加密，加密箍筋的 数量、规格、间距应符合设计要求。梁柱交接处箍筋不得小于 3 个。H、 柱筋保护层：砂浆垫块应绑扎在柱主筋外皮上， 间距为每 1 米设置一个，保护层厚度要符合设计要求。2）池壁钢筋绑扎A 、先立2-4 根竖筋，与预埋伸出的插筋绑扎，用粉笔在竖筋上画出水平筋的分布位置， 然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在模板上画出竖筋的位置，再绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋在里面或在外面应符合设计要求。B、池壁钢筋应逐点绑扎、双排钢筋之间应设支撑筋，其纵横间距应符合设 计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块，垫块按柱垫块规

6、定绑扎。C、池壁水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞 口周围加固筋等均应符合设计要求。E、 预留孔洞及预埋件的位置和尺寸严格按图施工， 在浇砼前进行复查验收， 在孔洞处的钢筋，尽量绕过，避免截断，需截断时，按图作加强筋处理。F、在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁直径及间距均应符合 设计要求。 撑铁长度等于两层网片的净距，相互错开成梅花形排列。G、合模后，对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时模筋定位， 浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3）板钢筋绑扎A、清扫模板上杂物。用粉笔在板底模上划好主筋、分布筋间距。B、按画好的间距，先摆好受力主筋

7、，后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。C、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求及规范要求。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之 间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋时，每个相交点均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 双层钢筋绑扎时，用C12-14钢筋作马凳，保持上下层间距正确。4）钢筋网调整每仓立模完毕， 必须进行钢筋网调整后方可进行混凝土浇筑。 钢筋网调节主要调节保护层厚度、钢筋网间的间距、钢筋网垂直度（水平度）。调节至设计要求后用短钢筋将两层钢筋网焊接固定，保

8、护层间距固定于两侧模板或底部模板（水平筋）。因上层混凝土浇筑造成的钢筋弯曲时，将其校正固定。（ 4）钢筋工程的检验与验收钢筋隐蔽工程检验经施工单位、监理单位签证后，方能进入下道工序的施工。对于钢筋的绑扎与安装工程应重点检查其搭接长度，搭接位置、搭接间距，受拉区受压区同一位置搭接接头数量，以及钢筋的级别、直径，根数和间距，另 外还应注意绑扎方式是否正确，保护层厚度，特别是楼板双层网片的间距，关于 钢筋绑扎与安装的验评标准详见下表：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)网的长、宽士 10网眼尺寸±20骨架的宽及高士 5骨架的长度士 10箍筋间距±20受力钢筋间距士 10

9、钢筋位置的允许偏差项目允许力特差(mimE钢筋的排距士 5钢筋弯起点位置士 20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0受力钢筋的保护层基础士 10柱、梁士 5板、墙、壳±3钢筋焊接的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10 个。接头处不得有横向裂纹。 不得有烧伤、 咬边等现象。 当发现不合格品时， 应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（ 5） 混凝土浇筑过程钢筋质量控制每仓混凝土浇筑时，必须配备1-2 名钢筋工对钢筋进行跟踪检查，发现钢筋偏位及时纠正，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量符合设计及规范要求。A、池壁、墙、柱混凝土浇筑过程中钢筋质量控制池壁、墙、柱等竖向构件混凝土浇筑过程中，严禁将振捣棒撬着钢筋、模板振捣混凝土，振捣棒离钢筋、模板距离不小于 5cm。有钢套管等预埋件处，严禁振捣棒靠着预埋件振捣，应从预埋件两侧振捣，振捣棒离埋件不小于5cm。混凝 土浇筑完毕后，初凝前，应对外露部分钢筋进行校整，保证钢筋位置、保护层厚度等符合设计及规范要求。B、梁、板混凝土浇筑过程中钢筋质量控制梁、 板等水平构件混凝土浇筑过程中， 严禁将振捣棒撬着钢筋、 模板振捣混凝土，