T76L自进式管棚施工作业指导书

1、41 .适用范围12 .编制依据13 .作业准备13.1 内业技术准备13.2 外业技术准备14 .技术要求15 .施工程序与工艺流程25.1 施工程序25.2 施工流程26 .施工要求36.1 施工方法36.2 施工要点及注意事项47 .劳动组织48 .材料要求49 .设备机具配制510 .质量控制及检验510.1 质量控制510.2 质量检验511 .安全及环保要求611.1 安全要求611.2 环水保要求7T76L自进式管棚施工作业指导书适用于项目部的隧道T76L自进式管棚施工。2 .编制依据1）高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号2）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB

2、 10753-2010）3 ）铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009 ）4）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号5）相关设计图3 .作业准备3.1 内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规 范和技术标准。作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培 训，考核合格后持证上岗。3.2 外业技术准备T76L自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设 备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。施 工场地平整，风，水，

3、电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。4 .技术要求设计参数：管规格：外径76mm,壁厚9.5mm；4管距：环向间距60cm；外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道 开挖线内，外插角确定为68° ；注浆材料：1： 1水泥浆；设置范围：拱部140。范围；5 .施工程序与工艺流程5.1 施工程序钻杆孔钻进f安装止浆塞和垫板一注浆一封口5.2 施工流程46 .施工要求6.1 施工方法1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。2、根据自进式管棚直径和长度，采用SP50型钻机钻进。依据每 根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专

4、用钻头和管棚连接 好，并连接好钻机上的风水管。4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进 前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开 始钻进。5、管棚接长：15长的管棚由三节4m和一节3m连接而成。在 第一节4m管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节4m 长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节4m,继续钻进到位后 用连接套连接第四节3m,长管棚继续完成钻进。6、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管 棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接 注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯

5、水泥浆，水灰比1： 1）开始注浆。6.2 施工要点及注意事项1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面，保 证注浆时浆液不向掌子面外流出。2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保 证管棚环向间距500mm,外插角30° ,钻深7m。3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象, 及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。保证管棚 间的搭接长度3m。5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频 度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配

6、比。注浆 压力不大于5.0Mpo7 .劳动组织根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工 情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅 助工人6人，合计7人。8 .材料要求管棚采用76mm热轧无缝钢管，壁厚9.5mm,长度为15m,每 根钢管的长度由3根4m和1根3m组成；9 ,设备机具配制自进式管棚施工主要使用以下机械:机械设备统计表序号名称规格、型号数量单位备注1钻机1台2注浆泵SDW1台配套注浆接 头3灰浆搅拌机400L1台10 .质量控制及检验10.1质量控制（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个 孔进行编号。（2）施工中应严格控制钻机

7、下沉量及左右偏移量。（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相 邻的钢管不得相撞和相交。（4）经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。10.2质量检验10.2.1 主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家 有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管, 每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单 位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检 次数的10%进行平行检验，至少一次。检

8、验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检 测或平行试验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比 选定单，并进行见证试验。注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空 隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监 理单位见证检查。10.

9、2.2 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孑L深±50mm检验数量：施工单位全部检查 检验方法：仪器测量、尺量11 .安全及环保要求11.1 安全要求大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机 具的安全性能。施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接 牢靠。棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情 况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。11.2 环水保要求1、对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行 安全，环保教育。2、将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内