KLD-1顺流式烘梗丝机操作及保养规程

1、KLD-1顺流式烘梗丝机操作及保养规程一、设备操作（一）基本结构疗8图1 KLD-1烘梗丝机结构图KLD-1由下列设备部件构成，如图1所示：1. 机架；2. 滚筒体（图1-3）,包括：蒸汽加热叶片（图1-7）；分配器（图1-8）；回转接头；筛分滚筒箱（图1-5）；压缩空气装置；3. 驱动装置；4. 入口罩（E1-1）;5. 卸出罩（图1-4）；6. 热风管道（图1-2）,包括：风机；空气加热器；蒸汽设备；冷凝水设备；冷凝水罐；冷凝水泵；压缩空气装置；管件；热交换器；7. 电气安装；8. 防护罩。（二）开机前准备1. 打开下列手动截止阀：压缩空气打开压缩空气的截止阀，设定减压阀上的空气压力；冷凝

2、水打开冷凝水排放口的截止阀、冷凝水泵前、后的冷凝水截止阀、 来自空气加热器的冷凝水截止阀以及从旋转分配器来的冷凝水管道 的冷凝水截止阀。阀门打开后，在生产过程中冷凝水可自动排放；总蒸汽打开总蒸汽的截止阀，观察压力表的显示压力是否正常。在生产 结束时和所有的保养工作开始前关闭该阀门。为防止气锤产生，请缓慢打开和关闭主蒸汽截止阀！2. 确认所有本地开关均处于开启状态；3. 接通设备电源，开启操作子站。（三）开机1. 用户登陆进入KLD-1的“主操作界面”，选择用户“操作员"，输入密码登陆，如图2所示；图2用户登陆界面进入“控制面板”，设置控制模式为“本地自动模式”，配方模 式为“远程”，

3、如图3所示；2. 参数确认设备参数确认进入“设备参数”，确认KLD-1的基础参数、干燥方案取决参数、跟踪时间等设备参数；当设备的空间位置以及机械、电气特性确定后,系统设备参数也就确定了，如图4所示；图3控制面板图4设备参数配方参数确认进入“混合配比”，确认中控室远程下发的烟（梗）丝配方参数与当前生产批次是否相符，如图5所示;PiP2P3R历reWnophP12F13P14F13P16PIT手功L&:Zi ：5Z畝实测醍值弼段秫IVt聊綁勅“囲干脚尬虔砂子*Ai*职溟烦刼M1Z-4-U9：4?：09ZS10混合配比开iM台StubirK/(l 加I 導 HAUNI图5配方参数PID参数确

4、认进入“PID”，确认滚筒温度、出口水分、热风风速、卸出罩压力 以及热风温度的PID参数，满足当前批次生产要求，如图6所示;图6 PID参数当所有运行参数确认无误，并满足KLD-1的预热条件时，进入 “控制面板”，启动“预热"，如图3所示。3. 设备运行预热阶段预热运行划分为压力形成阶段和预热阶段，整个预热过程大概需 要20分钟的时间。预热过程中，筒壁温度额定值将从滚筒壁温度的 当前实际值均匀上升至配方中预设的额定值，并保持该值；待机阶段随着预热阶段的结束，KLD-1切换至待机运行阶段（运行准备就 绪），并允许将烟丝输入烘丝机内。在尾料阶段结束后也会自动切换 为待机运行阶段。这样可以

5、保持KLD-1的筒壁温度并节省能源；起动阶段随着KLD-1前方的烟丝识别装置发出信号时，延迟时间开始。该 时间用于将烟丝从烟丝识别装置输送至滚筒入口。该时间过后， KLD-1由待机运行阶段切换至起动阶段。生产阶段当KLD-1出口水分仪检测到水分大于某个值后，在一段设备参 数中给定的延迟时间后从起动阶段切换至生产阶段。在生产阶段，操作人员应经常对设备进行巡查，重点观察水分仪 的检测值与实际水分值是否相符；观察管路上的各个压力值（蒸汽、 压缩空气、冷凝水的压力）是否和压力变送器检测的一致，观察进烘 筒的蒸汽温度和出烘筒的冷凝水温度的温差是否正常。在自动状态下，PID会根据烟（梗）丝的进料和出料情况

6、自动调 节出口水分；在手动状态下，通过手动调节PID参数的调节量百分比, 分别对KLD-1的滚筒温度、热风温度、热风风速、出口水分、卸出 罩压力进行控制，保证烘丝出口水分的稳定性；排空阶段如果KLD-1前的烟丝识别装置已识别不到烟丝，在一段延迟时 间过后，烟丝薄层的尾端已到达滚筒入口，于是由生产阶段切换到排 空（尾料）阶段。尾料阶段结束：如果在给定的时间内，已识别不到烟丝，则KLD-1 会重新切换至待机阶段；冷却阶段当生产结束后，进入“控制面板”，启动“冷却"，如图3所示， 烘丝机进入冷却状态。在冷却阶段中滚筒转动，但滚筒内没有热能输 入，滚筒慢慢冷却。在该时间结束之后，冷却阶段通过关闭滚筒驱动 装置自动结束。（四）停机在冷却结束后滚筒提升装置起动，升起滚筒，以使工作轮卸载。进入“控制面板”，启动“停机”。待停机后：1. 关闭总蒸汽截止阀；2. 关闭压缩空气截止阀；3. 关闭所有本地开关；4. 关闭设备电源。二、设备保养1请用吸尘器认真将机器内的所有剩余材料（例如：烟段、卷 烟纸、水松纸、烟丝残余或滤嘴残余）吸除。这将有效地确保机器的 稳定正常运行和产品的质量，尤其可以预防火灾危险；请不要使用压缩空气！