先进车间申报材料-精选范文

1、先进车间申报材料2019 年上半年，铸轧车间紧紧围绕公司及分厂领导精神， 在兄弟车间及相关职能科室的配合下，积极主动，务实创新，全 面加强安全生产管理工作， 不断提升车间管理水平， 在管理中求 创新，向创新要效益，稳步提升产品质量，确保了各项管理工作 逐步迈上新台阶。上半年主要围绕安全生产开展了一系列的创新管理工作， 通过 不断优化提高生产指标、 完善运行各种管理长效机制、 不断推进 技术革、完善实施工资分配激励机制的和灵活的选拔用人机制、 加强员工培训等，使铸轧车间在 2019 年上半年取得了可喜可贺 的好成绩。1、生产状况逐步稳定，各项指标屡创新高自进入 3月份以来， 车间生产状况逐步稳定

2、， 除 4月份因开发 新产品，生产情况有所波动外，尤其是进入五、六月份，生产指 标屡创新高，六月份达到了建厂以来的历史新高度。2、安全管理长效机制形成，确保车间安全生产无事故 为促进车间安全生产工作， 车间成立了以潘工为组长的安全生 产管理小组， 各班组均设一名兼职安全员， 负责本班组的安全管 理工作， 每班对班组安全管理进行巡检记录， 发现安全隐患及时 上报整改。 把定期检查与平时不定期安全检查相结合， 并对班组 进行安全考核， 发现安全问题及时考核到班组和个人； 同时将安 全员的工资与车间安全考核成绩相挂钩， 既提高了安全员的工作 积极性，又促进了车间安全管理水平的提高。3、文明创建工作长

3、效机制逐步形成并完善初期， 由于文明创建工作经验不足， 导致车间文明创建工作滞 步不前。通过不断学习，结合车间实际情况，成立了文明创建工 作小组，制订了文明创建工作方案，根据考核细则，对文明创建 工作进行分工， 并将工作小组成员文明奖与工作成绩相挂钩， 激 发了成员的工作积极性。车间每月初召开文明创建小组工作会 议，内部检查车间文明创建工作完成情况， 并部署本月文明创建 工作。上半年，车间文明创建工作不断得以完善和提高，各项工 作框架已形成，文明创建的资料逐步系统化、条理化，党、工、 团工作有条不紊地进行， 文明创建工作已进入良性的运行机制当 中。4、5s 管理自主实施运行，现场管理水平逐步提

4、升 自年初，车间开始自主实施 5s 现场管理， 制订了 5s 管理方案 和推进计划， 分批进行全员 5s 管理培训， 增强了员工 5s 管理意 识，按步骤分阶段开展了 5s 管理工作。通过 5s 管理工作的实施， 车间卫生死角大大减少， 定置管理水平逐步提高， 员工清洁素养 得以增强，车间现场管理水平逐步得以提升。5、新产品研发生产成功，经济效益显著3、4 月份，车间成立了以潘工为组长的技术研发小组，先后 进行了 3003-2 、 3104 等新产品的研发生产工作，两产品均顺利 试制成功，产品质量得到了客户的认可。 新产品的研发生产成功， 既锻炼了车间的技术队伍， 提高了产品研发技术水平， 同

5、时拓宽 了公司铸轧产品的市场销路，提高了产品附加值。6、不断推进技术革新工作，硕果累累； 上半年，车间结合实际生产情况， 积极组织人员进行技术攻关， 硕果累累：6.1 采用双前箱控流，提高了前箱液面稳定性，减少了废品， 提高了成品率。自投产以来，铸轧一直采用单前箱控流，由于液面不稳定，经 常产生废品。为进一步提高成品率，车间积极攻关，采用在过滤 箱出口处增加一个前箱， 采用双级前箱控流的方式， 提高了前箱 液面了稳定性。 自实施双前箱控流， 杜绝了由于前箱液面不稳定 造成的废品，大大提高了成品率，仅此一项，一年可创效 500 余 万元。6.2 开展熔炼炉天然气降耗工作，天然气单耗由年初的65-

6、70m3/吨降至目前的55m3/吨左右，成效显著。自投产以来， 熔炼炉天然气耗一直较高， 尤其是 1 号线熔炼炉 气耗一直在80m3/吨左右，气耗较高，大大增加了生产成本。为 此，车间积极进行技术攻关，从设备、工艺和考核三方面入手， 采取调整烧嘴功率、调整风气比、控制要包和倒炉时间、将气耗 指标与熔炼工、作业长、机长工资相挂钩等措施，降低了气耗指 标，使气耗由年初的65-70m3/吨降至目前的55m3/吨左右，仅此 一项，每年可创效 137.6 万元左右。6.3 使用废旧铸嘴制作分流挡块、挡条。利用废旧铸嘴料制作分流挡块和挡条，分流挡块价格为 40 元 和 30 元，每付铸嘴需要 7 块分流块

7、和两个挡条，每次立板可以 节约 340 元左右，每月每条线平均立板 5 次，节约 1700 元，每 年每条线节约 2.04 万元，五条线每年节约 10.2 万元。6.3 在保温炉到前箱、熔炼炉到保温炉的流槽上覆盖石棉毡， 减少熔体温降。采用石棉毡对流槽进行覆盖， 减少了熔体散失的热量， 从而减 少甚至不需对流槽进行在线加温， 从而降低了天然气的消耗， 同 时减少了保温炉的用电量，每天节省天然气2m3,节省用电4度， 每条线每年节省生产费用 9000 元，五条线节省生产费用 4.5 万 元以上。6.5 废旧前箱的利用通过将废旧的前箱拆开后 , 把没有损坏的部分重新组装使用， 每个月可以节约 1

8、个前箱， 按照每个前箱 700 元计算， 每条线每 月可节省 700 元，五条线每年可节省 4.2 万元。7、工资分配激励制度完善实施，激励作用明显 工资分配激励制度实施前， 采用岗位效益工资， 职工工资差距 不大，且各生产指标与工资挂钩比例不多， 导致职工工作积极性 不够，不关注生产指标，成本意识不强。自实施工资分配激励制 度以后， 职工的工资与主要生产指标相挂钩， 且岗位工资差距拉 大，极大地激发了职工的工作积极性， 职工每天关注本岗位的各 项生产指标，并积极想办法提高生产指标，成本意识大大增强。 自实施工资分配激励制度以来， 车间的生产指标稳步提高， 分配 制度的激励作用十分明显。8、灵

9、活的用人选拔机制，激发了职工的积极性，稳定了职工 队伍；车间十分重视骨干人员的培养， 上半年先后开展了技术员和班 组长的竞聘工作， 选拔了一批年轻技术管理骨干， 同时车间加大 骨干岗位的考核， 实施末位淘汰制度， 对表现不佳的班组长降职 使用，既增强了骨干员工的危机感，也让一般员工看到了希望， 车间形成了用人机制的良性流动， 让职工看到了发展， 看到了希 望，稳定了职工队伍。9、物料管理制度健全完善，职工成本意识增强 针对初期车间物料管理混乱， 浪费现象严重， 车间制订完善了 物料管理制度， 并对原辅料进行定额控制， 实行原辅料炉长点巡 检记录监控制度， 减少了员工的浪费现象， 增强了员工的成

10、本意 识。10、生产看板管理，动态反应生产情况，掀起了指标竞赛的良 性氛围自 5 月份以来， 车间实施了生产看板管理， 对班组生产情况和 生产线情况每日及时更新， 各生产指标与职工工资相挂钩， 使得 职工每日关注看板生产指标， 并互相比较， 看板中的排名使得职 工能够及时了解每日工作完成情况，在车间内部形成了关注生产，你争我赶的指标竞赛的良性氛围。11、开展员工培训，提升员工整体素质 生产由于其艰苦的生产条件和较高的劳动强度， 虽然员工的文 化层次较高， 但是实践操作水平有待加强， 给车间开展工作带来 了一定难度。对此，车间领导班子和全车间员工一起努力，从以 下几方面开展工作，取得了卓有成效的

11、业绩。1. 抓好新进员工教育， 给班组输送合格的生产者。 车间在原有 新员工入厂三级安全教育的基础上， 增加了新员工的文化、 技能 教育。新员工来到车间后，车间会派专人带领他们到车间参观， 给他们讲解现场生产注意事项， 消除新员工对车间高温生产现场 的恐惧心理。 其次， 车间技术人员将对新进员工进行铝加工生产 基础知识的普及教育。 结合员工文化水平， 深入浅出的给他们讲 解铝加工生产中的要点、注意事项。然后，车间安排技能娴熟的 老员工和新员工一对一签订师带徒协议 ，对新员工进行三个 月的操作技能培训。 通过以上措施， 有效的提高了新进员工的业 务素质，对车间员工队伍整体技能的提升起到了巨大的作

12、用。2. 开好班前班后会， 随时对员工进行业务技能培训。 车间相关 职能人员积极参加班组举行的班前班后会， 实时对员工进行技能 和安全操作的培训工作。 在会上， 相关职能人员及时向员工通报 近期质量工作情况， 对员工在生产中不恰当的行为或现象及时指 出。在生产过程中，技术人员深入生产现场，对员工进行指导， 及时和员工一起解决生产中出现的各种问题。 通过这种业务技能 培训，有效的稳定了车间员工队伍的整体业务素质。3. 结合不同工作岗位进行有针对性的培训。 在提高车间整体员 工队伍业务素质的同时， 车间还针对不同的工作岗位， 进行有针 对性的培训。车间技术人员根据不同工作岗位如熔炼工、 铸轧工、 天车工、 等进行有针对性的专门培训， 并培养员工的质量监督意 识即每个岗位都有权力和义务监督上一工序的工作质量。 根 据各岗位工作特点进行业务指导， 编制培训试题， 组织员工考试。 使全车间员工清楚地知道自己该做什么， 怎样做以及如果不这样 将会产生的不良后果。 通过这种培训， 也有利的促进了车间员工 队伍整体业务素质的提升。4. 对关键岗位进行重点培训并加强监督考核。 车间技术组通过 对铝加工生产流程的分析研究， 识别出其中的几个关键岗位。 这 些关键岗位对整个生产过程的稳定受控起着至关重要的作用， 很 大程度上决定着产品的质量状况。 如：生产线机长， 运行班班长， 铸轧工，熔炼工，炉