室内给水管道安装工艺标准

1、1. 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于 1.0Mpa 的室内给水管 道及配件安装工程。1.2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程 CECS 105：2000建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS 125：20012. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。2.1.2 室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1.3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查 确认。2.2 材料要求2.2.1 镀锌管：管材及管件

2、的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均 应有出厂合格证。2.2.2 铝塑复合管： 管壁颜色应一致， 无色泽不均匀及分解变色线， 内外壁光滑、 平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀， 端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.2.4PP-R 管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及 明显的痕纹、凹陷。2.2.5 水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无 砂眼、裂纹，表玻璃无

3、损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。2.2.6 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂 纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格 证。2.3 主要机具2.3.1 机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热 熔机。2.3.2 工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手 压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。2.3.3 量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。2.4 作业条件2.4.1 地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已 清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其

4、洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。2.4.2 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均 应安装完毕并符合要求。2.4.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正 确。244立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。3. 施工工艺3.1工艺流程预留孔洞-管道安装准备-干管安装-立管安装-支管安装-各种

5、配件安装-管道试压冲洗-防腐保温。3.2预留孔洞配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表:项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸 长x宽墙槽尺寸 宽x深给水立管（DNC 25）100X 100130X 1301(DN 32-50)150X 150150X 130(DN 70-100)200X 200200X 2002二根给水立管（DNC 32）150X 100200X 1303一根给水立管和一根排水立管（DNC 50200X 200200X 130DN 70-100 )250X 200250X 2004二根给水立管和一根排水立管（DNC 50200X 150250X 130D

6、N 70-100 )350X 200380X 2005给水支管（DNC 25）100X 10060 X 606给水引入管（DNC 100）300X 2003.3管道安装准备 3.3.1镀锌管安装（1）锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm以下的管道，大锯齿适用于切断 DN50-DN150m的管材，为防止将管口锯偏，可在 管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在 管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时， 应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁 变形。(2) 割管：即用割管器切断

7、管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮 将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。(3) 砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用 力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(4) 手工套丝：a. 把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体(0)线，再用紧固螺钉固紧。b. 对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上， 边用一定的力量向前推套丝板，

8、边按顺时针 方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙， 然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。c. 管径DNC DN32mrr的，最好两次套成；DN350mrrt勺，可分两到三次；DN50mm 以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管螺纹的加工尺寸见下表：项次管子直 径(DN)短螺纹长螺纹连接阀门的 螺纹长度(mmmm长度(mr)丝扣数(牙)长度(mr)丝扣数(牙)115148502812220169553013.53r 25188602615432209652817540221070301

9、965024 :117533217652712853723.588030131004426(5) 机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子， 把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板 牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。套丝机一般以低速进行工作，不得逐 级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面 挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后， 要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25m以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。(6) 管道连接

10、a. 丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松 成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生胶带不涂白厚漆)，然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露23扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端 下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。b. 沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂 清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。 管接口允许最大间隙为44.5mm，穿入卡箍螺栓校正后

11、，用扳手拧紧螺母。应 注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻 合良好，否则应予以调整。332钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。3.3.3PP-R 管(1) 塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的 连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。(2) 热熔：a. 热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。b. 切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。c. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要 求。d. 熔接弯头或三通时

12、，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的 直线段上，用辅助标志标出其位置。e. 连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把 管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。f. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。g. 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.3.4 复合铝塑管：(1) 调直：公称外径D<32mr的管道，安装时应先将管卷展开、调直。(2) 切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。(3) 弯曲：管道直接弯曲时，公称外径 D<25m

13、r的用在管内放置专用弹簧用 手回力弯曲，公称外径D> 25mm勺管道宜采用专用弯管器弯曲。(4) 连接方式：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口， 坡角为20° -30 °，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净， 然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将 C型紧箍环移至距管口 0.5 1.5mm处，再将锁紧 螺帽与管体本体拧紧。3.4干管安装3.4.1直埋式干管安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开 挖土方至所需深度，按预留的墙洞安装。给水引

14、入管与排水排出管的水平净距不 得小于im室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3倍。(2) 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理，埋地管 道防腐层材质和结构应符合设计要求。 对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺 纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。埋地管道安装完毕， 在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”。3.4.2架空式干管安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按

15、图示位置、间距 和标高确定支架的安装位置栽支架。(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径(mm1520253240507080100125150200250300支架 的取 大间 距(m保 温 管22.52.52.533444.567788.5不 保 温 管2.533.544.55666.5789.51112(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表:管径(mm121416182025324050637590110最大 间距(m保温管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水 平 管冷水管0.40.40.50.50.60.70

16、.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(4)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a. 位置正确，埋设应平整牢固。b. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.d. 纵向移动量应符合设计要求。e. 无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.4.3安装：(1) 支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主 管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组

17、装， 预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂 直面都在同一直线上并固定。(2) 复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:规格(mm管中心距净墙面或装饰面(mmDN25以内40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度3.5立管安装3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生

18、器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡 的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定：(1) 楼层高度小于或等于5m每层必须安装一个。(2) 楼层高度大于5m每层不得少于2个。(3) 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一 房间管卡应安装在同一高度上。(4) 管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.5.3管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测量出各立管的实际尺寸进行编号 记录，在地面统一预制和组

19、装，检查和调直后进行安装。3.5.4 安装立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定 程度时，要注意下面支管管头方向，以防止支管头偏差或过头，安装的立管要进 行最后检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直度上。3.5.5 立管安装完毕，将管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。3.5.6 立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地 坪面上300mm处，阀门处必须安装可拆卸的连接件。3.5.7 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连 接件。3.5.8 穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、

20、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直 径比管径大二号，套管顶部高出地面 20mm安装在卫生间的立管，套管顶部高 出地面50mm套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。3.5.9立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀 剂，掺量为水泥用量的 10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用 插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm,待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后 用 PVC 油膏浇灌。3.6. 支管安装3.6.1 安装支管前,先按立管上预留的管口

21、在墙面上画出水平支管位置的横线, 并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线, 根据管道长度按 规范安装临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确, 找平找正后栽支管管卡。362冷热水管道同时安装时应符合下列规定:(1) 上下平行安装时热水管应在冷水管上方。(2) 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。(3) 在卫器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。3.6.3连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的，根据标准确定 各管段的长度后，可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。364给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处，与卫生器具的连接，应在卫 生器

22、具安装后进行。365支管安装好后，应最后检查支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵 头将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。3.7阀门安装3.7.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。3.7.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、 同规格)数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭 路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.7.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗 漏，阀

23、门试压的试验持续时间应不少于下表：公称直径DN(mm最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封<5015151565-200301560250-45060301803.8 水表安装3.8.1 引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用房间内，水表安装前，应 先保持管内干净无污物。3.8.2 水表水平安装，水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，勿装反。安装螺 翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。3.8.3 住户水表，应明装于每户进水水平总管上，水表前应装阀门，表外壳距墙表面净距为10-30mm水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm3.9

24、 管道试压3.9.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质 的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。3.9.2 准备好试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具，并接好水源。3.9.3 压力表必须经过校验，且铝封良好。3.9.4 试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。3.9.5 试压：（1）往系统内充水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管 中空气，待出水时关闭。（2）管道内水充满后，手握泵把手均匀回压，不得太快太猛，然后关闭泵前阀门，稳压，压力降不大于0.02Mpa,再将试验压力降至工作压力作外观检查, 以不渗

25、不漏为合格。（3）试压合格后，将管网中的水排尽。3.10 管道冲洗3.10.1 管道吹扫：可按主管干管支管等顺序依次进行，如果支管较多时， 可暂时将某些支管隔断，逐根进行吹扫。对于管径较小的支管，可几根支管同时 吹扫，保证所有管道都能吹扫到，且不得留死角。3.10.2 冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水等。冲洗 时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1-2 个，分 段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.8m/s 的流速进 行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.10.3 管道冲洗合格后，将水排尽，再

26、用含有 20-30mg/l 游离氯的水浸泡 24 小 时进行消毒，用饮用水冲洗后到有关部门办理验收手续。3.11 管道防腐3.11.1 管道防腐：埋地管道防腐，根据土的性质按设计要求，一般刷成品沥青 底漆两遍。3.11.2 管支架防腐(1) 人工除锈：用刮刀、锉刀将支架表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷 将浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。(2) 刷油：a. 如设计未要求时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。b. 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂 层均匀，不得漏涂或流坠。3.12 管道及设备保温3.12.1 瓦块保温(1)安装保温瓦块时，应将

27、瓦块内侧抹 5-10mm勺石棉灰泥，作为填充料,瓦块的纵缝搭接应错开。(2) 预制瓦块根据直径大小选用 1 8-20 #镀锌钢丝进行绑扎、 固定，绑扎不宜 过长，并将拉头插入瓦块内。(3) 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。(4) 在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm勺膨胀缝，在弯管 处管径小于或等于300mm勺应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀 伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时， 其厚度为 10-15mm。3.12.2 涂抹式保温(1) 将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，

28、涂抹厚度按设计要求，前一层干 燥后，再涂抹后一层，直到达到所要求勺保温厚度为止。(2) 立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。(3) 管道转弯处保温层应有伸缩缝。(4) 为保证保温管完成后圆滑美观，应按保温厚度做相应大小勺勺管模，边 抹保温材料边用管模拉光拉圆。3.12.3 保护层安装(1) 将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm长条，然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上。(2) 保持层表面应缠绕紧密， 不得有松动、 脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷， 且应按设计要求涂刷乳胶漆等。4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 室内给水管道的水压试验必须符合

29、设计要求，当设计未注明时，各种材质 的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法：金属及复合管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02PMa 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管应在试验工作压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不 得超过0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。4.1.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验， 符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4.1.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道 防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。4.2 一般项目4.2.1 螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于 螺纹全扣数的 10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹 露出部分防腐蚀良好，