数控机床操作实训实训报告要点

1、实训成绩批阅教师日 期区那児匸*驾城市学院CITY COLLEGE, KUNMI NG UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY实训报告课程名称数控机床操作实训专业班级机械XXXX （数车）学 号XXXXXXXXXXXXXXX学生姓名XXXXXXXX指导教师 XXXXXXX实训地点机械系数控实训车间2013 年 7 月 _26 日、实训内容（按时间顺序写）序号实训内容时间1（一）量具的使用知识和维护保养（二）数控车床辅助功能字应用（二）安全文明生产模块课题一 安全文明生产、机床操作规程及日常维护（四） 机床操作模块课题一数控车床准备功能字应用 课题二零件的装夹与

2、找正、对刀与刀具补偿值的 设置2013 年 6 月 24 日一2013年6月 28 日(14:00 20:00)第18周2课题三手动操作切削加工、刀具功能应用 课题四数控车SINUMERIK828D 系统操作程序输 入、编辑、修改与删除2013年7月1 日 2013 年 7 月5 日(14:00 20:00) 第19周3课题五宏程序编制和应用 课题（一）实训2013年7月8 日 2013 年 7 月 12 日(14:00 20:00)第20周4课题（二）实训2013 年 7 月 15 日 2013 年 7 月 19 日(14:00 20:00)第21周5课题（三）实训2013 年 7 月 22

3、 日 2013 年 7 月 26 日(14:00 20:00)第22周二、实训记录概述：数控机床是人类进行生产劳动的重要工具， 也是社会生产力发展水平的重要标志, 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、 加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量 最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的 运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机 床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广 泛，是一个企业综合实力的体现。实训的目的：通过本实训提高我们学生的

4、动手能力和加工工艺编排，理论结合实践，更好的掌 握专业知识，提高自身的职业素养，注重考核应用知识解决生产实际问题的能力， 注重发现问题、提出问题、解决问题的思维力和创新力。过程如下：1. 量具的使用：本次实训我们用的量具分别是：游标卡尺和千分尺，游标卡尺的测量范围是0 150mm测量精度是0.02mm外径千分尺的测量精度可达到 0.01mm外径千分尺测量范围的大小，可分为0 25 mm 2550 mm以上两种量具我们已近接触的很多，读数对于我们来说应该不是什么问题，就是在 使用的时候可能不会，于是在老师的指导之下，我们对很多工件进行了测量。总结经验我们发现两个都有共同点就是：1、使用前要校对零

5、位2、测量前，要 擦净被测表面。不允许测量粗糙表面3、为了提高测量精度，允许轻轻地晃动被测工件。注重的一点：我们要爱惜量具，不然测量的时候就不准，影响以后工件的加工。2. 数控车床辅助功能字应用M00程序暂停。M01:程序选择暂停M02:程序结束M03主轴正转。M04主轴反转。M05主轴停转。M06自动换刀M07切削液开（机床有内冷功能）M08切削液开。M09切削液关。M30程序结束。M98调用子程序 G65程序调 用（宏程序调用）M99程序结束（子程序结束 返回主程序）3. 准备功能字的应用对于我们西门子的同学来说常用准备功能指令GO0快速定位 G01 :直线插补G02 :圆弧插补CW G0

6、3圆弧插补CCWG04:暂停G21 :毫米输入G20:英寸输入 G91 :相对坐标G90绝对坐标 G50/G92 :坐标系设定 G94/G98 :分进给G99/G98转进给 G28 :返回机床零 G40 :刀尖R补偿取消G41:刀尖R左补偿G42 :刀尖R右补 G43 :刀具长度补偿G49刀具长度补偿取消G36 :自动刀具补偿X轴G37 :自动刀具补偿Z轴G32/G33螺纹切削 G34 :可变螺距螺纹切削4. 安全文明生产、机床操作规程及日常维护在车间的首要注意的就是安全，生命第一位，在操作任何东西时候生命是最重要 的。5. 零件的装夹与找正、对刀与刀具补偿值的设置(1) 装夹：在西门子机床上

7、，我们只用看好工艺，按照工艺要求装夹就可，如： 加工工艺路线的确定。第一个程序工艺路线:车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆第二个程序：工艺路线:车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆f车退刀槽f切削循环车 外螺纹第三个程序：工艺路线:车右端面f钻孔f粗车循环镗孔f精车循环镗孔 加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度250mmmin。以上可以看出：我们只用装夹就可以。(2) 对刀我们西门子的对刀方式选择的是试切法，当刀尖无限接近工件表

8、面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0,同理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时为x为0.我们的刀具为：夕卜圆粗车刀：当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0,同理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时为x为0.夕卜圆精车刀：对刀方式同上；切入刀：长17,宽5,高5,对刀方式同上：外螺纹刀：对刀方式同上内螺纹刀：刀尖逼近内孔的外圆，此时为 x方向，当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为 z为0。镗孔刀：刀尖逼近内孔的外圆，此时为 x方向，当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0(3) 刀具补偿值老师告诉我们在编制数控车床加工的程序时，我们通常

9、将刀尖看作做一个点。然而实际的刀尖是一圆弧 刀具半径补偿类型(1 )刀具半径左补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向朝负方向看过去，沿着刀具运动方向(假设工件不动)看，刀具位于工件左侧的补偿为刀具半径左补偿。用G41指令表示。(2 )刀具半径右补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向向负方向看过去，沿着刀具运动方向(假设工件不动)看，刀具位于工件右侧的补偿为刀具半径右补偿。用G42指令表示。在实际中我们发现了很多的问题,在老师的指导之下，我们通过改变刀补，若是刚好为0.3的余量，那我们在设刀补为0.2在车。或者测量出余量，通过修改刀补后直接运用精加工程序进行精加 工。这里的修改刀补应该注意，如之前留

10、有精加工余量U0.3W0，粗加工后测量值为X向大了 0.4，说明误差为大了 0. 1,则应修改刀补：补正U-0 . 1。6. 手动操作切削加工、刀具功能应用找个工件，装夹好后，用手轮，对工件进行手动切削，手轮要匀速摇动，尽给小 些，在0.5左右，手动的时候主轴的转速要慢谢，确保自己的人生安全，切削出自 己想要的形状。用到G00G01,快速定位。7. 数控G00GO1指令的运用，走简单的形状。(1) 快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给 出的目标位置。指令格式：G00 X(U) Z(W);(2) 直线插补(G01或G1)刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线

11、移动到指 令给出的目标位置。指令格式：G01 X(U) Z(W) F ;G00指令是数控编程中的一条常用指令，但在加工过程中出现的加工事故却往往也是由于G00指令的使用不当引起的.本文以HCNC-1型数控系统为例，重点讨论 G00指令的使用，及其在使用中的常见问题和相关的处理方法8. 车削循环指令对外轮廓的编程加工外圆粗车循环G70、封闭切削循环G73、精加工循环G70加工外轮廓主要的应用最 多，在编程加工过程中，应该正确选择相关指令。采用单一编程指令如 G00、G01、G02/03进行编程加工，程序量大，在加工过程 中，类似程序正负号输错、数值输入出错等由于操作者的失误及粗大所引起的错误，

12、很容易出现安全事故及产品报废。西门子轮廓编程固定循环指令规定了机床每次循 环切削的进刀量和退刀量，程序量小且简洁，程序不容易出错，在加工过程中，我 们只要观察零件加工的第一次循环就能大概判断出程序有无出错以及对刀是否正 确，在程序第一个循环正常加工完成之后，我们就可以放心的自动加工，而且加工 的安全性很高。程序一：WORKPIECE(,"C YLINDER",0,0,-150,-110,42)T01D01G95S500M03G0X45Z2CY CLE62(,2,"MP1","MP2")CY CLE952("2",&

13、quot;",1101311,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0.2,0.1,1,42,0,2,2, ,0,10,0,12,1000010,1,0)CY CLE952("11","",1101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0.2,0.1,1,42,0,2,2, ,0,10,0,12,1000010,1,0)MP1:E_LAB_A_1: ;#SM Z:6;#7_DlgK con tour defi nition begi n - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*G18

14、 G90 DIAM90;*GP*GO Z0 X0 ;*GP*G3 Z-5 X16 K二AC(-7.979)匸AC(1.151) ;*GP*G1 Z-30 ;*GP*Z-60 X30 ;*GP*G3 Z-76 X36 K=AC(-72.161)匸AC(-11.382) ;*GP*G1 Z-90 ;*GP*X40 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,3,3,MST:3,2,AX: Z, X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:O,E Y:0,ASE:90;*GP*;*R0*;*HD*;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/2

15、35,EX:-5,E Y:16,RAD:8;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-25;*GP*;*RO*;*HD*;LA,DEX:-30,E Y:30;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/35,DEX:-16,E Y:36,RAD:24;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-14;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:40;*GP*;*RO*;*HD*;#End con tour defini tion end - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_1:MP2:G0X100Z200M30程序二：WORKPI

16、ECE(,"C YLINDER",0,0,-90,-75,50)S550M03G95T01D01G0X52Z2CY CLE62(,2,"MP1","MP2")CY CLE952("1","",1101311,0.1,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,1,50,0,2,2, ,0,10,0,12,1000010,1,0)S1200M03CY CLE952("2","",1101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0

17、.1,1,26,0,2,2, ,0,10,0,12,1000010,1,0)MP1:E_LAB_A_1: ;#SM Z:6;#7_DlgK con tour defi nition begi n - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0 X0 ;*GP*G3 Z-5 X20 K=AC(-9.916) I=AC(2.584) ;*GP*G1 X23 CHR=1 ;*GP*Z-12 ;*GP*X30 CHR=1 ;*GP*Z-32 ;*GP*G2 Z-66 X48 K=AC(-23.81) I=AC(229.328) ;

18、*GP*G1 Z-72 ;*GP*X52 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,1,1,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:0,E Y:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/235,EX:-5,E Y:20,RAD:10;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:23;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:1;*GP*;*R0*;*HD*;LL,DEX:-7;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:30;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:1;*GP*;*RO*;*HD*;

19、LL,DEX:-20;*GP*;*RO*;*HD*;ACW,DIA:0/235,DEX:-34,E Y:48,RAD:100;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-6;*GP*;*RO*;*HD*;LU,DE Y:2;*GP*;*R0*;*HD*;#End con tour defini tion end - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_1:MP2:G0X100Z200S350M03T02D01G0X35Z-16CY CLE930(30,-32,6,6,2,0,0,0,2,2,2,2,020.5,1,10130,1,30,0.1,0

20、,0.2,0.05,2,1111110)G0X100Z200S400M03T03D01G0X32Z-10CY CLE99(-8,30,-22,2,0,0.975,0.05,37.568592,0,5,1,1.5,1310101,4,0.5,0.2,0.5,0,0,1,0,0.75,1,2,1001)G0X100Z200M3000 AM 22阳.d朝T en 31mi综辎r詁创昇车躺-1'繍.-ts- |-|其二;T瞬车刀11II娄u2mgl执疔0324.12程序三:左端：WORKPIECE(,"C YLINDER",0,0,-130,-60,50)T01D01S50

21、0M03G0X53Z3CY CLE62(,2,"MP1","MP2")CY CLE952("1","",2101311,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,2,2, ,0,2,0,12,1001010,1,0)G0X100Z200T02D01S1500G0X53Z3CY CLE952("011","",2101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,2,2, ,0,2,0,12

22、,1001010,1,0)MP1:E_LAB_A_11: ;#SM Z:3;#7_DlgK con tour defi nition begi n - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0 X29.7 ;*GP*G1 Z-16.5 X34 ;*GP*G2 Z-22.5 X46 K=AC(-16.5) I=AC(46) ;*GP*G1 Z-52.5 ;*GP*X50 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,4,4,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:0,E

23、 Y:29.7,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:-16.5,E Y:34;*GP*;*RO*;*HD*;ACW,DIA:0/235,EX:-22.5,E Y:46,RAD:6;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-30;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:50;*GP*;*RO*;*HD*;#End con tour defini tion end - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_11:MP2:G0X100Z200M30右端:WORKPIECE(,&

24、quot;C YLINDER",0,0,-130,-90,50)M08M03S500T="粗加工刀具"G95G00X55Z5CY CLE62(,2,"MP1","MP2")CY CLE952("0","",1101311,0.2,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,1,51,0,2,2,02,0,12,1000010,1,0)M3S1000G00X100Z200T="精加工刀具"G0X55Z2CY CLE952("1","

25、;",2101321,0.1,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,2,2,02,0,12,1001010,1,0)MP1:E_LAB_A_0: ;#SM Z:7;#7_DlgK con tour defi nition begi n - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0 X0 ;*GP*G3 Z-10 X20 K=AC(-10) I=AC(0) ;*GP*G1 Z-26.5 ;*GP*X27 CHR=2 ;*GP*Z-49.5 ;*GP*X36 RND=2 ;*GP

26、*Z-64.5 ;*GP*X46 CHR=1.5 ;*GP*Z-84.5 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,8,8,MST:3,2,AX: Z, X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:O,E Y:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/35,EX:-10,E Y:20,RAD:10;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:-26.5;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:27;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:2;*GP*;*R0*;*HD*;LL,E

27、X:-49.5;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:36;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:2;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:-64.5;*GP*;*RO*;*HD*;LU,E Y:46;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:1.5;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-20;*GP*;*RO*;*HD*;#End con tour defini tion end - Don't chan ge!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_0:MP2:G0X100Z200T03D01S400M03G0X30Z-30CY CLE930(27,-49.5,6,6,2,0,0,0,2,2,2,2,0.2,1,1,10130,1,-15,0.1,0,0.05,0.02,2,1111110)G0X100Z200T04D01S350