模具加工规范及规范流程图

1、模具加工工艺及流程图一.拉延模1.OP10下模座-凸模与压边圈配合的Y向内导板合模用的安全平面凸台压型时合模机的顶杆过孔压边圈安装的到底限位块凸模2D轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共4处3销基准与压边圈孔配合的X、向内导板底卸底面加工余量百位线，底面加工好到百位线为100豪米装模快速定位用的十字键槽，也用在数控加工快速定位上下模连接板安装面模具的送凸模成型面二方乙装夹用固定横座的码槽，及装压板的压板.模座毛坯铸件的龙铳数控加工方则.模具装模快速定位，常用于冲压另件流水线1 .吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面，作为加工底面的基准.翻转模座加工底面，按模具中心刻度线拉平取中按百位线加

2、工底面，精加工底面时夹紧工件的压板，放松到轻微夹紧的状态精加工底面，保证底面加工精度，精加工底面完成后打表测量底面四个角，检查底面平面度.同时按图铳出十字键槽.铳基准边并打上钢印，并记录在案.2 .模座毛坯铸件码槽已铸好的，按图检查码槽，不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铳底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后，不管正面够不够加工只能以底面基准为准，不能再偏中心，如果偏中心底面铳好的一些尺寸将全部报废.）3 .铳正面时按底面铳好的基准取中，在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线,安全平面，到底限位块安装

3、面，与压边圈配合的Y向导板，与压边圈配合的X向导板，按图纸尺寸加工.导板高度方向铳穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔，打上钢印，并记录在案.4 .压边圈加工好与下模座组立3D成型面.因下模压边圈与下模座组立后，3销基准孔会被挡住，为方便组立后取基准加工，可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.与下模座配合 与上模座配合 的Y向外导板 的Y向外导板 安装面精盛缠帆廖装!面与凸模2D配合 的压边圈2附 模线压料用的拉延2.OP10压边圈1.压边圈按以上提到的铳底面的方法加工底面，同时把与与下模座配合的X向导板安装面Y向导板安装面按图纸尺寸加工耐磨板安装背托不能铳掉.同时铳X向,

4、Y向基准边，打2D配合的压边圈 2D分模线，在加工前必须先测试上钢印并记录.2 .按底面基准边取中心加工正面与凸模2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成2D轮廓的粗精铳.3 .与上模座配合的X向导板，Y向导板先不用加工，待下模压边圈与下模座组立后粗精铳完3D型面后，才粗精加工.4 .加工所有的配合导板面时按图纸尺寸过切0.06毫米方便钳工组立,2米以上的大型模具过切0.15毫米，必须以打表测量后的尺为准.5 .在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。注意3销基准孔按图纸尺寸坐标加工，孔直径图纸未规定按10毫米直径，7度15毫米。基准边统

5、一钻在Y负方向两处用于拉平工件定Y向座标，X向正方向一处定X向座标，取中心。三.OP10下模凸模与压边圈组立图1 .下模凸模与压边圈组立好后按下模凸模基准孔加工3D型面，在加工前必须先测试3D型面外导板确定是否够加工，验证程序是否正确，验证正确后按程序单在粗铳数控机床上完成3D型面的粗铳，外导板的粗铳。外导板的粗铳后留0.7毫米余量，25球刀，20球刀的预清角。粗铳完成后把平衡块安装面加工到尺寸，并在压料板钻8毫米直径粗基准孔。2 .板件限位器安装面先不加工，待钳工调模确定位置后才加工。3 .粗铳完成后转精铳数控机床上完成型面的精加工，与上模座配合的X向导板也叫外导板的精加工，与上模座配合的Y

6、向导板的精加工。精加工完成后检查垂直度，垂直度控制在0.03毫米以内。检查导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。精加工完成后钻钱10毫米直径精基准孔，并打上钢印记录在案。4 .OP10上模凹模与下模座配合的X向内导板上下模合模的安全下模限位器避让孔上模凹模成型型面耐模板安装背托上下模连 接板安装 面3销基准 孔快速定位十字键槽送料方向与下模座配合的Y向外导板上模平衡 块凸台面装夹用固定模座的码槽，及装压板的压板面1 .除有特别项目，特别工艺要求底面留余量二次加工的以外,快速定位十字键槽所有的上模底面的加工按以上提到的模座毛坯铸件的龙铳数控加工方法加工底面的。及底面上的其它尺寸。底面留余量二次加工的上

7、模码槽面先不加工，待合模后最终确定闭合高度，底面二次加工到位后，才加工上模码槽面。2 .正面型面，导板，上模平衡块凸台面，上下模合模的安全平面，等加工面的加工，按底面基准取中心加工。3 .在加工前必须先测试3D型面外导板确定是否够加工，验证程序是否正确，验证正确后按程序单在粗铳数控机床上完成3D型面的粗铳，外导板的粗铳。外导板的粗铳后留0.7毫米余量，25球刀，20球刀的预清角。粗铳完成后把平衡块安装面加工到尺寸，并在上模指定位置钻8毫米直径粗基准孔。4 .粗铳完成后转精铳数控机床上完成型面的精加工，与下模座配合的X向导板也叫内导板的精加工，与上模座配合的Y向导板的精加工。精加工完成后检查垂直

8、度，垂直度控制在0.03毫米以内。检查导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。精加工完成后钻钱10毫米直径精基准孔，并打上钢印记录5 .OP10上模座与下模座合模总装配精选范本，供参考!快速定位十字键槽工4处上下模连接板安装面共8处上模导板与下模导板配合关系共8处下模导板与压料板导板配合关系共8处铸件的减重掏空，保证强度下降低成本合模时放安全垫块，方便合模模具装模快速定位，常用于冲压另件流水线共2处6.二.修边模1下模座废料刀安装面，凸模镶块安装面基准孔指定加工共5处位置凸台面，共3精选范本，供参考！处导柱孔安装面及安装导柱的导柱孔，镇好孔后打入导柱上下模合模的安全平衲目壮衲怖、击一行模具装模快速止I

9、位，常用于冲压另件流水线共2处导柱，共4处精选范本，供参考!1 .铳底面的加工按模座毛坯铸件的龙铳数控加工方法加工。2 .正面的废料刀安装面，共5处，凸模镶块安装面，导柱孔安装面，基准孔指定加工位置凸台面，共3处，上下模合模的安全平面，码梢面，上下模连接板安装面，都按图纸尺寸一次加工到位。3 .模具装模快速定位的V型快速定位最后在数控加工。4 .下模凸模废料刀块，一般单独加工型面刃口后钳工配组型面刃口防反的导柱，在下模 F 向的右下角，左右对称 件也一样凸模镶块，单独 铳好底面后组上 下模座上加工型 面及轮廓1 .下模龙铳加工完各安装面，与单独铳好底面后的凸模镶块，交钳工组立。按模座上刻的正面

10、十字中心线，与凸模镶块上的十字中心线重合来组立。十字中心线保丽龙制作准确，组立前不用先测试。2 .如果组立前上数控测试，测试后按图点导柱孔坐标。待转钳工预钻底孔，单边留5-6毫米余量。3 .正面型面及轮廓加工前必须先测试余量，验证程序是否正确，验证正确后按程序单在粗铳数控机床上完成3D型面的粗铳，2D轮廓的粗铳并按图点导柱孔坐标。待粗铳完成后转钳工预钻底孔，单边留5-6毫米余量。4 .粗铳完成后转精铳数控机床上完成型面的精加工，2D轮廓的精加工，精链导柱孔。5 .为保证切边模的加工精度2D轮廓的精加工与导柱孔的精加工应同时一次加工。如果是切边带冲孔的模具，也要同时一次加工凹模套孔。6 .图纸不

11、特别规定的，导柱孔，导板的防反位置都在下模，F向的右下角。3 .上模座压料板底面耐磨板压料板3D大 型面4 .上模压料板压料板2D压料板固定耐磨板安装轮廓孔背托5 .上模刀块与上模座组装图切边刀块型面比压料 板高8毫米，作为刃 口的切入量板件的切边 2D轮廓线， 加工时按程 序，应留0.3 毫米余量与下模配合切料的上 模废料刀口上模异型凸冲头，型面比压料板高8毫米,作为刃口的切入量，2D轮廓线，加工时按程序，应对零加工不留余量6 .上模座及切边刀块，异型冲头，压料板总装图上模的加工流程1. 先把上模座的各加工面，安装面加工到尺寸。加工好压料板的底面及与模座配合的导板面。2. 机加工先铳好镶块底

12、面及镶块背托，按模座上镶块每块的位置刻线，与每块镶块上的刻线配铳刀块接口。每块镶块接口留0.3毫米给钳工配组立。3. 模座上没有镶块刻线的，按图纸测量或上数控测试2D轮廓后配铳背托及接口。如果组立前上数控测试，测试后按图点导柱孔坐标。待转钳工预钻底孔，单边留5-6毫米余量4. 把压料板及刀块都配组立好后，先把刀块装在上模上固定紧固，转数控在粗铳机床上完成刀块粗加工，拆下刀块组上压料板，完成压料板的粗加工，完成所有的粗加工后转机铳机床精加工。先精加工好压料板然后吊出压料板在精加工刀块，精链导套孔。5. 加工型面如型面不够加工，或抬高了必须记录准确的数值，好让工艺员下对策补救。6. 注意装压料板时

13、按图纸到底垫块厚度垫在压料板下面，有时为了方便加工2D轮廓，到底垫块厚度会比图纸高，厚度是多少必须明确标示,数控加工时垫块高多少就抬高多少加工7. 总成剖视图压料板 安装面 及到底 垫块安 装面8.放大剖视图上模切边刀块，与下模镶块的工作方X'上模压料板与下模镶块上模切边刀块的工作方X'下模镶块上模压料板与上模作的工作方式上下模废料刀的工作方X'9.OP20总装图合模时放安全垫块，方便合模三.OP3C0边模1.下模座1.下模顶出器压料板的2D分模线耐磨板安装背托及耐磨板3.下模翻边刀块4.下模翻边刀块与压料板组合图5.上模座压料板镶块安装面6.上模座与上模镶块组合图翻边

14、凸模7.OP30翻边模总装图翻边下模刀块与压料板的组合加工流程7 .先把下模座的各加工面，安装面加工到尺寸。加工好压料板的底面及与模座配合的导板面。8 .机加工先铳好镶块底面及镶块背托，钳工按模座上镶块每块的位置刻线，与每块镶块上的刻线对齐组立。9 .模座上没有镶块刻线的，按图纸测量或上数控测试2D轮廓后配铳背托及接口。如果组立前上数控测试，测试后如果有导柱孔按图点出导柱孔坐标。待转钳工预钻底孔，精选范本，供参考！单边留56毫米余量.10 把压料板及刀块都配组立好后，先把刀块装在下模上固定紧固，转数控在粗铣机床上完成翻边刀块2D分模线的粗精加工，拆下刀块组上压料板，完成压料板的2D分模线的粗精加工,把翻边刀块与压料板组立在下模上固定紧固,一起加工3D型面.11 在粗铣数控机床上完成型面,导板的粗铣,Q25.Q20球刀的预清角,Q25.Q20球刀的预清角留0.3毫米余量上进行二次清角在精铣机床上加工.12 加工型面如型面不够加工，或余量太多需要抬高必须记录准确的数值，好让工艺员下对策解决由此引的问提点。注意为保证翻边刀块与压料板型面精度,要求加工好压料板2D,加工好翻边刀块2D组合加工3D成型面.翻边上模凸模的加工流程边凸模的底面，钳工把翻边凸模组1. 先把上模座的各加工面，安装面加工到尺寸。加工好翻立在上