#1机电动机检查作业指导书

1、编号： 中国电力建设公司施工作业指导书工程名称： 电厂2×330MW机组工程 工程规模： 2×330MW 项目名称： #1机组电动机检查作业指导书编制单位：电力建设公司热电工程安装项目部 出版日期2015年 02 月 12 日版 次 报审版目 录1编制依据 22编制目的 23施工内容 24施工条件 25施工程序及工艺要求 26工艺和质量要求 57技术记录要求 68安全预防措施 69环境控制措施 6 10主要机械及工器具 611人员资质要求 71 编制依据1.1 电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准GB50150-20061.2 中华人民共和国电力行业标准电气装置工程质量

2、检验及评定规程2002年版1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议1.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92 1.5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20061.6 热电2×330MW机组工程电气专业施工组织总设计1.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定20022 概述 为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。电动机的安全可靠运行，是发电厂安全运行的重要保证，为保证热电安装工程的安装质量，确保分部运行及整

3、套启动的顺利进行，特制定本方案。3 施工内容：热电股份有限公司2×330MW机组的厂用电动机分为高压电动机和低压电动机，#1机组高压电动机共有26台，低压电动机61台。4 施工条件4.1 场地平整。4.2 附近土建施工完毕。4.3 电机已就位，附近没有易燃易爆物品。4.4 电机检查需用的工具齐全，并经鉴定合格。4.5 电机检查需用备品备件齐全。5 施工程序及工艺要求施工 准备干燥回装一般检查5.1 施工程序流程图：抽芯 检查5.2 施工准备组织施工人员学习有关电动机检查的工艺规程规范及评定标准，施工前对工作人员进行安全技术交底，使工作人员熟悉作业指导书及现场安全注意事项。5.3 一般

4、检查5.3.1 外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量应与设计相符，机座、端盖应无裂缝、变形和锈蚀，接线盒应完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌应清晰。5.3.2 盘动转子应灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。5.3.3 润滑油脂检查5.3.3.1 拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。5.3.3.2 拆卸轴承盖、端盖。为防止装配时装错位，在拆卸前应先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号，作记号时应用记号笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时应防止碰伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，应防止端盖突然脱落，砸伤转轴。5.3.3.3 检查轴承润滑油脂牌号、性能符合电机转速及工作环境要求,

5、应无变色、变质及变硬等现象。如果润滑脂不合格，应重新更换，先取出轴承内原有润滑油脂，再用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。5.3.4 滚动轴承检查应符合下列规定5.3.4.1 轴承工作面应光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。5.3.4.2 轴承的滚动体与内外圈接触应良好、无松动、转动应灵活无卡涩，间隙应符合产品技术条件的规定。5.3.5 绝缘检查5.3.5.1 测量绝缘电阻，额定电压等级在1000V、功率在100kW以下的电机用500

6、V兆欧表；额定电压等级在1000V以下、功率在100kW以上的电机用1000V兆欧表；额定电压等级在6000V以上的电机用2500V兆欧表。5.3.5.2 当电机额定电压在1000V以下时,对地及相间绝缘电阻,在常温下应不低于0.5兆欧,电机额定电压在1000V及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻应不低于每千伏1兆欧,转子线圈绝缘电阻不低于每千伏0.5兆欧。电压在6kV以上还应测量吸收比(即R60"/R15")其值不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，应在油管安装后，使用1000V摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5兆欧。5

7、.3.6 空气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，应用塞尺进行检查，最少应三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。若无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。5.3.7 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。5.4 抽芯检查5.4.1 当有下列情况之一时，电机应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情

8、况时，应联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。5.4.2 小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，应用起重设备将转子吊出。吊转子时注意不要碰伤铁芯及绕组，应用破布将转子轴包缠，防止碰伤绕组。由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。吊转子时应有起重人员配合。5.4.3 转子抽出后，即可进行内部检查。5.4.4 电机内部应清洁无杂物。小型电机用毛刷清扫定子、转子各部积灰；对大、中型电机用皮老虎或压缩空气吹扫定子、转子。5.4.5 电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后应刷绝缘漆，通风孔应无阻塞。5.4.6

9、 绕组绝缘层应完好，绑线无松散现象。5.4.7 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。用木锤敲击槽楔检查应不松动，否则必须重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。5.4.8 转子的平衡块及平衡螺丝应坚固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。5.4.9 鼠笼型电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。5.4.10 电机绕组应连接正确，焊点应良好。5.5 电机干燥5.5.1 当电机绝缘检查达不到电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求或吸收比小于1.2时，应对电机进行干燥，干燥方法有：光

10、热干燥法，电流干燥法。5.5.1.1 光热干燥法 容量较小及轻度受潮的电机，可利用红外线灯泡或普通白炽灯的光热效应对线圈进行干燥，热源不能太靠近线圈，加热温度不应超过70-80。5.5.1.2 电流干燥法 干燥前，应将电机转子抽出或将转子卡住，防止转动。定子绕组通入单相直流或交流电，通入绕组的电流值应为额定电流的5070，所需电压笼型电机约为电动机额定电压的7-15，绕线型电机应为其额定电压的1520。对高压电机，本体带电加热器可直接通电加热干燥。电流干燥法的特点是电动机内部温度高于外部温度，故干燥迅速有效。对于被水浸泡过的电动机，为防止绝缘膨胀或被击穿，或采用直流电时可能产生电解作用，一般不

11、采用此方法。如果采用，应先用其它方法烘干到一定程度后，再用此方法。5.5.2 电机干燥应符合下列要求5.5.2.1 干燥中应有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断。5.5.2.2 温度应缓慢上升，温升速率应在每小时5-8。5.5.2.3 带转子进行干燥当温度达到70以后，应至少每隔2h将转子转动180°，以免转子轴弯曲。5.5.2.4 电机干燥后，若近段时间不启动时，宜有防潮措施。5.5.2.5 当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。5.6 电机回装 回装应按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布

12、擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，应注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力应适当，拧紧端盖螺栓时，要四周均匀受力，逐步拧紧。回装结束后，用手盘动转子转动应灵活、均匀、无卡阻现象，并测量各部位绝缘电阻应符合要求，做好记录。6 工艺和质量要求6.1 工艺及质量6.1.1 电机外观漆层完好，无脱皮反锈。6.1.2 铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全。6.1.3 接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。6.1.4 轴承润滑脂良好，无变质、变硬现象。6.1.5 电机外壳接地应良好。6.2 质量通病及预防措施6.2.1 电机检查未按规范和厂家说明书

13、要求。预防措施：检查前仔细阅读厂家说明书及规程规范。6.2.2 电机外壳没有按要求可靠接地。预防措施：认真检查电机接地线。6.2.3 抽芯检查的电机，拆卸时没有做顺序记录。预防措施：解体前，须在电机本体上做上记号，记录其拆卸顺序，并按照逆顺序回装。7 技术记录要求7.1 记录电机所带机务设备名称。7.2 记录电机铭牌及相对地和相间绝缘电阻，高压电机还要记录吸收比。8 安全预防措施8.1 施工人员进入现场要正确佩戴安全帽及防护用品且禁止吸烟。8.2 检查电机应在通风良好的环境里进行。8.3 使用喷灯时，先检查喷灯是否漏油、漏气，压力、火焰应调整适当，作业场所空气流通，不得有易燃物。8.4 用汽油清洗时，应注意上方及周围环境，严禁烟火，盛汽油应用铁制容器，并备有灭火器材。8.5 使用干燥房对电机进行干燥时，应有防火措施，并备足消防器材，要有专人监护。8.6 拆卸电机端盖时，要有防止意外脱落措施。8.7 使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，接线时应设专人监护。8.8 电动机检查前，应拉开闸刀，并挂警示牌，必要时办理工作票。9 环境控制措施9.1 废弃的润滑油和清洗用的汽油严禁乱扔乱倒，应分类回收到指定的地方。9.2 使用的破布严禁乱扔,分类回收到指定的地方。9.3 检查电机前应用橡胶垫覆盖地面，严禁将拆下的设备直接放到地面上，造成二次污染。9.4 工作结束