刮板输送机断链事故的原因及预防

1、科技情报开发与经济文章编号：（）年第卷第期收稿日期：刮板输送机断链事故的原因及预防任玲霞（汾西矿业集团勘察设计所，山西介休，）摘施。关键词：刮板输送机；断链事故；事故预防中图分类号：文献标识码：要：刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备，对于整个工作面的安全起着至关重要的作用。分析了造成刮板输送机断链事故的主要原因，并有针对性地提出了预防措刮板输送机是煤矿生产中常用的运输设备，广泛用于采煤工作面、采区下顺槽、联络巷以及某些地面运输等。刮板输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。由于刮板输送机经常出现断链事故，因此，对造成事故的原因进行分析并加以预防非常重要。和加工质量均不达标

2、的劣质圆环链，致使在生产中链环发生脆性断裂或塑性断裂。其一，脆性断裂。脆性断裂的发生有以下几个原因：一是焊接接头处，拉伸残余应力与工作应力迭加，促进了脆性断裂的发生与扩展。二是焊接角变形和错边。在焊接施工中，由于制造误差，错边角变形的存在，造成局部应力集中，产生附加参矩，降低断裂应力，使结构发生脆性断裂。三是焊接热循环的作用，使接头处的硬度增高，塑性降低，容易造成脆性断裂。脆性断裂是由拉应力造成的。圆环链的脆性断裂一般发生在焊接接头附近，如图（）中的截面。图（）为圆环链发生脆性断裂的情况。其二，塑性断裂。塑性断裂主要是由于母材塑性差，抗剪切强度低造成的。塑性断裂是由剪切力造成的，因而圆环链的塑

3、性断裂发生在如图（）所示的截面处。断口平行于该处的最大剪切应力方向，有明显的塑断链事故的原因事故性断链（）制造质量问题。圆环链制造质量差是造成断链事故的原因之一。我国刮板输送机使用的各种圆环链，是按照煤炭部颁发的矿用高强圆环链级标准生产制造的。在该标准中，设计圆环链的破断载荷为刮板可承受拉力的倍左右，因此，在正常使用中，由于安全系数很大，只要圆环链不存在质量问题，是不可能发生断链事故的。但是，由于有些煤矿出于经济考虑或其他目的，购买了某些厂生产的材质东坟测水断面位于西干渠桩号为处，西谷庄测水断面位于西边坡的梯形混凝土防渗断面。在以往的防渗效果评价中多数没有考虑渠道长度对水量损失的影响，只考虑渠

4、段的灌溉水利用系数；本次要对该防渗形式的防渗效果进行评价，所以要算出渠道单位长度的损失率，即该防渗断面形式的单位长度的输水损失率。测量时段内该渠段的损失水量损失为：!将数值代入可得：（万）损失测量时段内该渠段的输水损失率（输水损失）为：干渠桩号为处，两断面相距，两测流断面为底宽、输水损失损失东坟单位长度（）输水损失率该渠段的输水损失率该渠段的长度。损失东坟西谷庄±!渠式中：东坟为测量时段内东坟测水断面处的累计过水量；西谷庄为测量时段内西谷庄测水断面处的累计过水量；为测量时段内正常运行的下级渠道量水断面的累计过水量，在本次测量过程中所选定的渠段内没有分流，所以取“”；!渠为测量始末渠段

5、蓄水量的变化，增加的情况取“”号，减少的情况取“”号。由于测量的开始时间和结束时间都选在点和点，而且所选时段较长，所以始末渠段蓄水量的变化不计，取值为“”。结语通过计算分析，可知用现浇混凝土防渗后渠道的输水损失率为，防渗效果较好。（实习编辑：李敏）第一作者简介：任清民，男，年月生，年毕业于太原工业大学，工程师，大同市御河水利管理处，山西省大同市水泊寺乡，：，：；任玲霞刮板输送机断链事故的原因及预防本刊J经验交流等，而两条链的节距不等会使全部载荷集中在一条链上。当重载启动或链条腐蚀时，就可能发生断裂。（）溜槽磨损。磨损严重的溜槽，在下槽的接头处容易卡阻刮板，使链条负载骤增。当张力超过极限或链条腐

6、蚀磨损时，就有可能拉断链条。（）溜槽不直。溜槽不直一方面使得两条链子受力不均，严重时链条拉力集中于一侧；当张力超过极限或链条腐蚀磨损时，就有可能拉断链条。（）链条过紧。链条过紧一般是在紧链时产生的。由于紧链时初张力调整过大，不但影响了刮板输送机的正常工作，缩短了使用寿命，而且当刮板链被卡时，没有缓冲余地，增大了链环的张力载荷。当其超过极限值时，就有可能断链。性变形，如图（）所示。（）连接环无螺栓。对于刮板输送机，链与链之间是用连接环连接的，而连接环是靠螺栓将开口连接起来，从而形成一个弧度静不定梁，其两侧同时承受应力。工作中，连接螺栓会产生松动、丢失，如果未能及时紧固或补充，则连接环就变成只有一

7、侧受力的悬臂梁。当受力较大时，就（）所示。容易形成断裂，如图（）下槽浮煤过多。如果机头安装过低或探出太短，浮煤反进下槽，增加了链环的张力载荷，在启动时就容易断链。自然性断链由于刮板输送机工作环境极为恶劣，因此，刮板链的自然损坏不可避免。常见的自然损坏方式有动载荷、腐蚀及磨损种。（）动载荷。链条在正常工作时，有动载荷的存在。因为机头链轮在传动链条时速度有变化，有加速或减速的存在，因此有变载荷作用于链条。尽管这种动载荷较之突然冲击力要小得多，但周而复始不停地交变作用，也是造成链环疲劳断裂的一个主要原因。（）腐蚀。由于井下的水中含有腐蚀性物质，这些物质极易腐蚀链环，使链环产生锈蚀、脱皮，从而使得链环

8、有效断面减小，强度降低，使链环容易断裂。（）磨损。链条在工作中由于要与溜槽及货载接触摩擦，同时主动链轮与链环在啮合时会产生相对滑动，链环与链环之间也有摩擦的存在，种种原因导致链环在工作中造成磨损。这种磨损主要表现在链环的个这是链环与溜槽磨损最严重部分。磨损后部位：一是直边部分外侧磨损。连接环的断裂一般有脆性断裂、塑性断裂和混合断裂种情况。其中图（）所示为脆性断裂。断裂口在危险断面处，断口平齐，几乎垂直于受力方向，有明显的放射状条纹。一般无质量问题而丢失螺栓的连接环呈这种形式的断裂。图（）所示为塑性断裂，该断口有明显的塑性变形区域，断口平行于该处最大的剪切力方向，并呈暗灰色纤维状。造成该种形式断

9、裂的原因主要是由于连接环制造质量差而使得连接环的屈服（）为混合断裂，该断口除了有明显的脆性断裂区域外，边强度降低。图缘还留有部分剪切唇，一般有质量问题而又丢失螺栓连接环时常发生此种断裂。（）工字销传动。在使用模锻链时，环与环之间使用工字销连接。这种模锻链在使用中容易由于工字销的转动失去位置面造成链环脱节，从而发生断裂。（）跳牙。跳牙指的是链环从刮板输送机机头链轮处脱落。跳牙会使链环在机头轴与链轮齿上产生冲击作用。正常情况下，由于设计安全载荷较大，虽受冲击也不易断链，但当链环腐蚀磨损，拉力强度降低时，一旦发生冲击就要容易发生断裂。（）装煤过多或有大块煤挤压刮板输送机。刮板链在满载或超载时启动或频

10、繁启动，增大了链条承受的动张力，当其超过极限或链条腐蚀、磨损时，就极易断裂。（）节距不等。刮板链工作一段时间后，会由于各种原因形成节距不使得链环直径减小，强度降低，这种磨损，竖环比平环更为严重。二是圆弧部分外侧磨损。这种磨损主要是由于链环在经过机头链轮时，与链轮三是圆啮合中产生相对滑动摩擦而形成的。这种磨损，平环比竖环严重。弧部分内侧磨损。这主要是由于链环与链环之间接触，在直线运行部分挤压而产生疲劳。在通过链轮时，由于相对滑动摩擦与挤压而磨损。这种磨损，竖环、平环同时产生。断链事故的预防通过前面的分析，可以比较容易地找出和制定断链的预防措施。总的说来，首先要严把质量关，使购入的刮板链基本上都能达级标准；其次是进行老旧设备的更新换代，争取尽早淘汰模锻链