仰位置板-板对接单面焊双面成形课题指导

1、西安技师学院焊接预备技师仰位置板-板对接单面焊双面成形操作指导班 级：10届焊接预备技师姓 名：任云涛小 组：第一小组指导教师：马江涛项目时间：2009-9仰位置板-板对接单面焊双面成形重要性：· 仰位板-板对接是所有焊接位置中最难掌握的一个焊接位置，也是焊接比武或相关竞赛必选的焊接方法，这样才能体现出一个焊工的焊接水平的高低。只有很好的完成这个课题，才能体现出我们作为一名高级焊工所能达到的水平。学习内容：·气保焊设备参数设置。·正确操作姿势和焊枪角度。·仰焊的操作方法。·熔孔的控制。·焊双面成形的技术。 学习目的：掌握CO2 气体保

2、护焊.V形坡口对接仰焊,单面焊双面成型操作方法，提高学生的操作能力和操作技巧。注意事项：· 仰焊是焊接位置中难度最大的焊接位置。主要困难在于熔池由于自重下坠、成形比较困难。· 施焊时应随时调整焊枪倾角，“顶”住铁水，防止下流。焊接方法： 手工(半自动)C02气体保护焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:300×120 ×12 焊接位置：仰焊焊前准备： 基本条件及要求 试件材质及数量 Q235钢板两块。 试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 试件尺寸300

3、5;100×12mm，坡口角度60°。焊前清理： 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。试件装配 把两快试板反放在平板上，先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形，最后对大端进行加固焊。 装配间隙 始焊端为2.53.5mm，终焊端为34mm。 错边 两边1mm。 预置反变形量23°。主要焊接参数焊道分布焊接层数焊丝直径mm焊接电流A电弧电压v气体流量（lmin）焊丝伸出长度mm打底焊（1）填充焊（2）盖面焊（3）1.090110182015201

4、0151301502022120140操作要点：打底焊1) 采用右焊法。板试件对接仰焊时焊枪角度如图所示。 2) 焊枪作小幅度锯齿形摆动。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔池金属下淌。必须注意控制熔孔的大小，既保证根部焊透·，又防止焊道背面下凹、正面下坠。仰焊打底焊时熔池如图所示。 填充焊： 1)焊前先清除打磨打底焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 2)焊枪以稍大的横向摆动幅度焊接。要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合好，又不使焊道中间下坠。 3)填充层焊道表面距试板下表面l。520mm左右，不能熔化坡口的棱。盖面焊： 焊接过程中应根据填充焊道的高度， 调整焊接速度，尽可能地保持摆动幅度均匀，使焊道平直均匀，不产生两侧咬边、中间下坠等缺陷。清理: 试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理, 交回试件并把工作场地打扫干净。自我评价：通过这次仰位置板-板对接单面焊双面成形的实习，使我深深认识到干什么事都不能三天