XXXX皮具有限公司015产品检验控制程序

1、XXXX皮具有限公司程序文件 产品检验控制程序文件编号ELS-QP-15发行日期2005-06-01版 本A0管控状态受 控页 次第 4 页 共 4 页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期制 定：发行副本章：审 核：核 准：1目的 ： 对原材料、半成品、成品及其包装，做检验与测试，作为质量判定之依据，将良品与不良品加以标示识别不致于相混使用。用以确保所使用之原物料、半成品与成品均为合格品。2.范围： 在原物料、半成品、成品在进料、制程、成品检验与测试各阶段之判定识别均适用。权责： 品管部：来料检验、制程检验、成品终检。定义：无流程图: 无作业内容：6.1. 来料检验标识。6.1.1. 当

2、供货商送来的物料或加工品抵达公司时，生产部仓库人员根据本公司的采购单核对相关的名称，数量，单价等项目进行初步核收。 6.1.2. 仓库通知品管部派IQC对已初步核收的物料或加工品进行检验。 6.1.2.1. IQC依进料检验规范对物料或加工品进行检验，并填写原材料检查报告表。 6.1.2.2. IQC于物料或加工品标示卡注明“检验合格”或“检验不合格”的标识，或加盖“合格”或“不合格”章，如果物料的质量是必须要在生产中才能检验的，如：胶水，油墨等，则在生产过程中由生产部将相应物料的质量状况知会品管部。 6.1.2.3. 除了标识外，必须有待验区、合格品区以便隔离作业，在待验区中被判定并标示为合

3、格品，即由货仓人员依标识入库。 6.1.2.4. 被标识为不合格品者，仍置于待验区处理。 6.1.2.5. IQC检验不合格的物料或加工品由货仓员移入不合格区由品管部依“不合格品控制程序”进行处理。 6.1.3. 一般性物料采购部及仓库进行检验，主要检验项目为：品名、规格、包装、标识。 6.1.4. 免检物料：对于暂时无法检验之相关辅助材料免检，并登录于免检物料清单。 6.1.5. 来料不合格品隔离存放于仓库“不合格品”区，由仓库通知采购，采购联络供应商作退料处理，如属制程中发现之来料不合格品， 则由生产部门开立退料单并随同不合格物料交IQC，由IQC进行不合格品转入退料区，合格品由生产继续使

4、用，并对应作好标识。 6.1.6. 检验与记录及相关记录文件必须由品管部予以存查，供日后追溯用.6.2. 制程检验标识6.2.1. 首件的确认：生产部根据生产排程作好产前准备，品管部QC人员准备好相关数据，对于数据不明之处，要询问清楚。生产部作业人员调好机时，依样板、工艺文件要求取生产首件交于生产部门主管进行首件确认之后，再交于品管部QC。QC根据样办以及相关数据、质量标准对首件进行判定，合格后，通知生产部作业人员进行生产6.2.1.3. 当首件判定为不合格时，通知生产部门主管进行改善，品管部QC对其进行跟进，直至合格方可生产，以于因机器或其它方面等客观原因造成跟样办不符时，必须由业务同客户联

5、络协商或经生产经理确认后方可进行生产。6.2.2. 生产中检验与控制6.2.2.1. 生产部作业人员按生产通知单要求，对照样办进行生产。6.2.2.2. 品管部QC人员按工序抽查频率依制程检验规范进行抽查和检验并记录于巡检报告表上，对生产过程中之不合格品作好标识，并通知生产人员进行改善。6.2.2.3. 当工序生产完成后，生产作业人员应将生产过程中出现之不合格品进行分选，并按照 不合格品控制程序进行隔离和标识。6.2.3. 品管部QC人员对不合格品之处理进行跟进和检验。6.2.4.品管部QC人员将每天的检验记录报告交品管部主管审核入档。625制程中发现异常时，依据纠正与预防措施控制程序进行处理。 63成品包装前检验识别标识。631生产部作业人员应在合格成品上挂好“成品标识卡”，由FQC依成品检验规范，进行检验，并作好成品检验报告表判定为“合格”在成品标识卡上加盖QA“PASS”印章入仓，判定为“不合格”时则按不合格品控制程序进行隔离和标识。632合格品标识后，交货仓人员入库定位储存。633不合格品加以标示，并置于原位待处理。634不合格品按照“不合格品控制程序