基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施,已完工程保护措施完善程度

1、基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施，已完工程保护措施完善 程度 基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施，已完工程保护措施完善程度一、基坑开挖1、施工排水排水水源主要是针对基坑内水源及外部环境（如降雨等）导致坑内 积水而采取的措施。为保护基坑土方开挖过程中的安全，充分考虑基坑 排水，基坑排水贯穿基坑施工始终。在开挖基坑的四周，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔20 30m设置一集水坑，使地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将水抽出坑外， 开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，现场沿 基坑外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基 坑。2、基坑

2、开挖施工开挖方式开槽时根据基坑深度及土质情况按勘测报告提供的参数进行基坑支 护设计。土方开挖采用机械为主，人工配合的方案。基坑开挖施工尽可 能缩短无支撑的暴露时间，下部土体开挖时尽量采用盆式开挖方式，以 有效地控制基坑变形和坑外地面沉降。基坑开挖的基本原则：土方开挖分层、分段、对称、平行、留土护 壁，限时完成开挖与支护。开挖条件探明地下管线的位置和埋深，并会同设计和管线管理部门研究确定 管线保护方案。降水工作施工完毕，且开挖前35天开始降水并降到设计标高以下 0.5m。土方开挖工艺流程确定开挖的顺序和坡度-分段平均开挖-修边和清底施工方法土方开挖均采取机械为主、人工配合相结合的形式，基坑支护采

3、用1:1.5放坡。现场配备挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施 工，分别从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，机械挖土槽底预留 300mmr 500mm土方由人工清除至指定设计标高，严禁超挖。土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质 土层，与设计单位联系，经设计提出意见后进行地基处理。施工时应人工降低地下水位至施工面以下 500mm开挖基坑时应注意 边坡稳定，挖土应均衡分层进行，高差不应超过 im定期观测其对周围 道路、市政设施及周边建筑物有无不利影响。基础垫层的施工：混凝土垫层采用 100mM 100mm木方做为侧模板， 混凝土采用商品混凝土泵送浇注，平板振捣

4、器振捣，大杠刮平后，木抹 子搓平，铁抹子压光。开挖施工技术细则加强地下管线的保护。土方开挖施工前，首先探明地下管线的位置 和埋深，并会同设计单位和管线管理部门研究确定管线保护方案。基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，合格后及时进行垫层施工。 土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降、排水系统的正常运 转。基坑底以上300mm的土层采用人工开挖，以减少超挖、避免欠挖， 保持坑底土体的原状结构。纵向分段开挖长度与主体结构长度一致，随挖随清理基底，一个施 工段开挖挖成后经监理工程师验槽后即可进行碎石垫层和混凝土垫层施 工。开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的

5、观察和监控量测工作，一旦发 现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。如基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象 时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内， 造成结构和施工材料浸泡浮起。二、基础结构施工1、基础结构施工顺序流程测量放线T土方开挖T地基处理T基础垫层混凝土浇筑T基础钢筋 绑扎T基础模板支设T基础混凝土浇筑T回填土T零层梁、板钢筋绑扎 T零层梁、板模板支设T零层梁、板混凝土浇注。2、施工测量施工测量准备校对测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核， 并确保在有效的检定周期

6、内。复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定其的 准确性。建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。在基坑开挖前，根据设计单位提供的坐标点及相对位置，在现场内 通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用砼固定，必要时 设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位, 复测无误后，申请规划勘测部门验线。水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准 点，采用全站仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布 置数量不少于三个，以便相互校核。基础结构的施工测量基础结构的平面控制采用极坐标法，先在垫层

7、上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图 弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制 点。在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防控制桩位移, 影响精度基础结构的标咼控制基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并 在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递与 从现场内水准点直接引测相结合的方式，要往返闭合，误差控制在规范 要求之内。3、钢筋工程本工程所用钢筋采取场外加工制作，部分钢筋采用场内加工制作。 大于20的钢筋接头采用直螺纹套筒连接和闪光对焊，小于20的钢筋接头采用绑扎或搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。根据设计

8、图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误 后，进行下料加工。钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋 能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的 原则是“可靠方便、经济”。接头位置按设计要求同一截面25%，可在 受力最小的位置设置。大于20的钢筋接头选用直螺纹套筒连接和闪光 对焊，小于20选用绑扎和搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础地 梁钢筋位置线在垫层上划线。现场准备足够的水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。短柱 与基

9、础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保短柱钢筋位置 和柱轴线准确。基础钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。构造柱与基础 钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和柱轴 线准确。地梁纵向钢筋采用绑扎和焊接连接。箍筋接头交错布置在两根 架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的交点 可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣 绑扎。摆放撑脚钢筋后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位 钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。基础钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长

10、度均要符 合规范和设计要求，钢筋搭接处，要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插筋伸入基础深底要符合设计要求，根据弹好柱位置，将预 埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。底板钢筋绑扎按弹线位置就地绑扎成型。底板钢筋绑扎前，先弹好 钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的交点 可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳 扣绑扎。摆放撑脚钢筋后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位 钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度 均要符

11、合规范和设计要求，钢筋搭接处，要在中心和两端按规定用铁丝 扎牢。墙、柱主筋插筋伸入基础深底要符合设计要求，根据弹好的墙、柱 位置，将预埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋 电焊焊牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。地下部分墙壁钢筋绑扎时，竖向钢筋在浇注底板混凝土前插入，并 与墙下部底板或暗梁绑扎牢固。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画 好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉 结筋来固定两网片的间距。地下部分顶板钢筋绑扎时，负筋要加密马凳绑牢。另外，板上负筋 必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以

12、防位移。4、模板工程承台梁模板施工模板安装前根据地基垫层的中心线及标高，在垫层上弹好轴线和模 板控制线模板支设之前要对钢筋骨架加垫块保护，梁底和承台底采用混凝土 垫块，垫块沿梁高或承台高布置两排，沿长度方向按间距1m成梅花形布设。框架结构基础承台梁模板支设上节模板的侧板要用杠固定在下节板 上。安装下节模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，在 校正高速侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端顶在 侧模板的木挡上，另一端撑在木桩上或土壁的垫板上。基础均采用钢模板，不合模数处采用木模拼接，支撑系统采用钢管 加固。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，确保地梁截面尺寸 准确

13、。局部采用木模板的部位，浇筑前应用水湿润。基础柱侧模采用钢模，双排铁管柱箍加固。柱箍间距为距柱根1.60m 范围内400mm 1.60m范围以外500mm柱箍之间用竖向铁管锁死，以免 柱箍发生位移。地下部分剪力墙、零层板模板施工墙体模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及 支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。基础内墙模板均采用© 16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为 500mm 内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径© 18mm的硬塑管，并兼做 模板内支撑，外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。零层板的支撑体系采用钢管支撑间距不得大于 90cm大小

14、龙骨均采 用100X 100mm的方木，大龙骨间距不得大于60cm,小龙骨间距不得大于 40cm龙骨上满铺钢模板，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水 准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。5、混凝土工程混凝土将全部采用商品混凝土，泵送浇注。地下室混凝土施工工艺流程加固模板清理模板内杂物浇筑基础承台混凝土浇筑基础混凝 土-浇筑短柱混凝土-养护地下室基础底板-地下室墙壁-地下室顶板混凝土浇注方法承台一次浇筑成型。柱下独立承台将分两次浇筑，即先浇筑承台，基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施，已完工程保护措施完善 程度 然后再浇筑短柱。混凝土采用泵送浇筑方法进行施工。地下

15、室底板和墙壁分两次浇注，其底板和墙壁交接 300mn部位处留 设施工缝，施工缝加设橡胶止水带。混凝土振捣在浇注混凝土时，采用HZ- 50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋 较密处，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注厚度按规定：当采用插入式振捣棒时，浇注厚度为振捣 棒作用部分长度的1.25倍；混凝土浇注时必须认真振捣，严格控制混凝 土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下 略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇注上层砼时，振捣棒要插入下层内 50mm左右，以消除两层间的 接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插 点要掌握好振捣时间，过短

16、不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象， 振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面 泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位 置的距离要不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的 0.5倍，且不能紧靠模板， 尽量避开钢筋和预埋件。由于模板一般只能在上端固定，下端为自由端，所以浇筑时要沿模 板四周均匀下灰，分层浇筑。在浇筑过程中严格控制模板的位移。使用 无底的模板时，要及时清理反上来的砼。梁板混凝土浇注时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一 端。在浇注过程中，由于梁上部钢筋较多，要注意梁下部混凝土密实性， 必须

17、加强振捣。地下墙体混凝土浇注从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进， 墙高度大于3m混凝土浇注时利用串筒向下送料。梁板混凝土浇注时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一 端。在浇注过程中，由于地梁上部钢筋较多，要注意地梁下部混凝土密 实性，必须加强振捣。浇注混凝土时，设两名钢筋工在浇注混凝土前修整钢筋，保证钢筋基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施，已完工程保护措施完善 程度 在浇注混凝土时位置正确，必要时在钢筋上架设脚手版，减少作业人员 踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍 打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进 一步的密

18、实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩 而出现裂缝。混凝土养护混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇注完毕后12小时以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。由于地下基础和墙壁混凝土为抗渗混凝土，因此混凝土养护时间不 少于14天；普通混凝土养护时间不少于 7天。6、土方回填工程施工工艺流程基槽清理-土质检验-灰土拨拌合-分层铺土-夯实-检验密实度 -修整找平-隐检验收-下一层回填-验收基槽清理：土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净；土质检验：检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以 及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯

19、 实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时， 可采用加水湿润；灰土拌合：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵 石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，并进行充 分拌合；回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，按图纸要求，每层厚 度不大于200mm每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接， 沿基坑的长度方向进行；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时， 可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于 二组，取

20、样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要基础工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施，已完工程保护措施完善 程度 求后上报监理隐检合格，方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的 部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。施工要点回填土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水 量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大 于 50mm回填土在防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将保护 层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基 坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜， 土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿 边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250m（夯实后约200mn左右）， 用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打 34遍。夯打时应一夯 压半夯，夯夯相接，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本