12-化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵

1、硝酸及液体硝酸镂企业主要风险分析点1 .主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1 硝酸车间(1)稀硝酸工段液氨储梢、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、 液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器(氧化 炉)、节能器(省煤器)、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、 稀硝酸中间梢、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工 酸梢、除氧器、高位水箱、脱盐水梢、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、 稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收梢、消 防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。(2)浓硝酸工段浓硝酸储梢、浓硝酸充装泵、硝

2、酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精储塔、 漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储梢、浓硝酸镁储梢、酸 水循环梢、硝酸镁沉降梢、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、 稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵1.1.2 液体硝酸镂车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发 闪蒸梢、硝酸镂初蒸发器、硝酸镂终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸镂溶液梢、 硝酸镂溶液搅拌器、硝酸镂溶液中间梢、事故梢、蒸发冷凝液泵、硝酸镂溶 液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故梢泵、稀硝酸泵、液体硝 酸镂装车管、液体硝酸镂管线、消防栓、消防水炮、灭火器。1.1.3 电仪车间(

3、1)电器继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS间断电源、电力电缆、变压 器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、 高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、 软启动、PLC巨、发电机、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、令克棒、验 电器、接地线、直流高压发生器。(2)仪表DC隘统、SIS系统、PLC(统、不间断电源、压力变送器、差压变送器 差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式 液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有 毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.4

4、 锅炉车间(1)锅炉工段水煤浆锅炉、水煤浆储梢、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给 浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、 湿法脱硫循环泵、(2) 一次水、循环水、污水工段轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、 水处理交换器、混合过滤器。1.2 作业活动清单1.2.1通用区域作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1通用区域动火作业检修类2通用区域受限空间作业检修类3通用区域高处作业检修类4通用区域临时用电作业检修类5通用区域吊装作业检修类6通用区域盲板抽堵作业检修类7通用区域动土作业检修类8通用区域断路作业检修类9通用区域

5、设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域报废、废止作业检修类17通用区域设备检修作业检修类18通用区域机泵润滑作业检修类19通用区域机泵换密封垫作业检修类20通用区域泵检修作业检修类21通用区域现场采样操作类22通用区域各种泵开停车操作类23通用区域各种泵切换倒车操作类24通用区域监护作业操作类25通用区域巡检作业操作类1.2.1 硝酸车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1硝酸车间四

6、合一机组开停车操作类2硝酸车间氨反应器（氧化炉）开停车操作类3硝酸车间酸吸收开停车操作类4硝酸车间精储塔开停车操作类5硝酸车间硝酸镁蒸发器开停车操作类6硝酸车间稀硝酸镁泵开停车操作类7硝酸车间浓硝酸镁泵开停车操作类8硝酸车间液氨增压泵开停车操作类9硝酸车间浓硝酸装车泵开停车操作类10硝酸车间锅炉给水泵开停车操作类11硝酸车间稀酸泵开停车操作类12硝酸车间各循环泵开停车操作类13硝酸车间空压机开停车操作类14硝酸车间液氨卸车操作类15硝酸车间硝酸装车操作类16硝酸车间浓硝酸取样操作类17硝酸车间稀硝酸取样操作类18硝酸车间浓稀硝酸镁取样操作类19硝酸车间氨还原器催化剂扒、装操作类20硝酸车间涉氨

7、压力容器检修检修类21硝酸车间涉氨压力管道检修检修类22硝酸车间涉酸管线检修检修类23硝酸车间涉酸容器检修检修类24硝酸车间涉氨的泵检修检修类25硝酸车间涉酸的泵检修检修类26硝酸车间涉及热的物料泵检修检修类27硝酸车间氧化炉检修检修类28硝酸车间卫生清理操作类29硝酸车间车间管理操作类1.2.2 液体硝酸镂车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1硝酸镂车间中和反应器投料操作类2硝酸镂车间液氨蒸发器投料操作类3硝酸镂车间硝酸镂初蒸发器提浓操作类4硝酸镂车间一硝酸镂终蒸发器提浓操作类5硝酸镂车间液体硝酸镂装车操作类6硝酸镂车间液体硝镂镂采样操作类7硝酸镂车间卫生清理操作类8硝酸镂车间车

8、间安全管理操作类9硝酸镂车间蒸发冷凝液泵开停车操作类10硝酸镂车间硝酸镂溶液泵开停车操作类11硝酸镂车间洗涤液泵开停车操作类12硝酸镂车间终蒸发器尾气洗涤液泵开停车操作类13硝酸镂车间事故槽泵开停车操作类14硝酸镂车间涉氨压力容器检修检修类15硝酸镂车间涉氨压力管道检修检修类16硝酸镂车间涉酸管线检修检修类17硝酸镂车间涉酸容器检修检修类18硝酸镂车间涉液体硝酸镂容器、反应器、储槽检修检修类19硝酸镂车间涉液体硝酸镂管道检修检修类20硝酸镂车间涉及液体硝酸镂的泵检修检修类1.2.3 电仪车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1电仪车间倒闸操作P 操作类2电仪车间变电所送电操作类3电仪

9、车间各配电室送电操作类4电仪车间发电机并网操作 操作类5电仪车间各系统停电操作类6电仪车间变电所日常巡检操作类7电仪车间配电室日常巡检 操作类8电仪车间变压器日常巡检操作类9电仪车间电动机日常巡检操作类10电仪车间遥测绝缘操作类11电仪车间二次盘柜及回路清扫检修类12电仪车间电容器清扫、检修检修类13电仪车间变压器清扫、检修检修类14电仪车间电动机检修检修类15电仪车间更换刀闸、开关检修类16电仪车间DCS系统检修检修类17电仪车间SIS系统检修检修类18电仪车间PLC系统检修检修类19电仪车间压力变送器检修检修类20电仪车间差压变送器检修检修类21电仪车间差压流量计检修检修类22电仪车间电磁

10、流量计检修检修类23电仪车间转子流量计检修检修类24电仪车间涡街流量计检修检修类25电仪车间静压式液位计检修检修类26电仪车间雷达液位计检修检修类27电仪车间磁翻板液位计检修检修类28电仪车间热电阻检修检修类29电仪车间热电偶检修检修类30电仪车间气东调节阀检修检修类31仪表车间电动调节阀检修检修类32电仪车间视频监控计检修检修类33电仪车间有毒气体检测报警仪检修检修类34电仪车间温度、压力现场表检修检修类1.2.4 锅炉车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1锅炉车间锅炉开停车操作类2锅炉车间引风机开停车操作类3锅炉车间锅炉给水泵开停车操作类4锅炉车间脱硫塔循环泵开停车操作类5锅炉

11、车间停、送中压蒸汽操作类6锅炉车间水煤浆卸车操作类7锅炉车间卫生清理操作类8锅炉车间车间安全管理操作类9锅炉车间氨水卸车操作类10锅炉车间循环水池加药操作类11锅炉车间消防水泵开停车一操作类12锅炉车间一次水泵开停车操作类13锅炉车间循环水泵开停车操作类14锅炉车间空压机开停车操作类15锅炉车间循环水池清污操作类16锅炉车间水质采样分析操作类17锅炉车间锅炉检修检修类18锅炉车间压力管道检修检修类2 .风险分级管控应用示例2.1 氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储梢分 析人员：日期:序 号检查项 目标准产生偏差的主要 后果现有安全控制措 施LS风险

12、度R建议改 正/控制 措施1基础尤卜沉、倾 斜、风化与储槽连接的管 线、阀门损坏、 泄漏静设备点检、巡 回检查制度，泄 大修时检查236定期检 查维护2槽体壁 厚槽体壁厚符 合标准要求减薄、泄漏，引 起溶液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查 厚度236定期检 测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起溶液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检 测4压力表选型止确、 鉴近期内、 精度、量程 合适、指示 止确无泄漏液氨储槽超压， 泄漏氨气、着火爆炸日常检查，严格 执行苜埋规定； 可燃气后毒体报 警2510定期检 测5接口法 兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄

13、漏泄漏氨气、着火 爆炸日常检查，严格 执行苜埋规定； 可燃后毒气体报 警2510定期检 查6接地在规定范围 内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次 /半年检 查7温度恒温储存； 严格控制开 温速率设备超压，发生 设备损坏、液氨 泄漏、着火爆炸温度高限报警、 储槽、管线保温、 降温水淋2510严格执 行操作 规程8安全阀资料齐全、 在鉴定期 内、有铅封、 前后手阀 开、无泄漏液氨储槽超压， 泄漏氨气着火爆炸日常检查，有管 理规定严格执 行；可燃后毒气 体"2510定期校 验9紧急切 断阀安装好，无 泄漏，调整 精准灵敏泄漏液氨着火爆 炸、人员伤亡日常检查，有管 理规定严格执 行；可

14、燃气体报 警2510加强巡 检，至少1次/周 检查10液位计安装好，无 泄漏，指示 精准灵敏液位超局、储槽 超压、设备损坏、 泄漏氨、着火爆 炸日常检查，有管 理规定严格执行2510完善操 作规程11手动阀 门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造成 系统停不日常检查，有管 理规定严格执行2510巡 强 加检12防护围 堤符合规范、 完好、无泄漏划、节污染、液氨 泄漏影响范围扩 大静设备点检、巡 回检查制度，泄 大修时检224加强操 作调节、 联系13安全通 道现场 应急照 明安全通道畅 通；现场应 急照明好用影响紧急状况安 全逃生日常检查，有管 理规定并严格执 行15514避雷针安装好电

15、器、设备遭雷 击日常检查，有管 理规定并严格执 行144管 强 加理15爬梯、护 栏、护罩完好、无破 损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236一二 加护2.2 四合一机组开车安全风险评估分析（JHA记录表单位：作业活动：四合一机组分析人：日期:序 号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现有安全控制 措施可 能 性L严重 程度S风险度R风险 等级建议改正/控 制措施1盘车合格设备损坏人员受伤、设备损坏按规程操作144可接 受按规程操作2单体试车合 格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接 受实行试车安 全确认表3检查公用介 质有影响开车系统无法 正常运行日常检查，有 规程，严格执 行122轻微 或可 忽略根据开车进 度先后，及 时联系和检 查4检查电气仪 表正常、现 场阀门到位影响开车 进度，系 统运行系统运行 不稳定操作法，严格 执行224可接 受开车前工 艺、电气、 仪表联合调 试5压缩机联锁 试验已结束连锁误指 示，造成 跳车系统运行 不稳定操作法，严格 执行；2510中等逐个控制回 路进行调试 确认6投运油