自动氩弧焊机

1、焊接机技术协议 编号：XYD20050406SNRMCK焊接专机LSW-1200纵缝自动焊接机技术协议一、 合同编号：二、 协议编号：三、 设备名称：LSW-1200纵缝自动焊接装置四、 数量：五、 设备用途：筒体类或板类纵缝接口的自动焊接六、 设备总体要求：1.系统结构稳健，适合批量生产，符合需方焊接生产要求。2.设备采用悬臂式琴键压紧结构、3.焊接时工件固定焊枪移动.4.设备设有完善的安全保护措施，符合人体工程学特征。七、 关于焊接工件的参数及要求焊接材料： 不锈钢、钛、镍、低碳钢最大长度: 1200mm直径范围: 133-1100mm材料厚度: 2.0-10mm焊缝形式： 直缝焊接要求：

2、TIG焊接直缝（+送丝）实现自动填丝焊接，保证焊缝溶合深、外表光滑无砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接工件要求：工件接口保证间隙及错口量不大于壁厚的1/10，焊缝处的要满足TIG的要求，焊缝区域无毛刺、油污。八、 焊接生产的工艺流程人工将工件置于焊接芯轴上并对中 踏脚踏开关琴键压板将工件压紧按“焊接”按钮焊枪自动下降到位后，焊接电源自动引弧达到一定焊接电流后焊枪自动行走，开始正常焊接（送丝启停人工控制）达到设定焊缝长度后，进入收弧状态，收弧完毕后焊枪自动升起焊枪高速回复原位人工卸下工件，完成焊接。九、 设备的构成1. 机架: 采用悬臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造.2. 琴键压板机

3、构：采用气动琴键压板夹具，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件.3.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动， 齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。焊接机技术协议 编号：XYD20050406图一 焊接小车行走机构 图二 工件压紧机构4.焊枪提升机构：结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸.5.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有铜衬垫并有成型槽、 底部有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠

4、.芯梁装有定位板.如需要可在其上安装引收弧板，内部设冷却水道，可根据需要通水冷却以保证焊接工艺需要。6.焊枪三维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。7.焊缝对中机构：采用翻板刀口两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。 8. 送丝机构: TIG120型送丝机本机配套的TIG焊送丝机采用的是120SN010-C双驱动型号送丝机总成，送丝稳定性好，送丝速度均匀，送丝速度调整范围大，送丝直径范围广，可适用于不锈钢、碳钢、铝等。9.BQ-60A精密焊接摆动系统是一种通用的焊接辅助设备，其工作方法是通过微机控制给出数字信号，驱动步进电机来带动滚珠丝杠，最终实现焊枪沿焊缝方向左右精确摆动。焊接过

5、程中，能有效增加焊缝宽度，一次焊接获得多次焊接的效果，大大地提高生产率；改善熔池边缘成型，消除“咬边”缺陷；焊缝表面清洁，尤其适合于较厚板材和宽焊缝的金属填充焊接和盖面焊接。主要技术参数：焊接机技术协议 编号：XYD20050406自动焊接弧长控制系统是一种通用的焊接辅助设备。其工作方法是通过传感器实时检测由于工件外形变化引起的电弧电压及电流变化，并将变化信号转化为数字信号送交微机处理后，再控制焊接机头及时动作，实现焊接过程中焊枪沿焊缝垂直方向自动上下移动,自动控制电弧电压，恒定焊枪与工件间距，从而保证焊缝不规则的工件得到完美的焊接效果。该产品主要适用于非熔化极PAW（等离子焊接）、TIG（氩

6、弧焊接）的弧长控制运动，可单独配套焊接电源，与成套自动焊接设备相配效果更好。独特的优点：高性能微型计算机以及贴近焊接行业、优化的软件设计，控制、处理所有的数据，保证了用户的焊接工艺得到准确、精密的执行，（可根据用户的需要进行软件升级）；采用精密的原装进口的机械传动部件保证焊缝成型优良；大屏幕液晶显示器和轻触键便于用户设置和修改焊接工艺数据；可独立调节焊接电压、灵敏度、死区值、引弧间隙、引弧延时、返回延时、返回高度等六个参数； 用户根据TIG，PLASMA等不同焊接方法的特点相应地调整传感器即可，不需要增加任何其他零部件； 简单、方便的安装，容易的操作过程。11电气控制系统：整机控制采用PLC可

7、编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。12. 焊接电源: 建议配套松下YC-500TSP焊接电源备注: 配套的松下YC-500TSP焊接电源一套可由需方提供焊接机技术协议 编号：XYD20050406十、 技术参数十一、使用方法介绍直缝自动焊接机床采用工件固定、焊枪运动的焊接方式。直缝焊机的芯梁支承工件，压缩空气使气囊膨胀带动琴键，来实现对工件的压紧作用。焊接小车沿着直线轨做平稳的直线匀速运动，焊枪随着焊接小车运动，完成对

8、工件的焊接过程。1、 接通焊接机主机电源，接通氩弧焊机电源，送氩气；调整焊枪对准焊缝、钨针离工件的距离，设定焊接小车的行走整顿秩序度；2、 设定TIG焊送丝机的送丝速度，点动送丝，使得焊丝处于即将填丝状态；设置焊机焊接工艺参数，电流电压、保护气体流量等，以及脉冲和起收弧参数；焊接机技术协议 编号：XYD200504063、 调整焊接芯梁的高度，琴键压板离焊缝的水平距离；调整吊耳的松紧度，松开吊耳；4、 初始化，各动作元件处于原点位置，焊接小车在最左端，焊枪在高位，吊耳处于自由状态；5、 对中器放下，放工件，挂上吊耳，根据对中器放置焊缝的一侧母材，气动琴键压板，压紧工件，回收起对中器，放置焊缝母

9、材另一侧；6、 按启动接钮，焊枪下降到低位，起弧，焊接小车行走，电弧电流变为下常焊接电流（有时需要脉冲），送丝机开始送丝，开始正常焊接；7、 焊到焊缝终点位置，收弧，停止送丝，焊拉小车停止前进；焊枪提升至高位，焊接小车快速反回至原点；8、气动琴键压板松开，手动松开吊耳，取下工件，完成一个工件循环；进行下一个工件的焊接，从第5步开始。十二、系统组成：十三、安装调试、培训、验收方式 我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试；对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于2个工作日；培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、氩弧焊的工艺特点，并进行现场操作训练；提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；完成一定数量的工件焊接，待贵方对所焊工件进行检测认可，双方共同签发验收报告，方完成最终验收。十四、质量保证及售后服务焊接机技术协议 编号：X