昌明站站房 附属消防水池技术交底

1、新建贵阳至广州铁路站房及相关工程GGZF-1标段昌明站房附属工程(消防水池编制： 复核： 审核： 日期： 2014年 01月20日中铁七局集团有限公司贵广铁路站房工程指挥部钻孔桩混凝土灌注施工技术交底单位: 中铁七局集团有限公司贵广铁路站房工程指挥部（二工区）工程名称：贵广铁路站房及相关工程GGZF-1标段（昌明站）交底编号：GGZFJD 交底内容： 基坑开挖1. 基坑开挖前，应了解当地水文地质，若有地下水，应采取相应的排水措施。2. 基坑开挖时，应避免对基坑边缘的电缆线造成破坏，采取机械开挖，应采取相应的保护措施。基坑开挖应预留有0.5m的作业面和1:0.2的放坡，挖出来的土严禁直接堆放在基

2、坑边缘，堆放距离应不小于2m，以避免基坑发生坍塌事故。采用机械开挖至基坑底200mm时，应采取人工挖掘。不允许欠挖，尽量减少超挖，一般控制在-50mm。基坑开挖后，四周加设围栏，做好安全工作，若基坑内因下雨 渗水等因素造成基坑进水，应及时降水排出。3. 消防水池地基部分经过现场动力触探试验，计算出地基承载力是否满足设计要求150kPa，若不满足设计要求则需进行基础换填。基础换填应挖至持力层用C15毛石混凝土回填至基础标高压实，压实系数不小于0.95。钢筋加工一、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致

3、，下料人员在无特殊情况下不得更换。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍；钢筋起点处不得有裂痕；所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用，严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 二、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉法，冷拉必须由试验确定，一般在16之间。冷拉钢筋时应注意：（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过高速滑轮组进行控制；（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间，23天后使用。 三、钢筋切

4、断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料、先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时身有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯现象，长度力求准确，允许偏差±10。 四、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求： 1级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长为10d； 2级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； 3钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后

5、方可使用。五、钢筋的绑扎、验收程序 检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙栓钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收梁主筋直径22，连接采用绑扎搭接，直径22采用对挡焊接头，柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。各柱与填充墙交接处应沿柱高方向每隔500在墙宽范围内预留26拉结钢筋与填充墙拉结。拉结筋埋入柱内200，伸出柱外侧700且不小于墙长的15，拉结筋末端均采用直弯钩。 六、 钢筋接头质量要求 梁、柱、板接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要、以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。 七、 钢筋的绑扎方法及要求 1钢筋要严格按图

6、纸要求绑扎，注意间距、位置的准确，绑所点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点就全部扎牢。2钢筋接头按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超守该截面的钢筋总面积的50，搭接接为25，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内上排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50，在受拉区不得超过25。梁的上部通长筋庆在跨中搭接下部通工筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次；多于4根时，分两次搭接，

7、每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接及锚固长度按设计要求留置。 3在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状；几何尺寸的准确。该直的钢筋必须校直，不得弯曲。梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法。既要保证其最小净距满足要求（不小于其直径且不小于25），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要作好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面23个，并用钢筋等支撑将柱筋校准

8、位置后固定牢固。4梁垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁筋绑扎好后按规定的保护厚度用带扎的砂浆垫块垫起。5安装预埋须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋位置、间距的正确。模板加工及安装一、工程概况及施工要点：消防水池位于站房1 /BD轴，约196。1、 消防水池顶标高为-1.650M，底板标高-4M，大底板厚400，集水井-5.2M，底板厚450。2、 外墙厚350，（内墙300），内外墙均采用M12穿墙止水螺杆，间距450.内外墙采用螺栓限位。（由于内墙一面为水池，外墙为临土面，故采取止水螺杆。3、砼标号：垫层C15，墙、底板为C30P6防水砼，顶板为C30P6防水

9、砼。4、根据模板支撑要求：梁跨度大于6M的梁板，底模板应按规定起拱，按3跨度起拱。5、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板大于1周后方可拆除，拆除模板时，先松动止水螺杆的螺母，（气温在25°左右34天后可松动螺母，逐步拆除）。本工程由于地下室上为框架先浇梁柱，故该地下室模板拆除（支撑部位）一定要浇完而层面砼后方可拆除该地下室的模板支撑。模板支撑必须有足够强度，刚度和稳定性，接缝严密，不易漏浆，拆除方便的原则。6、地下室外墙底板-4.5以上50CM高度按设计要求放置-3*500钢止水片。钢止水片放置位置要正确，钢止水片上口对准水平后与墙板内钢筋固定牢（电焊）。止

10、水片每片长2M,接头处搭接23CM焊双面搭牢。在转角处，梁块钢止水片垂直相交，垂直缝双面焊接牢。二、主要施工方法及施工顺序1、模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸），标高传递及制模，支撑方法，严格按支撑施工方案支撑。并将轴线、标高引测到位。四周按图纸把柱梁等位置线探测在相应的地面、墙面上（即放实样），再经过仔细复核，无误后方可进行支模施工。所有钢管扣件进场地按规定取样送检。2、地下室墙板钢筋绑扎牢，先安装内墙板，再铺装顶板，最后验收墙板钢筋后，封外墙板模板。3、模板安装完毕，必须有技术负责人带领专职人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核，验收。同时对

11、支撑系统的排架按方案检查、对扣件螺杆是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等逐一进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。4、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在未绑钢筋前涂刷完成。模板工程中涉及到钢结构、水电、装饰等专业所需的埋件、埋筋，预埋套管等应事先相互联系，按施工规范要求各专业进行预埋或预留。安装牢固位置、不得遗漏，并严禁砼浇注完毕后凿洞。5、本工程地下室部分模板工程施工顺序如下：底板钢筋、墙柱钢筋绑底板钢筋安装焊止水片，预埋管件定位吊模浇注承台及底板砼内外墙放线定位支排架内外墙柱钢筋绑扎水电预留预埋内墙板安装顶梁板安装绑筋水电预埋封外墙板检查验收顶板砼浇筑（浇筑时注意与A轴

12、地梁柱，及34轴二条地梁一起浇，A区地梁，柱一起浇筑，不留施工缝）。三、各部位模板支撑构造详图：底板翻边（50CM高）及四周内斜板吊模1、底模四周系统采用48*2.75钢管扣件，三道水平钢管撑，三道斜钢管斜撑。内竖向小楞采用45*90的方木250，设三道水平拉杆螺栓，一端焊在底板钢筋上，一端卡在竖向大楞钢管撑上。见示意图：（底模四周吊模）2、集水井，水沟制作成定型模板，但必须上面压重量。防止浇筑时浮动影响底标高。令见示意图（集水井吊模板）3、本地下室（泵房，水池）外墙板厚为35CM，内墙板厚300，均有抗渗要求（P6）,内外墙底板砼防水抗渗要求P6，要求保证施工质量，首先墙体外墙应加斜撑，防止

13、模板变形或外倾。内墙板支撑应与内支撑排架水平或斜撑连通。墙板采用M12穿墙止水螺杆间距450，螺杆中间焊3MM50*50的钢板止水片，搭接12CM(双面焊，在墙两侧设置特别的木质锥形垫块，垫块套在螺杆上与墙面砼面平，拆模后，凿掉木块，将穿墙螺栓切割至凹进去面，以防水砂浆封填平墙面。内外墙板厚度控制采用特制止水螺杆，两头焊钢筋固定模板。地下室模板采用15厚多层板，板面采用45*90木楞和48*2.75双根钢管，棱角夹住双根钢管，对拉螺栓采用M12450*400(高度，大角处二根钢管与另一向二根钢管扣件加双扣件锁扣。若一根与另一向以根扣住此直墙板。此钢管外竖统长钢管，用斜撑加以加固。（M12螺杆及

14、间距另见计算书）、（对拉螺杆下面6道螺杆均加双螺栓加强）见示意图：墙板与框架柱一起浇砼的模板支撑示意图。4、地下室顶板结构模板顶板面标高-1.65M为现浇梁板（框架梁一段梁）梁底（掌握梁底标高）处均设水平杆，梁板底水平杆与立杆交叉时用双扣件搭接。以后侧模外竖向钢管与水平杆扣件连接，作为夹住梁模使用（立杆间距：另见计算书或示意图）剪刀撑梁两侧及跨中设双向撑，水平杆均与内外墙板水平杆连接。五、模板支撑质量要点（1）模板尺寸、标高、垂直度等必须准确，从下至上，行列均成直线，保证成型砼完美。（2）所有预留孔，预埋件、柱、墙梁钢筋必须按图设置，位置准确，标高无误，尺寸正确。（3）支撑严格按方案搭设，模板

15、工作完成后，应及时将工作面的垃圾清理干净，（地下室墙板底，柱端封板前一定要将底面垃圾清理掉，用水冲洗，柱墙钢筋经监理验收后方可封柱墙模板）。（4）砼浇筑过程中木工应派专人跟班操作，经常检查模板，支撑是否有松动、位移、变形等不良现象发生，一但出现，则需及时修复加固处理。（5）梁板跨度超过6M，底模均应起拱，起拱高度为全跨长度3%，梁板底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情况。（6）所有模板安装完毕后，及时清理并涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷），以保证拆模效果和不损伤砼表面，从而保证观感质量。（7）梁、柱、墙节点模板拼合必须几何尺寸准确，拼缝严密，不易漏浆，并有足够的强度和刚度，能可靠的承受砼浇筑时

16、侧压力及施工荷载。（防止涨模，缩颈确保节点尺寸正确，棱角清晰，上下顺直，达到较好观感质量。（9）在施工过程中，重点做好轴线、标高、几何尺寸、梁柱节点的检查复核和验收工作，以及预埋件、预埋管、空洞的留设、安置尺寸、防护的检查工作。其中预埋的水、电管均要做一个大于预埋管直径的套管，该套管上口封闭，套住以后，临时用电焊点牢，以保证预埋管内无杂物。六、模板工程的技术保证措施 1、拆模前必须提供拆模试块报告，并报监理复核由监理工程师确认后方可拆模。 2、拆模工作必须项目工程师（或技术负责人）根据施工图纸要求及现场实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇砼的龄期，强度，悬挑构件砼强度达1

17、00%的条件等下达拆模通知书，经技术安全交底后方可进行。任何其他人员不得擅自拆模。原则上在上一层楼面混凝土未浇筑前，下层楼面肋形梁板的模板支撑不得拆除。 3、严格遵照执行现行施工规范你的要求，即砼构件拆模必须符合下列条件：4、拆除模板时注意成品保护，拆下的模板及时清理干净，并均匀涂刷脱模剂，按规格放置整齐。 5、模板拆除时先拆斜撑及斜立杆，再卸掉水平背楞，用撬辊轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，破坏影响砼观感质量，特别是阴阳角及洞口模板，以免模板变形及损坏。 6、楼板（顶板）模板拆除时先拆水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆侧模，再拆底模。拆除时砼强

18、度能保证其表面楞角不因拆模受损伤。拆模时砼强度必须满足有关规定。 七、模板工程构造措施 1、模板的装卸和运输应轻放，严禁摔砸，支撑时不要将钢管，木撑等过多堆在一个点上）。在支撑过程中必须先将一个网格的支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 2、施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完后必须再次全面复核。 3、梁模板安装必须有临时脚手板，脚手板下严禁站人。 4、所有支撑架立杆下部离地200，均设纵横扫地杆。 5、支撑模板结束后立即组织技术负责人、安全员、施工员、参加验收，验收通过后方可浇筑砼，浇筑时应派木工专人看护。 八、模板工程质量预控措施 （1）复查轴线、标高 （2）检查预埋管、孔洞是否复核要求（3）模板及支撑一定要经过计算，保证有足够的强度和刚度。 （4）模板