《包装工程专业实验》实验指导书卢杰(已整理)

1、包装工程专业实验实验指导书（包装工程系）武汉理工大学机电工程学院实验中心2015年9月1日实验一缓冲包装材料动态压缩特性测试系统设计与实验 0实验二 包装用纸与纸板性能综合实验 3(1)纸和纸板拉伸性能的测定 .3(2)塑料薄膜包装袋热封强度的测定8(3)塑料薄膜拉伸性能的测定 11实验三包装品冲击跌落综合实验1.5实验四包装材料抗压性能综合实验1.8实验一、缓冲包装材料动态压缩特性测试系统设计与实验一、实验目的通过在缓冲试验机上对各种材料进行动态压缩试验，用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲击载荷，以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用。二、实验仪器1 . DY-2冲击试验机；2 .控制系统；

2、3 .数据采集处理系统。三、实验原理为了保护产品在流通过程中免受冲击振动造成的损坏，选用具有合适缓冲特性和结构尺寸的缓冲材料，进行缓冲包装是必要的。缓冲材料的缓冲特性，也就 是力学特性，是由其力一一形变曲线来表征。一般来说，缓冲效率与材料的力学 特性有关，是衡量缓冲包装是否合理的一个重要参数， 不同的材料有不同的缓冲 效率。缓冲效率还是形变的函数，同一材料在不同的变形量时的缓冲效率是不同 的，可以采用数学方法处理，求出缓冲效率的最大值或极大值。 在达到保护产品 要求的情况下，缓冲效率越大，单位体积缓冲材料吸收的冲击能量就越多， 设计 所需缓冲材料的用量越少。但是在具体的设计过程中，人们一般不采

3、用缓冲效率， 而是采用它的倒数，即缓冲系数来衡量。材料的缓冲系数可以通过试验测出， 根 据试验的不同，可以分为静态缓冲系数和动态缓冲系数。动态压缩试验过程与实际运输中产生的变速冲击过程是一致的，动态特性一是体现于缓冲系数一一最大应力或峰值加速度一一静应力曲线之中。在实际运输过程中，产品经常处于动态载荷之下，因此只有动态压缩试验才能够客观地反映 缓冲材料的缓冲性能。实验按照GB8167-87包装用缓冲材料动态压缩试验方法在缓冲试验 机上对各种材料进行动态压缩试验。用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲 击载荷，以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用， 试验结果表示为缓冲材料的动 态压缩特性曲线。四、

4、实验步骤1 .重温缓冲材料的基本力学特性，了解缓冲材料动态压缩性能的特点， 设 计缓冲包装材料动态压缩测试系统。2 .熟悉包装冲击试验机的基本结构和试验方法。(1)试验机主要技术指标a.试样最大冲击面积：200mrK 200mmb.重台质量： 10.20kgc.最大跌落高度： 1200mmd.最大跌落质量： 50kge.制动气源压力： 0.6Mpaf.电机功率： 0.25kwg.固定螺栓加一个M8螺母质量：80g(2)测试装置工作原理试验机以电动的产为动力带动提升块上下运动，按下“连降”按钮，提升块 下降，直至挂钩钩住滑台吊销时，挂钩行程开关动作，使电动葫产停止工作，并 使电磁阀失电。气液增压

5、缸卸压，制动器松开。按下“连升”按钮，电动葫产带 动提升块上升，已被吊钩钩住吊销的滑台将与提升块一起上移。当上升至吊钩与脱钩挡销接触时，继续上升，脱钩挡销迫使吊钩与滑台吊销脱开。此时，台面 将自由落下，同时上限位行程开关动作，使电动葫产停止工作。重台下落至制动 触发调整块时由接近开关发信，经过延时使电磁阀得电。制动器使台面冲击缓冲 材料后回弹或回弹后下落过程中制动。台面与缓冲材料的冲击加速度时间历程可 以通过固定于滑台表面的加速度传感器，并经电荷放大器、A/D卡、计算机测量后得出。3 .试样的准备确定实验试样的尺寸、数量、实验次数等。4 .确定重锤质量设定静应力的值，以确定对应的重锤质量。5

6、.确定有效跌落高度按有关标准或流通中可能出现的跌落高度确定有效跌落高度值，调整限位调整块，预定好跌落高度，锁紧跌高设定块。6 .试验7 1)打开气压源，接通电源。8 2)连接传感器与电荷放大器，电荷放大器与计算机采集卡连接，设置电 荷放大器的放大倍数。9 3)把重锤质量调整到预设的一个值，对一组 5块试样逐块进行冲击，每 块试样冲击5次，记录每块每次的加速度-时间曲线。 取后4次冲击的最大加 速度的平均值作为该块试样的最大加速度。冲击结束3min后测量其厚度，计算残余变形量。以各块试样的最大加速度的平均值作为这组试样的最大加速 度。10 )改变重锤质量，进行下组试样的试验。11 数据处理与分析

7、12 )由冲击试验机记录仪记录下来的最大加速度值，根据设定的静应力值， 画出最大加速度静应力曲线。(2)根据最大加速度一一静应力曲线获得材料的动态缓冲系数一一最大应 力曲线。在最大加速度一一静应力曲线上，利用公式C =-=GmT(1);d； HW、% =WGm=QstGm(2)A在将最大加速度一一静应力曲线上的每一对坐标值， 都转换到缓冲系数一 在最大静应力坐标图中的相应点上，得到动态缓冲系数一一最大应力曲线。8.进行课程设计总结，说明实验过程中的注意事项，根据特性曲线分析材料的动态压缩特性，说明影响缓冲材料静态特性的因素。实验二包装用纸与纸板性能综合实验（1）纸和纸板拉伸性能的测定一、实验目

8、的了解纸和纸板拉伸性能测试的内容及意义，掌握测试原理及方法。二、实验设备实验设备采用DC-KZ300加电脑测控抗张试验机，见图1,其主要技术指标 如下：1）实验速度：580mm/min2）上下夹头间距离：50mm 90mm 100mm 180mm 200mm3）测定时间：199s。三、实验原理包装用纸和纸板在加工及使用过程中， 经常要受到张力的作用，如液体灌装 时纸材料受到的张力冲击；瓦楞原纸在压楞成型过程中受到的闸紧力的作用等， 因此，纸和纸板的拉伸性能指标是一项很重要的物理性能指标。纸和纸板的拉伸特性包括抗张强度、裂断长、断裂伸长率和抗张能量吸收值几个主要方面。抗张强度是在标准试验方法规定

9、的条件下，单位宽度的纸或纸板断裂前所能 承受的最大张力，以kN/m表示。断裂长是假设把任何一定宽度的纸或纸板一端悬挂起来，计算因其自重而断裂时的最大长度，以km表示。因断裂长可以消除定量不同的影响，故便于与抗 张强度的比较。断裂伸长率是试样在标准试验方法规定的条件下，测量纸或纸板试样拉伸至 破裂时的伸长，一般用对原实验长度的百分数表示，即 %.抗张能量吸收（也称破裂功）是将单位面积的纸或纸板拉伸至断裂时所做的 总功，它以J/m2表示。即以抗张强度与伸长率曲线与横轴所包围的面积来表示， 是衡量纸和纸板韧性的一项指标，具值越高则韧性越好，对由外力冲击所造成的 破坏则越小。对于包装用纸如纸袋纸，仅有

10、抗张强度、耐破度、撕裂度等指标，还不能全面衡量纸张质量。往往出现抗张强度较大、伸长率较小的纸在包装时的破碎程度 反而比抗张强度较小、伸长率较大的纸张要严重。要使包装时纸张破损小，纸的 强韧性是个重要指标。而强韧性是依据抗张强度与伸长率所画的曲线下的面积-破损功表示，因而抗张能量吸收值的测定是十分必要的。目前，纸和纸板抗张强度的测定方法有两种， 即国家标准GB/T453-2002”纸 和纸板抗张强度的测定法-恒速加荷法”和GB/T12914-1991 ”纸和纸板抗张强度 的测定法-恒速拉伸法”。这里只介绍了 “纸和纸板抗张强度的测定法-恒速加荷法”的测定方法。标 准中规定了用符合次标准要求的抗张

11、强度试验仪，测试抗张强度、伸长率及抗张 系数的方法。该方法适用于除瓦楞纸板外的所有纸和纸板。四、实验步骤1 .实验材料的切取及处理（1）取样试样的切取按GB/T450中的规定进行。在距平板纸或卷筒纸边缘15mmz上部位一次切取足够数量的试样,以保证纵向和横向各有10个有效的数据。试样两个边应是平直的，具平行度在0.1mm之内，切口整齐无任何损伤，且试样不允许有任何纸病。手抄纸样片不受15mmz上限制。1 ）试样尺寸试样宽度可取15mm 25mml£ 50mm但常用宽度位15mm其允许的偏差为 +0.2mm 口-0.1mm。2 ）试样的预处理试样的温湿处理按GB/T10739中的规定执

12、行，即试样在测定前应进行温湿度 处理，其处理条件为：温度为（23± 1） C,湿度为（50%± 2% RH参照GB 450-79纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法进行试样的选取与预处理。2.测试1）接通电源：开启电源，待机器完成初始化过程后，按除“复位键”外的 任意键进入工彳状态，预热30min以上。2）选择夹具：视试样情况选择上下夹头间的距离，以确保火样时手部不触 及实验部位。常规试样选用180m似验长度，实验室手抄纸样片则采用 90mms验长度。3）选择实验速度：先做预测实验，按试样的拉断时间调整拉伸运行速度， 以保证试样在（20 ± 5） s内断裂

13、。4）实验报告中若需要给出裂断长、抗张系数和抗张能量吸收指数，则必须 在实验前将被测试样的定量值输入系统，否则将不能给出正确的计算值。5）按“准备键”并夹好第一张试样条，按“测试键”后试验机将自动完成 一次测试。若断裂处距夹头距离小于10mm则实验数据无效。如此循环, 至一组实验全部测试完毕。6）删除无效数据后，按“打印键”将实验结果输出。7）若需要进行下一组测试，测试前应按“内存消除键”，重新开始。8）实验结束，按“复位键”后关闭电源。五、实验结果依据实验要求分别表示出试样纵横向的抗张强度、裂断长、抗张系数、断裂 时伸长等测试结果。实验室手抄纸样片没有方向的区别。实验精密度的规定见表1。表1

14、实验精密度的规定项目重复性再现性范围2.5 8.0733平均4.2141 .抗张强度按下式计算抗张强度，取三位有效数字(1-1)式中S-抗张强度，kN/m；F-平均抗张力，N;试样条的宽度，mm2 .断裂长按下式和公式1-8计算断裂长工占1 S=X-X 109.8 g(1-2)(1-3)1F<3=XX 103is Mr”式中-断裂长，km；S- 抗张强度，kN/m；g- 定量，g/m 2;F-平均抗张力，N;- 试样条的宽度，mm3 .抗张系数抗张指数按公式1-9和公式1-10计算，并取三位有效数字。一 ： /（1-4）或（1-5）式中 Y-抗张指数，N- m/g;S- 抗张强度，kN/

15、m；g- 定量，g/m 2;F-平均抗张力，N;- 试样条的宽度，mm4 .断裂时伸长如果需要，计算式样断裂时平均伸长，以mmft示，然后计算断裂时伸长对试样起始长度百分数（即断裂时伸长率）。结果取至一位小数。5 .抗张能量吸收按公式1-11或公式1-12计算抗张能量吸收Z,以J/m 2或mJ/m2表示，取三位有效数字，并计算其标准差和变异系数(1-6)z = -5(1-7)式中Z-抗张能量吸收，J/m 2或mJ/m2;E-抗张能量，J或mJ;-试样条的宽度，mm-实验前夹头间试样长度，mm六、实验报告(1) 实验日期、地点、实验小组成员。(2) 实验样品的情况，如材料的来源、名称、种类、规格

16、、定量等。(3) 实验参照的标准名称、相关的实验原理与方法。(4) 依标准裁取实验样品的尺寸(长度、宽度)、测试方向、数量及预处理条 件。(5) 所用实验设备名称、型号、测试速度等实验条件。(6) 报告平均抗张强度、抗张系数、裂断长、平均抗张能量吸收、平均抗张 能量吸收指数，均取三位有效数；断裂时平均伸长率，精确至一位小数。(7) 结合所学理论知识分析实验现象，进行实验结果分析与讨论；阐明抗张 强度、伸长率的含义，依据学习的理论知识，结合实验结果分析材料的抗张 强度、伸长率的纵横向有何差异，并说明原因。(2)塑料薄膜包装袋热封强度的测定一、实验目的通过实验了解测试塑料包装袋热封强度的各要素，掌

17、握塑料薄膜热封加工操 作原理及参数控制，学习塑料薄膜热封强度测试操作方法。二、实验设备1 .热封试验机热封试验机有三种类型：气压式热封试验机、凸轮式热封试验机和脉冲热封 试验机。它们能够提供加热温度、热封时间和压力三个热封条件。其中脉冲热封的原理如图1所示。被封材料先被加紧，然后使电阻丝(通常 是锲铭合金丝)短时通电，所谓脉冲是指锲铭丝通过电阻或称“焦耳热”得到的 能量或热量脉冲；然后热量传送到被封材料上去， 在适当的温度下进行热封。可 以根据试验条件对通电电压、通电时间、冷却时间、温度及压力进行调剂。2 .小型拉伸试验机如图2所示，适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶黏带、不干胶、 橡胶

18、、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、黏合、穿刺力、开启 力、低速解卷力、拔开力等性能测试。主要技术指标规格500N,精度0.5级，试验速度50、100、150、200、250、 300、500mm/min试验宽度0-30-50mm,行程1000mm主机外形尺寸 450 (L) mm< 450 (B) mrm< 1410 ( H) mm三、实验原理热封的概念：所谓热封，就是利用外界条件(电加热、高频电压、超声波等) 使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态， 并借助刀具压力，使上下两层薄膜彼此融 合为一体，冷去口后能保持一定强度，如 LDPE HDPE LLDPE PR OPP

19、PVCfi 料薄膜的热封合。热封强度：封口受拉伸负荷，直到破裂时，这时的最大负荷(N/15mrm,这就是热封强度。热封机热封条件：主要因素是加热温度、热封时间和封合压力。根据材料热封条件的不同，需对热封试验机进行调节其调节方法为：首先把热封机调节设定的压力，然后把具有一定压力的封刀压在薄膜上； 根据热封条 件，调节时间继电器至规定时间，控制薄膜热熔时间；把热封器调至合理的温度， 确保薄膜充分熔融；最后使热封机按规定的温度、时间、压力进行热封。热封强度试验时，将试样以热封部分为中心，展成 180。，把试样的两端固 定在拉伸试验机上，不断加大拉伸负荷，直到热封部分破裂为止，读出这时的最 大载荷（N

20、/15mm,即热封强度。如果热封处未断开，则要重新测试。四、实验样品制备1 .成型塑料袋取样如图3所示，分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部与热合部位垂 直方向上任取试样，各自作为相应部位的热合试样。形状与尺寸：试样宽度（15±0.1 ） mm展开长度为（100± 1） mm当试样 的展开长度小于（100±1） mnW,可按图4所示，用玻璃纸黏结带黏在一块与 塑料袋相同的材料，以保证所取试样长度为（100± 1） mm测出两种不同材料试样厚度。试样数量：两种薄膜，每种各制作 5个试样。2 .塑膜热封制样裁剪塑膜宽度为（15±0.1） mm

21、勺条状片，双片热封成标准试样。将热封机 的温度、热封压力、热封时间（脉冲封机有压合时间控制，连续封机有皮带转速 控制）调节到适合状态，然后封合试样。如果三要素的取值不当，试样将熔穿或 封合不紧，应当仔细观察封合后试样封口是否牢固，合格后方可进行强度测试。参考设置方案：对于聚乙烯，热封条件为温度130140C,压力约为98Mpa 压紧时间23s。五、封合强度测试实验步骤1 .以试样的热合部位为中心线，展成 180°。2 .把试样的两端夹在拉伸试验机的两夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中 心线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内。3 .将夹具距离调为50mm以（300±

22、;20） mm/min的试验速度拉伸。4 .不断加大拉伸载荷，直到热封部分破裂为止。5 .读取试样断裂时的最大载荷（N/15mm即为试样热封强度。如果热封处未断或试样断在夹具内，则要重新测试。注意：试样断裂时的负荷应在机器容量的 15%-85%£围内，且环境温湿度 条件与试样处理条件相同；试样结果以5条试样的算术平均值作为该部位的热合 强度，以N/15mms示；试验机加紧试样两端时，中心要和拉伸方向在同一平面 上，试样要在一个平面上移动；试样断裂时，指示的强度误差要小于2%可参考纸和纸板的拉伸强度方法进行。 六、实验报告1 .实验目的。2 .实验设备、试样材料。3 .实验参数：热封温

23、度、压力、脉冲时间、试样尺寸、厚度。4 .热封强度：两种试样，每种平均值。5 .实验结论：包括热封条件参数、热封强度等。(3)塑料薄膜拉伸性能的测定一、实验目的通过实验，了解测试薄膜拉伸性能的实际意义， 掌握测试热塑性塑料拉伸性 能的原理及方法。二、实验设备1 .实验设备本次实验采用XLW-20Cffl智能电子拉力试验机进行测试，符合 GB/T13022中对试验设备的要求，其外形结构如图 1所示图1智能电子拉力试验机2 .实验材料及其制备实验材料采用的是不同规格的聚乙烯塑料薄膜。(1)试样形状及尺寸依据材料的特性，GB/T13022中规定了试样的裁取形式有四种， 其中I、H、 m型为哑铃形试样

24、，IV型为长条型试样。本实验采用I型哑铃形取样方式裁取聚 乙烯材料，其基本形状及尺寸可参见图 2其尺寸为：- 标线间距离(40 ±0.5) mm- 夹具间初始距离(86± 5) mm- 总长120mmR-大半径（25±2） mmr-小半径（41 + 1） mmd-试样的厚度，mmb-平行部分宽度（10±0.5） mm- 端部宽度（25± 0.5） mm（2）试样的制备试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取，并用冲片机及专用刀具冲制成所需 的哑铃形。裁取的试样应符合边缘平滑无缺口的要求。 可用低倍放大镜检查缺口， 舍去边缘有缺陷的试样。试样按每个试验

25、方向为一组，每组试样不少于 5个。（3）试样状态调节和试验的标准环境依照国家标准GB/T2918-1998 ”塑料试样状态调节和试验的标准环境”中规 定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于 4h,并在此环境下进行 试验。3 .实验辅助设备冲片机、厚度测定仪及专用取样刀具等。三、实验原理拉伸性能测定是指在规定的温度、湿度和实验速度下，在试样上沿纵轴方向 施加拉伸载荷使其破坏的过程。测定塑料、玻璃纤维织物、增 包括拉伸强度、弹性模量、泊拉伸实验是最基本的一种力学性能实验方法。 强塑料板材和短切玻璃纤维增强塑料的拉伸性能， 松比、伸长率、应力-应变曲线等。1 .拉伸强度拉伸强度按下式进行计

26、算：(2-1)式中-拉伸强度，Mpa;P-破坏载荷（或最大载荷）,N;b-试样宽度，mmh-试样厚度，mm2 .拉伸破坏（或最大载荷处）的伸长率拉伸破坏（或最大载荷处）的伸长率按下式进行计算:：山（2-2）式中-试样拉伸破坏（或最大载荷处）伸长率，%；- 试样破坏时（或最大载荷处）标距内伸长量，mm- 测量的标距，mm3.拉伸应力-应变曲线玻璃纤维增强塑料拉伸应力-应变曲线由折线组成，折线的拐点出现在强度 极限的三分之一处附近，试样拉伸过程达到此处时，可听到有开裂声，并伴随在 试样表面上出现白斑。由于折线的存在，就形成了所谓第一弹性模量和第二弹性 模量问题。形成第二弹性模量是复合材料的特点，这

27、主要是由于在受力状况下树 脂和纤维延伸率不同，在界面处出现开裂（热固性树脂延伸率仅1%左右；玻璃纤维延伸率有碱纤维为2.7%、无碱纤维为3%,此时复合材料中有缺陷的纤维先 行断裂，致使纤维总数少于起始状态，相应每根纤维上受力增加，变形也就增加， 这是弹性模量降低的缘故。国家标准GB/T13022-1991 “塑料-薄膜拉伸性能试验方法”中规定了塑料薄膜和 片材拉伸性能试验方法，次方法适用于塑料薄膜和厚度小于 1mm勺片材，不适用 于增强薄膜、微孔片材和膜。四、实验步骤（1）用取样刀具沿样品宽度方向大约等间隔裁取试样若干条，沿纵横向分 别用冲片机切取如图2所示的塑料薄膜，每个方向试样不少于5条，

28、并在标准的 温湿度条件下处理至平衡或在实验温湿度下放置 4h以上。（2）将合格试样编号、画线，并依据国家标准 GB/T6672-2001 ”塑料薄膜与 薄片厚度的测定”中的相关规定，测试试样测试段任意三处的厚度，取平均值， 精确至0.001mm中的相关规（3）依据GB/T6673-2001 ”塑料薄膜与薄片长度及宽度的测定” 定，用精确度为0.1mm量具测量试样测试段任意三处的宽度 (哑铃形试样中间平 行部分宽度也可以用冲刀的相应部分的平均宽度)，取算术平均值，精确至 0.1mm(4)打开电源，按“监控键”进入“拉伸强度与变形量”控制界面，按 要求及试样情况输入各参数。(5)启动仪器，调节好上

29、下夹头的间距(注意：在上下夹头下降过程中， 必须认真观察上夹头与下夹头之间的距离，该距离小于15mnW,应迅速按“停止键”停止下降，否则会造成夹头顶撞，出现仪器损坏的严重事故)，火持试样使其中心线与上下夹具的中心线对准。(6)按动“试验键”，启动仪器进入待机状态，检查试样编号与试样对 应后(此时，按动“数加键”可改变试样编号)，再按“试验键”则开始一 次实验。(7)若试样破坏在明显缺陷处或试中¥断裂处离夹紧处距离小于10mnffl应予作废。重复上述实验过程，至全部试样测试完成。五、结果表示依据要求，记录试样纵横向的抗张强度、应力及裂断时的伸长率，强度、应力取三位有效数字，伸长率取二位

30、有效数字。以每组试样试验结果的算术平均值表示。六、实验报告(1) 实验日期、地点、实验小组成员。(2) 实验材料的名称、种类、形状，实验样品的预处理条件。(3) 实验采用的标准、实验方法与原理。(4) 实验时的温湿度条件。(5) 实验设备的基本情况，如名称、型号、量程、精度、厂家等。(6) 报告试验速度、夹具间距离等主要技术参数。(7) 报告试样纵横向的抗张强度、应力、裂断时的伸长率。(8) 实验现象、实验结果分析与讨论；结合实验现象和已学过理论知识，分析塑料薄膜与纸材料在进行拉伸实验时取样差异的原因。实验三包装品冲击跌落综合实验一、实验目的通过实验，了解测试材料冲击性能的实际意义，掌握测试原

31、理及方法二、实验原理塑料制品在使用过程中，导致损坏的最普遍原因之一是受到外力的冲击。所 以，塑料除需要进行静力实验外，还需要进行动力实验。通常把材料抗御外力冲 击损毁的能力称为“韧度”，而冲击强度则是测定韧度的主要指标，它可以理解 为试样受冲击破坏时单位面积上所消耗的能量。本实验是在落镖冲击试验机上，用具有一定位能的镖体高速冲击试样， 致使 试样断裂来测定冲击强度的。国家标准GB/T9639.1-2008 ”塑料薄膜与薄片抗冲击性能试验方法-自由落 镖法-第一部分-梯级法”中规定了在给定高度的自由落镖冲击下， 测定塑料薄膜 和薄片试样破损数量达到50%寸的能量，以冲击破损质量表示，此方法适合于

32、塑 料薄膜和厚度小于1mmi勺薄片。标准中规定了两种试验方法，即 A发和B法。A法适合于冲击破损质量为0.052kg的材料，其中镖头半径为 R (19±1) mrm下落高度为(0.66 ± 0.01 ) mB法适合于冲击破损质量为0.32kg的材料，其中镖头半径为 R (25± 1) mrm下落高度为(1.50 ±0.01) m材料的质量对不同方法的实验结果影响较大，如试样的质量、质量的均匀度、 口型划痕、杂质等因素使得测得数据的置信区间变化较大。同时，材料的抗冲击 性能部分取决于材料的厚度，厚度在一定范围内变化时，冲击破损质量不能准确 取值，故所取试样

33、的厚度与试样标称的厚度或平均厚度的偏差不能超过± 10% 三、实验设备及材料1 .实验设备采用CJ-1塑料冲击试验机。其主要由导柱、升降手柄、支架、吸镖电磁铁、 镖体、试样夹具、捕捉器、机座、试样夹具手柄及电控机构组成。其技术规格：使用温度1035C；镖头质量(502000) ± 5g ;镖头半 径A法 R (19± 1) mm B法 R (25± 1) mm试样夹具外径150mm内径 125mm冲击高度根据实验方法选定；冲击能量 30J。2 .实验材料材料选用不同规格的聚乙烯薄膜，试样应满足：1)试样应足够大且数量不少于 30个。2)试样宽度与试样标称

34、的厚度或平均厚度的偏差不能超过±10%3)试样应无气泡、折皱、折痕等缺陷。3 .实验辅助设备测厚仪,精确到± 0.001mm四、实验方法与步骤1 .按GB/T6672或GB/T20220中的规定测定试样的厚度，且满足试样的厚度与 试样标称的厚度或平均厚度的偏差不能超过土10%勺要求。2 .接通电源，打开电源开关，按动捕捉器和吸镖电磁铁开关，检查捕捉器动作 是否灵活，吸镖电磁铁磁力是否正常。如都正常即可进行实验。3 .首先把被测试样装在夹具上夹紧，将镖体吸到吸镖电磁铁上，然后摇动升降 手柄，调整尺头，使尺头基准上刻限与选用镖头相吻合。4 .根据实验材料的质量，配上相应的镖体，

35、装到吸镖电磁铁上吸住，摇动支架 升降手柄，使镖体升到要求高度。采用A法时，选用半径为19的镖头，此时：镖头十杆1+锁紧母=50克镖头十杆2+锁紧母=90克采用B法时，选用半径为25的镖头，此时：镖头十杆3+锁紧母=300克5 .上述准备工作完毕，按动吸镖开关，使镖体自由落下，冲击试样，达到实验 目的。6 .冲击时，如试样没破坏，镖体产生反弹，捕捉器自动工作，将反弹镖体接住， 防止对试样的二次冲击。7 .如需连续实验，可按照前4条重复工作，至全部试样测试完毕。关闭电源，结束实验。五、数据处理能量可按下式进行计算:Es Mgh式中-抗冲击能量，J；M-镖体质量，g；h-镖体底部距试样顶端距离，m；

36、g-重力加速度，其值是9.8m/s。六、注意事项1 .注意检查导柱的铅锤度。2 .严格按实验要求进行操作。3 .升降支架时，要先松开锁紧螺钉，然后再摇动支架升降手柄4 .捕捉器每次实验前必须检查是否灵活可靠。七、实验报告1 .实验日期、地点、实验小组成员2 .实验材料的名称、种类、厚度及厚度的变化范围等，实验样品的预处理条件3 .实验采用的标准、实验方法与原理。4 .实验时的温湿度条件。5 .实验设备的基本情况，如名称、型号、量程、精度、厂家等。6 .报告试验所用的方法（A法或B法）等主要技术参数。7 .报告冲击破损质量，精确至1g。8 .实验现象、实验结果分析与讨论。实验四包装材料抗压性能综

37、合实验一、实验目的盒形小包装件，广泛用于饮料食品、烘焙小食品、日用化工品等商品销售包 装。在流通销售过程中，该包装件经常处于多层堆码环境下； 盒形小包装件受压 后的严重变形会导致外观破坏，价值降低。因此包装件必须具有一定承受压力载 荷的能力。该能力与包装件的制盒材料、容器成型质量、尺寸结构设计等因素有 关。本实验采用压力试验机对盒形小包装件进行堆码模拟实验，获得单件盒形包装件的载荷强度值。试验适用于评定小包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的 保护能力。二、实验原理和方法通过压力实验机对盒形包装件的压缩，模拟堆码过程包装件受到的静压力作 用。设定包装件产生质量损伤时的最大变形的预定值， 作为最大载荷发生时的特 征。将包装件置于压力实验机的下压板上， 然后将上压板下降，对包装件施加压 力。实验机实时记录预先设定的多个变形点上的压力值。当包装件变形达到预定 值时，停止加压；实验机记录此时载荷压力值作为包装件堆码时载荷强度值。 三、实验要求1 .安装试件到实验机夹头上，保持位于夹头中心轴线上。2 .设定实验机压缩停止时刻点：在试件变形达到 10%寸刻，作为停止加压 时刻。3