UG平面铣实例

1、U肝面铳实例UG 平面铣简介与实例平面铣(mill_planar )是一种2.5 轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY 两轴联动，而Z 轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。 HXgtd。平面铳的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。其中平面

2、铳操作中平面铳加工(PLANAR_MILL )是基本类型，也是最常用的一种平面铳操作。RYvlW平面铳操作综合实例UG¥面铳实例U秆面铳实例2.设计思路(1)创建加工零件，设置加工基本环境；(2)确定加工坐标系在工件的上表面；It(3)使用平面铳” 一三 粗加工;(4)精加工侧壁(5)使用表面区域铳精加工底面；（ 6）生成刀具轨迹及后处理。操作步骤1）粗加工1）启动UG 软件，创建零件模型2）进入加工模块，设置加工环境(4)设定操作导航器单击资源条中的 操作导航器" 4 按钮，弹出 操作导航器 单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+展开sigUG¥面

3、铳实例g操作导就器几何名称GEOMETRYr tjS不使用的项E W MCS-MtLLWORKPIECE(5)用操作导航器设定加工坐标系和安全高度U秆面铳实例在操作导航器”中双击保:M0MLL ,弹出“Mm orient ”对话框，如图8.3-5所示。使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合 来确定加工坐标系。在 安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单 击 国按钮，弹出 平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在 幅置”中输入10设置安全平面。单击【确定】按钮r8ePN。图 8.3-6图 8.3-5(6)用操作导航器 创建几何体(选择加工部件、创建毛坯)在操作导航器中弹出工件对话框

4、，如下图所示。单击 尊 按钮，弹出 部件几何体”对话框，选择加工 零件为部件，单击【确定】按钮；单击k司按钮，弹出毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回工件”对话框，单击(7)建立平面铳操作：单击图标【确定】按钮，完成创建o FktyZ。或单击【插入】/【操作】，进入 创建操作”对话框，按如图8.3-8所示进行设置，进行平面铳加工操作， 单击【确定】按钮，进入 平面铳加工操作”对话框旧9Zi(8)建立刀具：在操作界面中，刀具”选项组如图8.3-9 (a)所示，单击按钮，进入新的刀具”对话框，按如图8.3-9 (b)所示选择刀具子类型，并输入名称“E10；单击【确定】按钮。

5、进入铳刀参数设置对话框，如图 8.3-9(C)所示，并进行参数设置，单击【确定】按钮。fx7qE。(b)(9)选取部件几何图形：在 平面铳”对话框的 几何体”选项组中，单击按钮，进入边界几何体”对话框,fkrob 。模式"选择为【曲线/边】。进入 创建边界”对话框，按如图8.3-10所示进行设置E边界几何区Y创建边界X见出边界材料恻几何体翘叁面点类型图闭曲一平面恒回二1材料恻画叼凝庖界糜面透据gWL区豳岛口豳倒时口边画F回近丽引图 8.3-10建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将 材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员

6、】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。注意：（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧 fR7E乙材料侧：内侧工年。匏对后退1【，消按钿,进，一边界几何体”对话框,模式"选择为【曲线/边】进入 创建边界”对话框，按如图所示进行设置(在底面抓边界曲线投影到上表面)o 6XoNQ(11)设置底平面：在平面铳”主界面中单击®按钮，进入平面构造器”对话框，按如左图所示进行设置，单击【确定】按钮，完成设置。XP4VX。(12)选择切削方式及切削用量：在 平面铳”主界面 刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置。(13)设

7、置切削深度：在 刀轨设置”选项卡中单击 呈I按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】切削模式步跄平面直密m分比同跟随周辿置*旗平直蚓按钮完成。(14)设置切削参数：在 刀轨设置”选项卡中单击按钮，弹由切削参数”对话框，切削顺序”针丽修数为【深度优先】，部件余量”为“0.4：最终底部面余量”为“0.2：其他参数按如图8.3-16所示进行设置，单击【确定】按钮完成。HpG3A策略余量ffiF| s» I君ng-, l - ri . ii . 1娶r=ngriT rTarj|. gir i Bg i j 4 i i ，余量Ap部件余量 |跑幽国最终底部面余量0.2«）值|Lp.,t

8、noo（）检壹余量0.03001使曾余量（O.OKtKl(15)设置非切削移动：在 刀轨设置”选项卡中单击按钮，系统弹由 非切削移动”对话框，选择 进刀”选项卡，在 封闭区域”选项组中设置 倾斜角度”为“5；其他参数按如图8.3-15所示进行设置,单击【确定】按钮完成。JO4s6国非切削椽(16)设置进给参数:在刀轨设置”选项卡中单击按如右图所示设置参数,单击【确定】按钮完成。，计算生成粗加工刀具轨迹，如(17)生成刀具轨迹：在 平面铳”对话框中单击 生成”图标 图 8.3-19 所不。38pRW操作步骤2)精加工侧壁(1)在资源条中单击按钮 氐，弹由 操作导航器 " 单击右键在快捷

9、菜单中单击【程序顺序视图】选项，打开“+'按钮展开"PROGRAM下级菜单，选择 “PLANAR_MILL 程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM单击右键，选择【内部粘贴】，如图所示。由于是复制了上一个程序 操作，所以程序 “PLANAR_MILL_COPY 继承了 “PLANAR_MHL 程序中的一系列参数，如工 件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。所以我们只要双击 “PLANAR_MILL_COPY 进行修改适合于精加工侧壁的参数。 uih61。©I 僧PROGRAM翻及1瞟*：重命名螭跳新生成的操作(2)选择切削方式及切削用量：在刀轨设

10、置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置(3)设置非切削移动：单击按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确定】按钮(4)设置切削参数：单击(5)设置切削深度：单击(6)设置进给参数：单击E3按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确定】按钮 置!按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确定】按钮。E 按钮，进行如图8.3-34所示设置，单击【确定】按钮。切削模式少距平面直径百分比的加刀路在配置文件 /R弥?直 EOWOO闾(7)生成刀具轨迹：在操作”选项组中单击图标 S ,计算生成刀具轨迹，如图8.3-35 所示。操作步骤3)精加工底面(1)建立平面铳操作：单击按钮行或单击【插入

11、】图所示进行平面铳加工操作，单击【确定】按钮，进入/【操作】，进入 创建操作”对话框，按如左面铳削区域”对话框，如右图所示lc6kv 。5的兀何端昨不仃缸油底城酿”刀具JJW刀俵也置方兴-谓糜式炖平面直通百分比 母£私苒蜷工温尊童第哀奇五不正潮修湫能询书薪才j£miS51层邛宜 *4r rgU.tLUUl(7面面i： 方：同航培主庙13 肩 Ef 曜和 J(2)指定切削区域：在 面铳削区域”对话框的 几何体”选项组中，单击 画按钮，进入如左图所示 切削区域”对话框。选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。ZYB09（3）选择切削方式及切削用量：在 面铳削

12、区域”对话框的 刀轨设置”选项组中，按如图8.3-24所 示进行设置。（4）设置切削参数：在 刀轨设置”选项组中单击按钮E3,按如图8.3-25所示进行设置，单击【确定】按钮完成。（5）设置非切削移动：在 刀轨设置”选项组中单击 H按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确定】按钮完成。（6）设置进给参数：在 刀轨设置”选项组中单击 S 按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确定】按钮完成。 Kbnde切削模式步距平面直径百分比毛坯距常每刀探度量绛底前面余量(7)生成刀具轨迹：迹，如图8.3-28所示面铳削区域”对话框的 操作”选项组中单击图标，计算生成刀具轨nLyEB4）进行模拟加工

13、在 平面铳”对话框的 操作”选项组中单击 囹按钮，弹由 可视化刀具轨迹”对话框，选择“2D动态 选项卡，单击 Pl按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。注意：如果刀轨已经生成，在 操作导航器”中选择刀轨，单击 确定刀轨"图标或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹由 可视化刀具轨迹”对话框。睚”5）后处理在 操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径，单击后处理”图标电，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项，弹由 后处理”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等 内容进行设置，如图 8.3-36所示，单击【确定】按钮，生成数控加工 NC程序，如图8.3-37所示KU5gaUG¥面铳实例名声NC_PROCRAM二引不使用的项1 PROGRAMPLANA3iF.名 辑削制除命 £切复删重 与峥K笈4F生成“重播j后处理工后处理IX女伴旧编辑第N0010N0 02 0; 0030NOO-SC I-：二二二 ："-"C：1 WQ7Q H0Q30 H tfOLOO rraiio troizo NO 130 t<0140 NOISOG4D651700317 G50 G70GO G9O X-ei-91 Y2 8&