钢筋混凝土渡槽施工小结

1、DK135+238.3钢筋混凝土渡槽施工小结一、工程概况DK135+238.3钢筋混凝土渡槽，依据HC变2007字第243号变更设计增设。 全长分别为33.18米,为灌溉农田而设，该渡槽轴线与线路中心线正交，出入口 顺接原水沟。DK135+238.3主要工程数量包括：基坑挖土方：617用；填土方： 88 m3;钢筋 978.8kg ； C20 混凝土 110.0m3； M7.5 浆砌片石：20 m3； M5浆砌 片石：22 m3。二、开竣工日期本倒虹吸于2006年12月5日开工，至2007年5月5日完工，总工期为 151 天。五、施工工艺及方案（一）、模板工程本工程模板采用木模板及定型组合钢模

2、相结合的方式，模板施工时，模板及其支架满足以下要求：（1） 木模板的材质达到三级以上的材质标准。杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。（2）钢模面板厚度不小于3mm钢板面应光滑，不含有凹坑、褶皱或其他表面缺陷。（3）保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置正确。（4）装拆方便，能够多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护的要求。（5）模板的接缝密实，不能有漏浆的现象。（6）模板表面应涂刷脱模剂，每次使用前将模板清洗干净。（7）对模板及其支架定期检查维修，对钢模随时进行防腐蚀处理。（8）模板安装时，要做到挂线施工，保证模板面平直，确保混凝土浇筑质量。（9） 模板拆除时，严格按照规

3、范技术要求拆除，拆除过程中，防止用力过猛， 保证混凝土表面棱角不被破坏。（10）模板拆除后，应分类堆放，并进行维修养护。（二）、钢筋工程钢筋施工应满足以下要求：（1）按设计要求选用合格型号的钢材。（2）每批钢材进场后，应附有产品质量证明书及出厂合格证 （或检验单）， 严禁使用不合格钢材。（3）钢筋分批试验，每批钢筋取样的重量不大于 60kg。（4）钢筋使用时，做到钢筋表面洁净无损伤，油漆污染，表面铁锈立即清 除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（5）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差值不得 超过下表3-2-1的数值要求。（6）钢筋连接严格按设计要求执行，采用绑扎搭接

4、时，搭接长度不超过35d,采用双面焊接时，搭接长度不超过 5d，采用单面焊接时，搭接 长度不超过10d。表2-2-1加工后钢筋的允许偏差值顺序偏差名称允许偏差值（mr）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+ 102箍筋各部分长度偏差+53钢筋转角的偏差3（三）预制槽身混凝土工程本工程预制槽身混凝土 iim。预制厂地设在渡槽附近。1、原材料砼原材料有水泥、砂、碎石、水、外加剂等。水泥：采用合格的普通硅酸盐水泥，等级为32.5，到发包人指定的厂家购买。水：从附近场区内抽取经沉淀过滤后使用。砂：采用中砂、细度模数在 2.43.0之间，含泥量W 3%碎石：要求含泥量W 3%针片状含量W 15%质地坚硬、洁净，级

5、配采用520、 2040两种，其颗粒组成应满足表 3-3-1要求。表3-3-1碎石颗粒范围通过下列筛孔尺寸（m）的质量百分比（%筛孔尺寸mm37.531.519.09.54.752.360.60.075质量百分比%10090100738849692954173782007砂石垫层应满足：D15f > D15b式中D15f表示滤层相当于粒径分配曲线上通 过P=15%的颗粒粒径（m） D15b表示被保护层相当于粒径分配曲线上通过率 P=15%勺颗粒粒径（mr）。2、混凝土配合比设计混凝土配合比根据设计要求的强度等级及和易性要求，按混凝土配合比设计规程设计混凝土配合比，并报请监理工程师批准。设

6、计时应现场测定砂、 碎石、水泥的各项性能指标（砂的细度模数、碎石级配、骨料的含水量及水泥 的强度与安定性），由实验人员进行配合比设计，确定混凝土中各原材料用量， 满足混凝土主要设计指标、强度保证率、均匀性指标和施工和易性要求。施工过程中的混凝土必须按经审批的混凝土配料单进行配料。3混凝土拌制混凝土采用强制式混凝土拌合机拌合， 砂、碎石料人工用ZL40装载机上料, 水泥采用袋装水泥，按标准包计量；水由水泵加入，用水量根据水泵流量按秒 计。混凝土生产工艺如图3-3-1所示。图3-3-1砼生产工艺流程图4、预制砼浇筑本工程混凝土浇筑采用地面预制， 人工入仓的方法。混凝土拌和采用0.5m3 强制式拌和

7、机拌和。拌和时，严格按照试验检测单位出具的混凝土试验配合比 拌和，原材料选用合格的材料，严格控制混凝土的含水量。（1）人工平仓：采用铁锹等手工工具，将入仓成堆的混凝土摊平至规定作业面，较大颗粒的骨料集中时应予以分散，使石子砂浆分布均匀(2)、振捣：振捣器采用50插入式振捣器，振捣作业依次进行、插入方 向、角度一致，防止漏振。振捣器尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。 振捣中的泌水及时清除，不得在模板上开洞引水自流。混凝土振捣时间以 混凝土不在显著下沉、气泡不在冒出、开始泛浆时为准。振捣器插入点应 整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土 5-10cm。 在模板、钢筋及预埋件

8、附近振捣时，其插入的距离宜为有效半径的0.5倍,且不使模板、钢筋、预埋件变形移位。5、砼养护凝土浇筑完成不在泌水时，立即进行收光处理。24小时后，混凝土表面用麻袋或草袋覆盖，进行人工洒水养护，养护时间不少于21天。(四) 、浆砌石工程1、原材料(I)块石料石料符合有关设计规定类别和标号，石质质地坚硬、均匀、不易风化、无 裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均符合设计详图或有关技术要求的规定。 用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修 整。其性能符合有关规范的要求和规定。(2)砂浆水泥、砂、水等原材料水泥进场时，需有产品合格证及出厂合格单，进场时对水泥的品种、标号 包装、

9、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都经试验，确定其 标号符合要求后，才能使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥分别堆 放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用己结块的水泥。砂必需洁净、坚硬、 符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。搅拌用水，可引用现场水源。2、砂浆砌石用砂浆为M7.5水泥砂浆，采用0.25m3砂浆拌和机拌和，砂浆拌和机安 设在施工作业面，按施工地段就近拌和。拌和时，砂浆配合比由试验根据砂、 水泥、外加剂的性能确定，每个作业区段的砂浆由专人负责加料拌和。砂浆必须拌和均匀。一次拌料在其初凝之前使用完成。砂浆的配合比在经过 试验确定，报请监理工程师的审批后执行。.拌

10、和好的砂浆用斗车运至各施工作业面，运输距离一般不超过4oom然后人工挑运至砌筑面使用。砂浆运至作业面，用湿润的白铁皮堆放。为保证砌筑质量，规范管理，所有砂浆均随拌随用，当班拌和的砂浆当班 用完。每个作业班下班时，将砂浆拌和机及铁皮洗净。3、浆砌石砌筑施工(1)施工方法浆砌石在进出口渐变段开挖成型并经监理工程师验收后立即施工，采用专 用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，报 请监理工程师的审批，方能使用。块石采用人工挑抬运入施工作业面。施工工 序为：施工准备t挂线、备料t砌筑t勾缝t养护。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，施工结束后1

11、2-18h后，对砌体及时洒水养护。(4)砌筑技术要求I) 砌筑前必需完成清基整平工作，并经监理工程师确认验收后，才可进行 下一道工序2）浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石，块石 分层卧筑，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层应大体整平。分段位置尽量 设置在沉降缝或伸缩缝处。3）砌筑前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。4）砌石灰缝宽度应控制在20-35mm之间。如缝较大，先铺浆再用碎石塞填。 砌筑时，严禁在底座上或块石下用高于砂浆的小石块支垫。5）砌筑基础的第一层时，将石块大面朝上，第一层及其转角、交叉与洞口、 孔穴等处，选用较大的平整毛石。6）所有的砌筑块

12、石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均 不能直接接触，中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。6）砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝自然美观，块石形态突 出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外 表美观。7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm砌缝宽度，平缝宽度15-20mm竖缝20-30mm8）砌体砌筑完成后，12-18H以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持 表面湿润。四、工程的质量控制达到了预期的创优要求1、施工过程质量控制在施工中，严格执行班组自检、工序中班组互检、项目部自检、

13、三检制度。 加强监理过程检验程序。并严格落实制定的各种相应的工程质量保证措施；细 化各工序的检验程序，达到环环相扣、不流余角的质量全面控制，确保了工程 的施工质量。2、加强了原材料的进场检验，从源头上把好质量关，提高对隐蔽工程、关 键工序的质量控制，严把质量关，杜绝了不合格工程的出现。为工程的顺利创 优，提供了坚实的基础。3、经项目部自检、监理抽检检验，本渡槽工程优良率达到 100%符合各项 施工质量及设计规范要求。五、工程安全、环保的控制均取得了良好的效果工程上场后首先做好环保工作全面规划，对环保进行综合治理并与地方环 保部门取得联系，按环保规定做好施工现场的环境保护工作。工程开工前就成立了环水保小组，对职工进行了环水保知识教育，使人人 心中都明确环水保工作的重大意义，积极主动参与环水保工作，