锅炉冷渣机改造方案

1、攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批准：审定：初审：编制：生产技术部二0一一年五月12#锅炉滚筒冷渣机改造方案、概况12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器 A、B、D改造为WWR-X-2型 滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣 温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改 混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到 12#锅炉安全、经济运行。从 11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情 况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的， 锅炉冷

2、渣器已具备全面改造条件。根据公司 2011 年度技术改造计划，确定在 12# 机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。二、改造方案（一）总体规划按11#锅炉改造方式将冷渣机 A、B、C、D放置于原一级刮板机标高 3000mm （+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机（绞龙）：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高 4490；D（ 1 /2 ）至 E（ 1 /2 ）水平横梁 H800 水平下移1490mm更改之前加固方式为在对应上方标高 12000处（1/2 ）至E（ 1/2） 水平增加45#工字梁（A B两侧相同，B侧为D（ 1/5 ）至E（ 1/5

3、 ）柱）。2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高 4490; D（ 1/1 ）至E（ 1/1 ）水平梁H800水平 下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D （1/5 ）至E（ 1/5 ）柱）。3、改造更换冷渣器 A、C、B,尺寸：© 1650mM 4500m（冷渣机A保护性拆 除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理 更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为 11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全 面检修，并改造更换进渣箱后安装。（二）实施方案：1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（ 1 ）拆除冷渣器 C 本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆 除（尽

4、量完好拆下以做备品） 。（2）与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆 除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀（3）拆除冷渣器 C 本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并 用钢板封堵。（4）拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）（ 5）与冷渣器 C 改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中 尽量利用。（6）移动钢梁（ 按 11#锅炉方式 ）：1将支撑原冷渣器靠炉本体标高 4490; D（ 1/2 ）至E（ 1/2 ）水平横梁H800 水平下移1490mm更改之前加固方式为在对应上方标高 12000处（1/2 ）至E（ 1/2）

5、水平增加45#工字梁（A B两侧相同，B侧为D（ 1/5 ）至E（ 1/5 ）柱）。2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高 4490; D（ 1/1 ）至E（ 1/1 ）水平梁H800水平 下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D （1/5 ）至E（ 1/5 ）柱）。（7） 安装绞龙：改造后冷渣机 A、C直接进入二级刮板机，冷渣机 B D的排 渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。（8）安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。2、安装及制作：（1）新购置二台© 1650、长度4500mm滚筒冷渣机（四分仓）、耐高温插板门、

6、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高 3000mm平台，垂直于 锅炉宽度中心线，冷渣机 A C （B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移 400mm（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源，一路 接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。（3）制做二台© 500、长度6400mm进出渣中心线）绞龙。（驱动头利用原绞 龙改造余下设备）（4） 炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接（根据现场实际情况连接），采用 © 273X16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路， 采用© 1

7、59X 8; Q235钢管，并安装DN150阀门。（6）在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平台根据现场确定（生产技术部 组织现场确定），格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。（ 7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上的 开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风 道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、 动力电源。（9）冷渣机的控制：取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式，新增冷渣机 就地信号、控制引入DCSS统上显示和控制。（10）冷却水系统：1）利用原冷渣器冷却水系统

8、（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余的阀门及管道），对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后根据设 计图进行恢复接口，进出水管道增加手动隔绝门。（冷却水管根据现场的情况考虑美观布置）。2） 冷渣机安装完成后须进行水冲洗（安装时在低位设置冲洗放水门），水压 试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。三、费用概算1、主要设备及材料序号材料名称型号或材料单位数量金额（万元）备注1滚筒冷渣器本体WWR-Xp20台292含就地电控箱 等2高温手动排渣门DN250只253进渣管0 273X16; 316Lkg4非金属膨胀节YZB-0 219/680只2进渣管5输渣绞龙0 500; 6400

9、mm套236保温铝皮、硅酸铝棉M27排渣管0 273 X 12; Q235kg2或 400X 4008负压管0 159 X 12; Q235kg9阀门DN100 PN4只410阀门DN150只411无缝管钢0 108X 4; Q235kg12工字钢H500 (50b)kg13工字钢H360 (36b)kg14型材钢板、槽钢、水煤气kg管、圆钢等15热控设备变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等套216电气材料动力、控制电缆等套217钢格栅M20018加固梁（工字钢）H450; 45b根219锅炉上水管0 108X11；1Cr18Ni9Tim2020播煤风管0 920 X 5; Q235m10R=9

10、50mm,90弯头自做21其它辅材合计1422安装用的起重机械、人工及其它措施费：略（按实际发生结算）四、预期效果解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同时降低锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），降低厂用电率：冷渣风机全停情况下：1、单台锅炉配置二台冷渣风机，功率500KW6000V,每台锅炉冷渣风机电耗： 天X 2=21200天，锅炉按年运行 4800小时计算（200天）,节约电量：21200 X 200=4240000 ;2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW 380V （每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机 电耗：天X 4=1440天，锅炉按年运行4800小时计算（200天）

11、，耗用电量：1440 X 200=288000 ;3、在取消冷渣风机同时，为保证炉内燃烧，需同时开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率560KW 6000V,电耗：天，锅炉按年运行 4800小时 计算（200天），耗用电量：13440 X 200=;4、每度电成本元/计算,单台炉每年节约费用：冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=X元/ =404480元; 即：每台锅炉年节约费用40多万元。改造后实现机组的安全经济运行， 使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度w200 r，进渣易控制，解决底渣系统的安全、稳定运行难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机能够在故障时实施

12、隔离检修。五、组织及施工（一）组织措施1、成立 12#炉冷渣器改造领导小组： 组长：陈 涛副组长：罗太昌、刘小明 成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡 斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰2、成立 12#炉冷渣器改造项目部： 项目经理： 罗仲全 项目副经理：杨宁一（全面负责机械） 、钟明洪（机械技术负责） 顾山川、詹卫平施工负责人员：鲁云华 安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春 质量验收人员：高 强（二）任务分工（1）生产技术部负责改造技术指导和改造一级方案编制。（2）改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。（3）检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安 全技术措施、质量验收计划） 、作业指导书、施工起吊技术方案（含安全措施） 2011年5月 30日前报批。（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题，定期召开 施工进度协调会。（三）工期安排（ 检修部负责制定改造进度计划表 ） （1）计划工期 32 天。（2）检修部在 2011年 6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采 购及组装工作。（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图）六、附图附图 1：滚筒式冷渣机安装系统图附图 2：滚筒式冷渣机设备总图（厂家供）附图 3：滚筒式冷渣机电气原理