锚杆施工方案(改)

1、、编制依据芄1.1粤湘高速公路博罗至深圳段两阶段施工图设计文件羀1.2公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)腿1.3公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)袄二、工程概况莅起讫桩号莃地质说明薈主要加固措施薄K6+061K6+199右侧膃表层第四系残坡积坡 层，下伏泥质粉砂岩蒁1-5级边坡羈3 X 3m框架锚杆莅框 架内 和其 他段 落挂 三维 网植 草防 护膄K6+060K6+108左侧蕿表层第四系残坡积坡 层，下伏泥质粉砂岩蒇1级边坡肅3 X 3m框架锚索羂三、施工工艺袇（一）锚杆施工袆 1. 锚杆施工工艺流程肃确定孔位T钻机就位T调整角度T钻孔T清孔T安装锚杆T注浆

2、T制作框架梁。肀 2. 锚杆施工方法薀1）锚孔测量放线薆按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视 条件加密， 并应保证在施工阶段不得损坏。 其它孔位以固定桩为准钢尺丈量， 全 段统一放样，孔位误差不得超过土 50 mm测定的孔位点，埋设半永久性标志， 严禁边施工边放样。肄竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长 度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 需经设计监理单位认可， 在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精 度或调整锚孔定位。蒃2）钻孔设备罿钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深

3、度、以及施工场 地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软 饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。莆3）钻机就位袂利用© 48 mm钢管搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升 到平台上。支架立于坚固的地面，若地面不平，采用方木进行调平。架子宽度 3m横杆间距不大于2.5m，以满足钻孔间距，方便施工操作，并设置安全栏杆。 搭设管口牢固稳定，钢架和壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间连接牢靠。薁锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测 放孔位，准确安装固定钻机， 并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵

4、横误差不得超过土 50mm高程误差不得超过土 100 mm钻孔倾角和方向符合设计 要求，倾角允许误差位± 1.0 °，方位允许误差± 2.0 °。锚杆与水平面的交角为 20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。荿4）钻进方式肇钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程 地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控 制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。羃5）钻进过程虿钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些特 殊情况作好现场施工记录。 如遇

5、塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻， 及时 进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻 进。袈 6）孔径孔深螇钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w± 50mm孔深允许偏差为 +200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保 锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m以上。羄 7）锚杆孔清理肂钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞， 必须清理干净， 在钻孔完成 后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出

6、孔外，以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体锚固外， 不得 采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流出， 待水压、 水量变小后方可下安锚筋 与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积 聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。芇 8）锚杆孔检验薇锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要 求验孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚杆孔 深度，退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。 同时要求复 查

7、锚孔孔位、 倾角和方位， 全部锚孔施工分项工作合格后， 即可认为锚孔钻造检 验合格。螂 9）锚杆体制作及安装膀锚杆杆体采用环氧涂层虫32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0m设置一组 钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。蚇锚筋尾端弯起10cm,防腐米用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框 架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、 横主筋交叉点必须绑扎牢固。芈安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对 锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量 测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在土50 mm范围

8、内），确保锚固长度。袃制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处， 严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。蒃10）锚固注浆莀常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口 不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.60.8MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.2。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂 比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积 及锚固地层情况确定。螄注浆材料若为纯水泥浆，浆体强度不小于 4

9、0MPa注浆压力保持在0.60.8 MPa边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密 实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程 中要做好相关记录，并做好试验块。羄注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。蚁施工初期，按锚杆数量的3%做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力设计荷载为125KN螀（三）框架施工薅框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm用人工开挖，石质地段使用风镐 开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂 浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过 钢筋总根

10、数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾 部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。螂模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢 筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm以沥青麻絮填塞。蝿在每个框格中心设1根1.5m长的立8带钩钢筋挂网，其用© 30mm风钻成孔， 并灌入M30水泥砂浆锚固。框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm。艿1.框架施工工艺流程芅施工准备f测量放样f基础开挖

11、f钢筋绑扎f立模板f砼浇筑f修整边坡f回填种植土并挂网螃 2. 施工方法肂1）测量放样蚈开挖断面后进行复测，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出 框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。羅 2 ）基础开挖袅尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度 精确挖出单根梁肋轮廓。 其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础， 测量放线后经 监理验收后可开挖。芀3）钢筋绑扎肇先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。螆在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1：3 水泥砂浆垫层。蚂在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂

12、浆垫块。薂绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接 牢固。蒇4）立模板蒆模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控 制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。蚃立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。蚁模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。賺用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。芆检查立模质量，并做好原始质检记录。螅5）砼浇筑衿浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。蚀框架主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋保护层不小于30mm羇钢筋宜制成整体长骨架

13、， 其制作、 搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 薂浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用盖模压住。 各竖梁砼应不间断浇筑， 若因故中断浇筑， 其接缝按凿毛方式处理。膂锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。聿浇筑框架砼时， 应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组， 进行试验螇坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时用振捣棒振捣密实，顶面用光抹 压光。薃6）修整边坡芀待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证 坡面压实度符合设计要求， 用自制坡度尺进行坡度控

14、制， 保证成型坡度符合设计 要求。葿7）回填种植土植草蒈三维网植草适用于填方边坡高度大于 4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡 面f坡面浇湿f培土f挂网固定f喷播植草f覆膜养护。蚅先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后 用预先编织好的 8 号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上， 最后喷压含有草籽 的营养土覆盖铁丝网。 喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护， 并适时补浇 充足的水分，直至发芽成活为止。蚂四、锚杆框架质量保证措施袈（一）锚杆框架质量保证措施芈1 .锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施 工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽

15、检锚杆性能蒂2. 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度 相同的锚杆， 采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆， 并按与现场施工 相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。螁3. 拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中 抽查三根进行拉拔力试验； 如锚杆抗拔力达不到设计值， 采用扩大钻孔直径， 增 大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。莇4. 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自 检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。蚄5. 同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收 报告经

16、监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。薄（二）锚杆防腐蚀控制衿1. 预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低 于 30、 35MPa。螇2.锚固段内的预应力筋每隔1.52.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或 拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管， 预应力筋的保护层厚度不应 小于 20mm。蒅3. 自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水 泥砂浆或水泥净浆；薅4. 预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；芁5.灌浆料可采用水灰比0.450.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1 : 1, 水灰比为0.450.50的水泥砂浆；

17、蒀6.当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取一次灌浆；膅7.永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙莂（三）质量检查项目莀1.锚孔钻造衿项次羅项目蒄允许偏差螂检验方法艿1蚆孔位蒅坡面纵向± 50mm用经纬仪或拉线和尺量检查坡面横向± 50mm孔口标高± 100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角± 1.0 o用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位± 2.0 o用经纬仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪检查3孔径满足设计要求验钻和尺量检查4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量检查2.

18、锚筋制作项次项目允许偏差检验方法1锚筋长度± 50mm尺量检查2锚固段长度± 50mm尺量检查3塑料套管端头定位± 50mm尺量检查4注浆管中心定位± 10mm尺量检查端头疋位± 50mm5支架环箍导向帽制作尺寸± 5mm尺量检查接装定位± 20mm3.锚筋安装项次项目允许偏差检验方法1入孔方倾角± 1 °地质罗盘检查向方位± 2 °地质罗盘检曰.2入孔深度± 200mm尺量检查五、施工安全保证措施（一）锚杆施工安全保证措施1. 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保

19、用电安全。2. 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有 无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。3. 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应 通知有关人员。4. 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆， 以防罐体放空，砂浆 喷出伤人。5. 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 施工中，喷头和注浆管正前方 严禁站人。6. 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。7作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。（三）框架梁施工安全保证措施1. 基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况， 确认安全，作业中应随时观察，发 现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。2. 高边坡开挖施工时， 要做好开挖上边缘处的截排水， 为防止大到暴雨的冲 击，尽量多设几道截排水沟。3. 高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖， 防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。4. 框架施工过程中， 要防止边坡上部的滚石滚落伤及