镦粗直螺纹套筒连接施工方法

1、镦粗直螺纹套筒连接施工方法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料， 而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被 机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、 剥肋滚压直螺纹等连接技术。尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐 步得到推广。二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积， 即螺纹不削弱 截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到 (JGJ107 96)钢筋 机械连接通用技术规程中 A级接头标准。2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋

2、上用普通扭力 扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。多节钢筋笼对接拼装速 度大大加快，施工效率明显提高。3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工 或钢筋排列较 m处花貳心厂拧匕.4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场 施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特 殊施工环境。5、性能稳定。套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋 连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结 构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于

3、机6 40mm勺国产H、皿级热轧带肋钢筋的连接。四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专 用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合 形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。 热镦是通过电磁波产生900 C以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而 使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。本工法适 用于冷镦形式。镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图 1。割I “Jk坟标圧aHmsie久五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头t镦粗试验确定最佳参数t端头镦粗 -钢筋套丝-丝头

4、质量检查-戴帽保护-存放待用2、钢筋连接工艺流程：钢筋就位T拧下钢筋保护帽和套筒保护塞T接头拧紧 T对已拧紧的接头作标记T施工检验T回收钢筋保护帽和套 筒保护塞（二）镦粗直螺纹操作要点1、钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于 钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋端头不合格的，要用砂轮 切割机将端头切除。2、镦粗试验在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定 最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。1）、初始镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油 泵上压。首先选择一个初始镦粗压力进行镦粗。2）确定最佳参数对镦粗试验加工

5、出来的镦粗成品进行检查，主要检查镦粗基圆直径、 镦粗长度、镦粗缩短尺寸等是否符合要求，并根据检查结果调整镦粗压力， 直到镦粗出的成品合格率不小于 95%从而确定最佳参数。表1钢旺舞头議粗拽术参数一览表<t>L6<b 180 20<b22025血26血320 361擀相压力【推|爼）12-1415 -1717-1921-3322-24.242625-312330宜秤wi）® 520. S21,5 |22.523,5珂52452S.E2S.5-29.531,532.5藝応3fiP539.5-in. 514r 545. 5II尺寸Cun）L2±312 &#

6、177;312 ±315 ±3IS ±315 ±315 ±3I0±r1S±3（tun.）18-202023222525謂3STL32363、端头镦粗1）、作业条件a、参加作业人员须经过培训，并考核合格b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，最佳技术参 数已确定；c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋 规格标记。2）、操作平台根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架, 如下图所示：KinK.J1* 丸* li*- d1n11 H3）、3）、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每

7、根钢筋镦粗完成后 都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应 切掉），严禁二次镦粗。4、钢筋套丝 钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。 各类丝头的螺纹加工长度应符 合技术提供单位提供的基本技术参数要求。5、钢筋连接1）、应根据工程实际部位选用合适的连接方法。2）、当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母 和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准 丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧 锁定，则钢筋连接完成。3）、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套 筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上

8、的完整丝扣外露。 加 长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。6、对已经检查拧紧的接头作出标记。7、成品保护1）、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保 护盖上应注明套筒的规格。2）、现场分批验收，并按不同规格分别堆放。3）、对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进 行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。4）、钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈 措施。5）、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。六、材料1、钢筋直径为16 mm40 mm的HRB335（H级、HRB400（皿级）热轧带肋钢筋

9、，符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1491998标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状 老锈。2、钢套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合优质碳素结构钢GB/T699-1999标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。套筒材料用45#钢或其它低合金钢。材料性能、质量应符合有关规范 的规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值 的1.15倍，即：fsltk x Asl > 1.1.5fth x As式中，fsltk套筒抗拉强度标准值；ASl 套简横截面面积；fth抗拉强度标准值；As钢筋的横截面面积。套筒的尺寸要求见表2。裏2套筒尺寸允许

10、偏差型号外长度(mm)尺寸允许偏差尺寸允许偏差HG4061±0. 6180± 0* 5HG3655±0. 5572±0.5HG3249±0.564±0.5HG28<13+ 0. 5±0. 5HG2539+ 0.550+ 0.5用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书， 套筒应有产品合格证。 按到货批量进行进场检查验收。套筒入库前抽取 3%勺套筒进行质量检验。 套筒质量检验要求见表5。套筒表面应标注被连接钢筋的直径， 分规格存 放，储运时防止锈蚀和污染。3、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。七、机具设备每作

11、业班组应配备的主要机具见表 3:3每个作业班组应配备的机具设备一览裘序号机具设备名称规格型号单位数量用途11钢筋橄粗机LD1200-LD1800台1钢筋巍粗2钢筋套丝机QGLTD台1钢筋套號3油泵/台1 1/ 14爍纹环规（通规、止规）16-qQnrn套1丝头检测15钢筋切断机/曰1頁筋下料16砂轮切割机/台1钢筋端面平头7专用按手及管甜/套1钢筋连接8钢筋支架/台1作业平台g错粗模具16-40mn套1钢筋锻粗工具10直尺、卡具、钢丝刷16-40im套1检测、清洁等 1八、劳动组织及安全1、劳动组织每台班应配操作工人 45人，其中操作油泵、钢筋镦粗12人，套 丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及

12、钢筋搬运 23人。2、安全1）、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；2 ）、设备出现的电器故障，必须由专业电工进行处理；3）、操作工人进入施工现场应佩带安全帽4）、套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢；5 ）、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度；6 ）、施工负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识， 排查各种安全隐患。九、质量要求（一）质量控制1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。2、 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机）， 严禁采用气割方法。3、加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于 0C时，应掺入 1

13、5%20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。5、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 不合格的镦粗头, 应切去后重新镦粗。6、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒 应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。7、为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到 下列情况之一时，应对设备进行标定。1）、新设备使用前；2）、旧设备大修后；3）、设备受损或强烈震动后；4）、螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时；5）、设备使用超过一年；6）、接头数超过5000个。8现场截取抽样试件后，原接头位

14、置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。（二）质量标准1、主控项目1）、型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时， 技术提供单位应提交有效的 型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中I级或H级标准。2）、工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c、 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于I级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95

15、倍；对于H级接头，应大于0.90倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。3）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工 质量验收规范GB5020 2002中有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4）、套筒的材质应符合优质碳素结构钢GB/T699-1999标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。2、一般项目1）、钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观察检查。2）、套筒的检验套筒以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合表4 的要求，其抽检合格率应大于或等于95%,否则

16、应抽取双倍数量重新检验， 若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。表4 對夷套筒辰量检验要求左士 I检验顶日检具检蹩方袪及要求1目测纹牙形饱渦，套筒表&尢裂纹或具它肉眼皿见缺陷。:形尺寸I游标舌尺或专用童耳牧度圾夕胫尺寸苻合设计曼求。3喊J各光面塞规通端量规应頁缱过蝴的凶希而止端童规则不应通过 螺紋小径.4螺纹中性就径通誌矚级塞规韵卿立人连转套筒便端开迂3旋占上瓯止端哮護塞规塞规环启缱过套筒內螺纹，但允许从套简两端部分旋 合.旅人量不应超过3?°汪】F表不距«3）、镦粗检查每根钢筋镦粗完成后，都要对镦粗长度和镦粗直径进行检查， 镦粗长 度要不

17、小于连接长度，镦粗直径要符合表 5的要求。表5锤粗段外形尺寸贱允许偏差钢筋直径（価）252E323640允许偏差徹粗股直径（血）28.632.636.640. 645.6±0.2晋诵犁育径（呻283135的43+ 15初长型直径Gnm）43505458±0.54）、丝头检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生 产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%且不得少于10个，检验结果应符 合表6的要求，其抽检合格率应大于 95%。否则应抽取双倍数量重新检 验，若复检合格率仍小于 95%，则该验收批应逐个检查，并切除不合格 丝头。裘E钢筋丝头质量检垄的要求耗检验

18、顶目检虹具检验方袪及要求1 -外观质疑目测牙形饱满，牙顶宽超过0. Girm秃牙部分累计长度环超过 个蝮纹周幺。*外形尺寸卡尺或专月量具丝头长度应满足设计要求，标魁接沃的丝头长度公差 为+ 1»3螺咬大径光面轴用昼規漓端量规应能通过摞纹的犬径，而止端量规则不应通过 啤纹丈径*4頰纹中径&小径通端憚纹环规能顺刑龍入蛭纹笄达到施合长廈。丄端爍纹环规允忤环规和端部螺纹部分呢旋合，旋入量不小应超过3Pa注：P表示螺距。经检验合格的丝头，应立即将一端旋上塑料保护套，另一端用板手拧 上套筒，套筒另一端旋上保护塞。完成该工序后，应分批分类堆放，以便 运送现场使用。丝头在运输过程中应妥善保护，避免污染和机械损伤。5）、接头位置受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35倍,且不小于500 mm勺区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%。接头宜避开有抗震要求的框架结 构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过 50%。检验方法：观察，钢尺检查。6）、接头检查钢