中铁炼铁膨胀节补偿器更换施工方案分析

1、 沧州中铁装备制造炼铁厂补偿器更换施工方案沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂补偿器更换施工方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团有限公司2014年4月10目 录一、编制说明1二、工程概况1三、施工组织体系2四、施工人力资源安排2五、目标和指标3六、施工进度表3七、施工要点4八、施工质量技术保证措施7九、施工安全保证措施8十、主要施工工器具9一、编制说明1.1编制依据1）施工招标文件。2）图纸资料。3）业主答疑。4）现场勘察。5）以往检修经验。1.2编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上

2、尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。1.3本次采用的施工技术规范和验收规范炼钢机械设备工程安装验收规 GB 50403-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009二、工程概况本次检修主要内容如下：1、动力车间风机房送风管道补偿器更换4个2、3#TRT出口蝶阀补偿器更换。三、施工组织体系项目经理：刘传根Telel工经理：万仕友技术管理：刘 伟Tel工协调：刘爱丰Telel全管理：王永彬施工班组2施工

3、班组1四、施工人力资源安排 本次天车检修施工，共计投入作业人员40人左右，具体人员配置。表1 人员配置表序号工 种人 数1钳 工62起重工23电焊工4合 计12五、目标和指标5.1工期目标满足技术协议要求。5.2质量目标工程合格率100；杜绝重大质量事故，减少质量通病。5.3职业健康安全目标和指标死亡事故为零；重伤事故为零。污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控。5.4环境目标和指标污水、烟尘排放达标。最大限度的减少运输遗洒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有害有毒废弃物进行分类管理，提高回收利用率。节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。六、施工进度表（见附表）七、施工要点（一）

4、风机管道补偿器更换1、工程概况 动力车间风机房送风管道上的4个补偿器变形严重，存在重大的安全隐患，炼铁厂决定将其更换，并矫正变形。2、施工要点2.1准备阶段 1）提前将新补偿器倒运至现场放置。2）提前将工器具倒运至现场，并检查工器具性能。2.2更换步骤；  1）拆除补偿器的步骤： a.联系业主将管道内的介质停掉。b.在旧的补偿器管道上焊接吊耳便于倒链吊装。c.将旧的补偿器用倒链固定住，后用割枪将旧的补偿器割除，并用倒链慢慢的将其放置在地面，用吊车将其吊离现场。  d.用割枪对割除的补偿器口部进行修补，保证其在同一平面内。 e根据事先测量好的数据，将下方管

5、道进行部分割除，以保证新安装的补偿器在竖直方向上是直立的。  3）补偿器安装步骤；     a.用汽车吊将新的补偿器吊至施工位置，后用倒链将补偿器调整位置。补偿器吊装前应确认内部导流筒的方向与介质流动方向一致， 严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。    b.保证补偿器两边的管道的间隙合理，便于焊接，焊接采用E4303焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。焊接的把线不

6、能放在波纹管上，焊接时要将波纹管保护起来，防止贱渣烫坏波纹管。   c.焊接管道与补偿器的连接口，焊接采用E4303焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。d. 管道试压、以所有焊缝无泄漏为标准。（二）3#TRT蝶阀后补偿器更换1、工程概况 3#TRT补偿器使用多年，已经到更换年限，炼铁厂决定对其进行更换。2、施工要点2.1施工准备 1）、检修前准备工作：开检修会，班组成员分配任务。 2）、检修设备配件、工具材料运到现场，并进行核实。 3）、联系业主，停煤气，置换内部残留煤气，封堵盲板，用煤气报警器检测管道内是

7、否还有煤气残留，确认没有之后方可施工；2.2更换步骤 1）补偿器的拆除测量好新补偿器自由状态下的长度，根据测量数据对管道上的补偿器进行割除，将旧的补偿器割除后用天车将割除下的补偿器吊离施工位置，用割枪对焊接口进行修正，之后用磨光机对焊接口进行打磨。 2）补偿器的安装用吊车将新的补偿器吊至施工位置，在管道上做好辅助安装工具，用倒链慢慢调整补偿器位置，尽量使其与原来的管道保持一致，连接口焊接，焊接采用E4303焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。八、施工质量技术保证措施1、坚持宝冶集团“快速响应、严谨务实、科学管理、追求卓越”的十六字方针，使本次检修圆满高效完

8、成。2、施工前坚持对作业人员进行针对性的技术交底，确保施工过程有条不紊地展开，并认真填写交底记录。3、开工前各作业班组认真填写工时工序表，并经技术员审核确认。4、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，是保证质量的有效办法。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对填虚假数据。5、开工之前根据图纸核对备件尺寸，查出问题立即向有关部门反映，坚决把问题消灭在开工之前。6、根据图纸要求，严格控制各精度等级，确保本次休风取得良好的质量效果。7、本次检修要求统一协调，统一指挥，各班组必须服从调派。九、施工安全保证措施1、进入施工

9、区域必须戴好安全帽，并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。2、坚持安全第一，预防为主，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。3、吊装用起重机、电焊机、钢丝绳以及其它吊装用工具。使用前必须认真检查，合格后才能使用，严禁超负荷使用。起重机械使用，必须指定专人操作，专人指挥；严格执行开动牌制度。4、在高空进行安装、装配作业时，作业人员必须系好安全带。须全部设置好在地面上对施工作业区用的警戒绳，并派专人监护，严禁高空抛物、抛工具。严禁非作业人员进入施工区域。严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。

10、5、多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。6、施工临时用电等，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。7、气割、电焊、起重等特种作业人员，必须持证上岗。在焊接工作场地，必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接场地不得小于5m，否则要用石棉板或石棉布覆盖；易暴物品距焊接场地需10m以上；焊机、电源伸出箱外的接线端需加盖防护罩；起重区域设置安全警戒区域，专人看守。8、氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。9、吊车必须有专人指挥，严格遵守“十不吊”规定，汽车，吊车转弯或倒车时必须有人带车指挥。10、当天工程结束，必须做到“工完料清”。验收时各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后方可试车。12、工作人员在施工区域要穿戴好劳动保护用品，