永磁同步电机应用前景

1、永磁同步电机的应用前景 来源西莫电机网2009.9.25 一、 概述 众所周知直流电动机有优良的控制性能其机械特性和调速特性均为平行的直线这是各类交流电动机所没有的特性。此外直流电动机还有起动转矩大、效率高、调速方便、动态特性好等特点。优良的控制特性使直流电动机在70年代前的很长时间里在有调速、控制要求的场合几乎成了唯一的选择。但是直流电动机的结构复杂其定子上有激磁绕组产生主磁场对功率较大的直流电动机常常还装有换向极以改善电机的换向性能。直流电机的转子上安放电枢绕组和换向器直流电源通过电刷和换向器将直流电送入电枢绕组并转换成电枢绕组中的交变电流即进行机械式电流换向。复杂的结构限制了直流电动机体

2、积和重量的进一步减小尤其是电刷和换向器的滑动接触造成了机械磨损和火花使直流电动机的故障多、可靠性低、寿命短、保养维护工作量大。换向火花既造成了换向器的电腐蚀还是一个无线电干扰源会对周围的电器设备带来有害的影响。电机的容量越大、转速越高问题就越严重。所以普通直流电动机的电刷和换向器限制了直流电动机向高速度、大容量的发展。 在交流电网上人们还广泛使用着交流异步电动机来拖动工作机械。交流异步电动机具有结构简单工作可靠、寿命长、成本低保养维护简便。但是与直流电动机相比它调速性能差起动转矩小过载能力和效率低。其旋转磁场的产生需从电网吸取无功功率故功率因素低轻载时尤甚这大增加了线路和电网的损耗。长期以来在

3、不要求调速的场合例如风机、水泵、普通机床的驱动中异步电动机占有主导地位当然这类拖动中无形中损失了大量电能。 过去的电力拖动中很少彩同步电动机其主要原因是同步电动机不能在电网电压下自行起动静止的转子磁极在旋转磁场的作用下平均转矩为零。人们亦知道变频电源可解决同步电动机的起动和调速问题但在70年代以前变频电源是可想而不可得的设备。所以过去的电力拖动中很少看到用同步电动机作原动机。在大功率范围内偶尔也有同步电动机运行的例子但它往往是用来改善大企业的电网功率因数。 自70年代以来科学技术的发展极大地推动了同步电动机的发展和应用主要的原因有 1、 高性能永磁材料的发展 永磁材料近年来的开发很快现有铝镍钴

4、、铁氧体和稀土永磁体三大类。稀土永磁体又有第一代钐钴15第二代钐钴217和第三钕铁硼。铝镍钴是本世纪三十年代研制成功的永磁材料虽其具有剩磁感应强度高热稳定性好等优点但它矫顽力低抗退磁能力差而且要用贵重的金属钴成本高这些不足大大限制了它在电机中的应用。铁氧体磁体是本世纪五十年代初开发的永磁材料其最大的特点是价格低廉有较高的矫顽力其不足是剩磁感应强度和磁能积都较低。钐钴稀土永磁材料在六十年代中期问世它具有铝镍钴一样高的剩磁感应强度矫顽力比铁氧体高但钐稀土材料价格较高。80年代初钕铁硼稀土永磁材料的出现它具有高的剩磁感应强度高的矫顽力高的磁能积这些特点特别适合在电机中使用。它们不足是温度系数大居里点

5、低容易氧化生锈而需涂复处理。经过这几年的不断改进提高这些缺点大多已经克服现钕铁硼永磁材料最高的工作温度已可达180一般也可达150已足以满足绝大多数电机的使用要求。 永磁材料的发展极大地推动了永磁同步电动机的开发应用。在同步电动机中用永磁体取代传统的电激磁磁极的好处是 用永磁体替代电激磁磁极简化了结构消除了转子的滑环、电刷实现了无刷结构缩小了转子体积省去了激磁直流电源消除了激磁损耗和发热。当今中小功率的同步电动机绝大多数已采用永磁式结构。 2、电力电子技术的发展大大促进了永磁同步电动机的开发应用。 电力电子技术是信息产业和传统产业间重要的接口是弱电与被控强电之间的桥梁。自58年世界上第一个功率

6、半导体开关晶闸管发明以来电力电子元件已经历了第一代半控式晶闸管第二代有自关断能力的半导体器件大功率晶体管GTR、可关断晶闸管GTO、功率场效应管MOSFET的三代复合场控器件绝缘栅功率晶体管IGBT、静电感应式晶体管SIT、MOS控制的晶体管MCT等直至90年代出现的第四代功率集成电路IPM。半导体开关器件性能不断提高容量迅速增大成本大降低控制电路日趋完美它极大地推动了各类电机的控制。70年代出现了通用变频器的系列产品可将工频电源转变为频率连续可调的变频电源这就为交流电机的变频调速创造了条件。这些变频器在频率设定后都有软起动功能频率会以一定速率从零上升设定的频率而且此上升速率可以在很大的范围任

7、意调整这对同步电动机而言就是解决了起动问题。对最新的自同步永磁同步电动机高性能电力半导体开关组成的逆变电路是其控制系统的必不可少的功率环节。 3、 规模集成电路和计算机技术的发展完全改观了现代永磁同步电动机的控制集成电路和计算机技术是电子技术发展的代表它不仅是高新电子信息产业的核心又是不少传统产业的改造基础。它们的飞速发展促进了电机控制技术的发展与创新。 70年代人们对交流电机提出了矢量控制的概念。这种理论的主要思想是将交流电机电枢绕组的三相电流通过坐标变换分解成励磁电流分量和转矩电流分量从而将交流电动机模拟成直流电动机来控制可获得与直流电动机一样良好的动态调速特性。这种控制方法已经成熟并已成

8、功地在交流伺服系统中得到应用。因为这种方法采用了坐标变换所以对控制器地运算速度、数据处理能力控制地实时性和控制精度等提出了很高的要求单片机往往都不能满足要求。近年来各种集成化的数字信号处理器DSP发展很快性能不断改善软件和开发工具越来越多出现了专门用于电机控制的高性能、低价位的DSP。集成电路和计算技术的发展对永磁同步电动机控制技术起到了重要的推动作用。 二、 永磁同步电动机的运行控制方法 永磁同步电动机的运行可分为外同步和自同步二类。用独立的变频电源向永磁同步电动机供电同步电动机转速严格地跟随电源频率而变化此即为外同步式永磁同步电动机运行。外同步运行常用于开环控制由于转速与频率的严格关系此运

9、行方式适合在多台电动机要求严格同步运行的场合使用。例如纺织行业纱锭驱动传送带锟道驱动等场合。为此可选用一台较大容量的变频器同时向多台永磁同步电动机供电。当然变频器必须能软起动输出频率能由低到高逐步上升到以解决同步电动机的起动问题。 所谓自同步的永磁同步电动机其定子绕组产生的旋转磁场位置由永磁转子的位置所决定能自动地维持与转子磁场有900的空间夹角以产生最大的电机转矩。旋转磁场的转速则严格地由永磁转子的转速所决定。用此种方式运行的永磁同步电动机除仍需逆变器开关电路外还需要一个能检测转子位置的传感器逆变器的开关工作即永磁同步电动机定子绕组得到的多相电流完全由转子位置检测装置给出的信号来控制。这种定

10、子旋转磁场由定子位置来决定的运行方式即自同步的永磁同步电动机运行方式这是从60年代后期发展起来的新方式。自同步的永磁同步电动机运行方式从原理上分析可知它具有直流电动机的特性有稳定的起动转矩可以自行起动并可类似于直流电动机对电机进行闭环控制。自同步的永磁同步电动机已成为当今永磁同步电动机应用的主要方式。 自同步永磁同步电动机按电机定子绕组中加入的电流形式可分为方波电动机和正弦波电动机二类。方波电动机绕组中的电流式方波形电流分析其工作原理可知它与有刷直流电动机工作原理完全相同。不同处在于它用电子开关电路和转子位置传感器取代了有刷直流电动机的换向器和电刷从而实现了直流电动机的无刷化同时保持了直流电动

11、机的良好控制特性故该类方波电动机人们习惯称为无刷直流电动机。这是当前使用最广泛的很有前途的一种自同步永磁同步电动机。 正弦波自同步永磁同步电动机其定子绕组得到的是对称三相交流电但三相交流电的频率、相位和幅值由转子的位置信号所决定。转子位置检测通常使用光电编码器可精确地获得瞬间转子位置信息。其控制通常采用单片机或数字信号处理器DSP作为控制器的核心单元。因其控制性能、控制精度和转矩的平稳性较无刷直流电动机控制系统为好故主要用于现代高精度的交流伺服控制系统中。 三、 永磁同步电动机在现代工业中的应用 现代工农业中的驱动电机常用的有交流异步电动机、有刷直流电动机和永磁同步电动机包括无刷直流电动机三大

12、类。 按照不同的工农业生产机械的要求电机驱动又分为定速驱动、调速驱动和精密控制驱动三类。 1、 定速驱动 工农业生产中有大量的生产机械要求连续地以大致不变的速度单方向运行例如风机、泵、压缩机、普通机床等。对这类机械以往大多采用三相或单相异步电动机来驱动。异步电动机成本较低结构简单牢靠维修方便很适合该类机械的驱动。但是异步电动机效率、功率因数低、损耗大而该类电机使用面广量大故有大量的电能在使用中被浪费了。其次工农业中大量使用的风机、水泵往往亦需要调节其流量通常是通过调节风门、阀来完成的这其中又浪费了大量的电能。70年代起人们用变频器调节风机、水泵中异步电动机转速来调节它们的流量取得可观的节能效果

13、但变频器的成本又限制了它的使用而且异步电动机本身的低效率依然存在。 例如家用空调压缩机原先都是采用单相异步电动机开关式控制其运行噪声和较高的温度变化幅度是它的不足。90年代初日本东芝公司首先在压缩机控制上采用了异步电动机的变频调速变频调速的优点促进了变频空调的发展。近年来日本的日立、三洋等公司开始采用永磁无刷电动机来替代异步电动机的变频调速显著提高了效率获得更好的节能效果和进一步降低了噪声在相同的额定功率和额定转速下设单相异步电动要的体积和重量为100则永磁无刷直流电动机的体积为38.6重量为34.8用铜量为20.9用铁量为36.5效率提高10以上而且调速方便价格和异步电动机变频调速相当。永磁

14、无刷直流电动机在空调中的应用促进了空调剂的升级换代。 再如仪器仪表等设备上大量使用的冷却风扇以往都采用单相异步电动机外转子结构的驱动方式它的体积和重量大效率低。近年来它已经完全被永磁无刷直流电动机驱动的无刷风机所取代。现代迅速发展的各种计算机等信息设备上更是无例外地使用着无刷风机。这些年使用无刷风机已形成了完整的系列品种规格多外框尺寸从15mm到120mm共有12种框架厚度有6mm到18mm共7种电压规格有直流1.5V、3V、5V、12V、24V、48V转速范围从2100rpm到14000rpm分为低转速、中转速、高转速和超高转速4种寿命30000小时以上电机是外转子的永磁无刷直流电动机。 近

15、年来的实践表明在功率不大于10kW而连续运行的场合为减小体积、节省材料、提高效率和降低能耗等因素越来越多的异步电动机驱动正被永磁无刷直流电动机逐步替代。而在功率较大的场合由于一次成本和投资较大除了永磁材料外还要功率较大的驱动器故还较少有应用。 2、 调速驱动 有相当多的工作机械其运行速度需要任意设定和调节但速度控制精度要求并不非常高。这类驱动系统在包装机械、食品机械、印刷机械、物料输送机械、纺织机械和交通车辆中有大量应用。 在这类调速应用领域最初用的最多的是直流电动机调速系统70年代后随电力电子技术和控制技术的发展异步电动机的变频调速迅速渗透到原来的直流调速系统的应用领域。这是因为一方面异步电

16、动机变频调速系统的性能价格完全可与直流调速系统相媲美另一方面异步电动机与直流电动机相比有着容量大、可靠性高、干扰小、寿命长等优点。故异步电动机变频调速在许多场合迅速取代了直流调速系统。 交流永磁同步电动机由于其体积小、重量轻、高效节能等一系列优点越来越引起人们重视其控制技术日趋成熟控制器已产品化。中小功率的异步电动机变频调速正逐步为永磁同步电动机调速系统所取代。电梯驱动就是一个典型的例子。电梯的驱动系统对电机的加速、稳速、制动、定位都有一定的要求。早期人们采用直流电动机调速系统其缺点是不言而喻的。70年代变频技术发展成熟异步电动机的变频调速驱动迅速取代了电梯行业中的直流调速系统。而这几年电梯行

17、业中最新驱动技术就是永磁同步电动机调速系统其体积小、节能、控制性能好、又容易做成低速直接驱动消除齿轮减速装置其低噪声、平层精度和舒适性都优于以前的驱动系统适合在无机房电梯中使用。永磁同步电动机驱动系统很快得到各大电梯公司青睐与其配套的专用变频器系列产品已有多种牌号上市。可以预见在调速驱动的场合将会是永磁同步电动机的天下。日本富士公司已推出系列的永磁同步电动机产品相配的变频控制器功率从0.4kW300kW体积比同容量异步电动机小12个机座号力能指标明显高于异步电动机可用于泵、运输机械、搅拌机、卷扬机、升降机、起重机等多咱场合。 3、 精密控制驱动 高精度的伺服控制系统 伺服电动机在工业自动化领域

18、的运行控制中扮演了十分重要的角色应用场合的不同对伺服电动机的控制性能要求也不尽相同。实际应用中伺服电动机有各种不同的控制方式例如转矩控制/电流控制、速度控制、位置控制等。伺服电动机系统也经历了直流伺服系统、交流伺服系统、步进电机驱动系统直至近年来最为引人注目的永磁电动机交流伺服系统。最近几年进口的各类自动化设备、自动加工装置和机器人等绝大多数都采用永磁同步电动机的交流伺服系统。 信息技术中的永磁同步电动机 当今信息技术高度发展各种计算机外设和办公自动化设备也随之高度发展与其配套的关键部件微电机需求量大精度和性能要求也越来越高。对这类微电机的要求是小型化、薄形化、高速、长寿命、高可靠、低噪声和低

19、振动精度要求更是特别高。例如硬盘驱动器用主轴驱动电机是永磁无刷直流电动机它以近10000rpm的高速带动盘片旋转盘片上执行数据读写功能的磁头在离盘片表面只有0.10.3微米处作悬浮运动其精度要求之高可想而知了。信息技术中各种设备如打印机、软硬盘驱动器、光盘驱动、传真机、复印机等中所使用的驱动电机绝大多数是永磁无刷直流电动机。受技术水平限制这类微电机目前国内还不能自己制造有部分产品在国内组装。 四、 永磁同步电动机的应用前景 由于电子技术和控制技术的发展永磁同步电动机的控制技术亦已成熟并日趋完善。以往同步电动机的概念和应用范围已被当今的哟观念慈同步电动机大大扩展。可以毫不夸张地说永磁同步电动机已

20、在从小到大从一般控制驱动到高精度的伺服驱动从人们日常生活到各种高精尖的科技领域作为最主要的驱动电机出现而且前景会越来越明显。 抽油机用稀土永磁同步电动机的研制 薄保中苏彦民谢力华侯立军 西安交通大学陕西 西安 710049 摘 要抽油机常常由三相异步电动机驱动由于抽油机电机负荷率很低造成电机效率低功率因数低电能浪费大。作者研制的稀土永磁同步电动机用于抽油机电机节能文中介绍了节能机理、采取的关键技术和现场试验情 况。稀土永磁同步电动机用于抽油机驱动节能效益显著具有广阔的应用前景。关键词稀土永磁抽油机电动机节能 中图分类号TM341 文献标识码A 文章编号1001-6848200005-0048-

21、02 1橛 述 油田上大量采用游粱式抽油机采油抽油机由三相异步电动机驱动二者组成抽油机作为电动机负荷在电动机轴上形成一个周期变动负荷。为了使载荷均匀减少冲击抽油机上装有平衡块平衡扭矩是一个正弦变化的扭矩二者合成折算到电机轴上形成一变动负荷。上下冲程载荷不均匀会有负功出现。在选择电机时为能带载起动防止异常现象导致烧毁电机一般配功率较大的电机拖动形成大马拉小车的现象电机长期工作在轻载状态。 三相异步电机轻载时功率因数、效率很低整个系统效率很低一般整机效率百分之30。 为了提高效率油田上已采用超高转差率电机减小所配电机的机率为了满足起动要求增加转子异常条电阻可以提高起动转矩。负载率低时超高转差率电机

22、比普通电机节能如果负载率较高则用普通笼型电机效率高。但超高转差率电机工作时转羞率高转子铜耗正比于转差率故转子铜耗增加发热严重电机效率仍不高这是这种电机的弱点。 在通过电机本体开展节能的同时结合电力电子技术和交流调速的进展也有不少通过交流调速开展抽油机节能的设想但是这种方法成本高加之油田抽油机一般都露天工作电动机户外使用恶劣的自然环境和周边社会环境油、电、设备失盗现象猖獗使得变频器等电力电子产品难以在抽油机上采用。抽油机所用的驱动设备还应力求操作简单维护方便坚固耐用目前和今后相当一个时期实用的节能驱动设备仍是电器控制装置而非电子装置。 2抽油机稀土永磁同步电机拖动节能机理 抽油机稀土永磁同步电动

23、机用于纺织机节能效果很好类似纺织机负荷抽油机由异步机改为稀土永磁同步电机拖动也应节能根据如下 1稀土永磁同步电动机没有转差损耗效率高于变通异步电动机和高转差电机。 2采用具有自起动能力的稀土永磁同步电动机这种电机定子与普通异步电动机定子相同转子结构如图1所示转子上同时装设有鼠笼条和稀土磁钢异步起动同步运行它综合了异步电动机和同步电动机的优点起动操作方便可用于抽油机运行时效率高、功卒因数高。 3异步电机负载波动时转速波动转速下降转子损耗增加改为同步电动机空载运行或轻载时电机磁电流是电机流中占比例大激磁损耗大改为同步转子磁场由永磁体提供不再由定子线电流中输入大大降低空载电流降低了铜损和铁损。 4采

24、用同步驱动转速提高提高产量可达百分之5。 5磁性材料的发展使采用磁转子后磁场很强永磁材料价格逐年下降性能愈来愈高我国为稀土资源大国蕴藏量占世界百分之85推广遇到的困难越来起小。 3关键技术的解决 3.1起动问题的解决 稀土永磁同步电动机起动过程中存在转矩下凹见图2这对起动和牵人同步不利采取以下方法可以减小下凹改善起动性能。 1尽可能消除凸极转矩的影响。一般稀土永磁同步电动机由于结构上交直轴不对称而存在凸极转矩使起动性能变坏。消除凸极效应的影响就是使交直轴磁路尽可能对称从而Xd近似等于Xq。 2选择合适的气隙磁通。合适的气隙磁通不仅可提高功率因数减小工作电流提高效率还可以把发电制动转矩的峰值限制在一定的范围内同时减小振荡转矩的数值。 3增大牵人力矩。力此笼条电阻不宜太大漏抗应尽可能小。采用深槽或双笼转子结构效果更好。 3.2电机设计 电机设计过程包括手算电磁程序计算机校核静态场、动态场的数值计算及优化设计等。 利用手算程序和计算机校核程序可以确定电机的基本尺寸和参数。再利用磁场数值解法就可获得电机性能参数的精确解在此基础上再进行以电磁性能和材料用量为目标的优化设计得到最佳方案。 3.3主要性能指标 为了方便