喷射混凝土试验试验分析情况总结

1、喷射混凝土控制要点原材料技术指标1.集料技术要求：（1）粗集料技术要求:喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于10mm当采用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。碎石、卵石筛分的技术要求:mm方ft瓠伽厂4., 7551Q'75.0s-uS；-1CO腋5r 0030-r11 01Is£95咖ggiM4G-BCr卯 TtiQ30-70 1i1 i! OF0gg咖-j【4石oy1111£-40Sj-WO10!1F8卜血C-B01 ,11!U.IKie '35-lCOEglDO!0-1511!l11单fe.10-2C1

2、195-ICCE5-n0111I'01IS-2595-IM25-43OTO 1111级15-31,5as-ioc馬7,0-100111'沪4095-lEKJ1 'i070DMFCi站-】旬70-IOC 130-60O-IO3碎石、卵石的含泥量和泥块含量的技术要求:!勒111割U（颐制）/%<0.501<1.S0©5针片状含量技术要求:IH!氛賊!;瞪豁ftCIO有害物质含量技术要求:1DI舗舎tt财计）俳0.S55坚固性技术要求:11I1龍毗丿©母材抗压强度的技术要求:在水饱和状态下，其抗压强度火成岩（花岗岩、流纹岩、闪长岩、安山岩、辉长

3、岩、玄武岩、橄榄岩、伟晶岩等）应不小于80MPa变质岩不小于 60 MPa水成岩应不小于 30 MPa.（其中隧道、路面用母材试件尺寸为:50mm*50mm*50mm桥梁为：70mm*70mm*70mm压碎值指标:1H1皿1碑石圧算盾标伙<10翟讯1<1?J 1其他指标:类别I类n类m类空隙率（%< 43< 45< 47吸水率（%< 1.0< 2.0< 2.0膨胀率（%< 0.10表观密度kg/m3> 2600（2）细集料技术要求:喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%-7%使用应前一律过筛。对于

4、砂浆用4.75mm筛孔的累计筛余量为0,砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.06mm筛档外，可以略有超出，但各级累积筛余超出值总和应不大于5%。细集料筛分的技术要求：裘1題鑫SKiFl制廉】1疗'?区11 KI3 S方雅ft4 f 5 mjti1Q7L?P10QIDlo-oID-O'；.3 哈 hiuud抚&i35-5L. =C12 . L Hi tUULGil2&-C盼春赢汕玉0匸.翦一71T& 41柏"-】雇ajFl704140 I FlFyL |J r:K-"OSh- 54I13'I JimSM f恳讣91- S <

5、;i91-7未2级配类刹刖I11ILfd罠细集料含泥量技术要求:垂5含注量和訐一块含虽':rQa屯雨摊质址：1 h汀O.C1淤QU>.0'甕塢酱*f按黨量nP%0<1-06 ?-?机制砂M启值瓦L勺或快連注试證合椿1石粉含壷和泥块含量应符合表1的规定I机制做 九便值AL1政快理武试膛不合格Ef氣石粉含a和渥块含就应符合礙d的规定，«4石粉雷科淀块普acME值或快速法试tt合格）英別1U1mJUTi 值<0. 3WL.0威件桦环斟肯量£按质量忡2/蚪淀型書虽；按屣Q<1.0<2,0此指傑«据徨;tiJfe匱糊閘席，尬或騎

6、裁话，阿由惧僅肛方协構科疑°表5石粉含和泥城含（MH«Ar4竝饶連隆试»不合格）类SiI” 1IU石酚a»搔质量计打舛04创.Dj'3. r九抉書量（虜*常"轻0©一0 :S2.fl其他技术要求：亲6有書购C眼ft娄剧ID.皿云附我质fi计加瞬<3.0轻物费:按睨S计卄協1.0有机鞫a<fcOs?.®(S50.履 ftib/Ka,.罠化牺髙子枭僦卄">£切.ri L<|.也'A克f按质氐：；，；©,壯1W乳3'蕭整标仪适用于梅秽”芬他妙种不作虽求4

7、类别In质里损失%< 8< 8< 10单级最大压碎指标%(机制砂)< 20< 25< 30表观密度kg/m3> 2500松散堆积密度kg/m3> 1400空隙率%< 44碱集料反应试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1%2水泥技术要求:fti(1) 水泥的组成成分:品科代号组分热料坤員粒化畐炉 矿迪火山浜质粒煤真石灰石PIL0C一P4I£5一-W巧普通硅酸盐水泥PO孑8D且<95韭阳旷逍確髓曲K泥PSAPSBN50且 去別且滋且W捕-火山获质硅醛盐p.p况诅<30->20_&

8、;4<?PF>60K<30一加且笔处复合柱髓盐水泥PC占50 且<30>20且琢別己F组骨林料拘符言本标准5渝活件混合林絹 耳中托许月不航bK源质港邸冃符合科祚託.的非活帯凤合曲料 或不逼也烟殖5%且符合胡准乩2嘲写灰代锹怙组分林料为符合岡斑环Gam3W的活性傅合材斡，畀中允许用不怎迄K渥质£8诅捋肯本尿毎第5N珠肉活 塩緒渊或符仓林 隹第5.婷羽潘性混仑椚蛾符倉本标准第E. 2.嗓的穿灰中的任一种琲M代卑'本组悅対満为符台GEGE玛啲祜性混言材斜*U*蛆外封料*符音tsn 1別混舍牛拶U包：*组初中画种(舍)以上符合桶蒂第5人諒R1活帯凤翎料我

9、/和符合埔1序斤;M务芮非活帯S倉豺料 组曲 算中尤祥斥不超过7K泥展童般总符合#标"tME.?.睡的窑灰代雷樟廿药寵的料重童不導与酣滾披刼泥重%(2) 水泥的化学指标:単!t为兆帕品种代号不紳烧失量（匯赭）（起牍）（隔期黯子（起牍）P】<0,7E紐5P'll<L5C鈕普通硅轴琥PO窪0躍5I3W泥P-S*A«0P站-p,p誌5We.2PF諾硅戲?C物枭焜甥舗，聯泥中靴黜缠健般】址F曲烈呱 遊異權梅化鄭11屜分勦 灯6.0时 融行瘢曲議验謝谕, 弓再更低g求时,殊标由浜奏双方林礪息其中水泥中碱含量按 NaO2+0.658K2O计算值表示，若使用活性骨料，

10、用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.06%或由双方协商确定。（3）水泥的物理指标: 初终凝时间:硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水 泥初凝时间不小于45min，终凝不大于600min。 安定性：沸煮法合格强度:不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的要求:品种抗压强崖抗折強度3d2sa3d?3d蓝7气>H.O>42 5P(5d42 5R>22.0>4(0'2工5>23.0>52.5>7.057

11、 5E.>:ro>? 062,5>2S.O>&3.5>；J0>S0>J：.O昔連辞爵水視程？>7 0>42.5>3 >6j512 5R>22.0>4.0'52-5>23.0>、2.Ao>7.052 fR>2ro>?0矿淹殛酸绘水沉 火山灰廷騎益水毘S2.S>i<a>52 5>5 J32fR>15.0>3i42.5>5.0>425>6/42 tR>19.0>4 0兰一5>.0>52 5>4j

12、0>7052.fR>23.0>4-5细度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、80m方孔火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示,筛筛余不大于10%或451 m方孔筛筛余不大于 30%。3速凝剂的技术要求:(1)匀质性指标:实验项目指标液态粉态密度应在厂控值的± 0.2g/cm3-氯离子含量小于生产厂最大控制值小于生产厂最大控制值总碱量小于生产厂最大控制值大于生产厂最大控制值PH值应在厂控值的± 1之内细度-801 m筛余应小于15%含水量-< 20%含固量小于生产厂最小控制值-

13、(2)掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标产品等级试验项目净浆砂浆初凝时间终凝时间1d抗压强度 间28d抗压强度._止口 等口仃< 3min< 8min> 7.0> 75-口 二等口口< 5 min< 12mi n> 6.0> 70二、原材料对喷射混凝土的影响1、速凝剂的影响：(1)速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响:速凝剂掺量(3%-8%)对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高其凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点。掺量掺入方式水灰比温度湿度初凝终凝3%机械搅拌0.420-267011' 2025' 264%机械搅拌0.420

14、-26705' 2511' 435%机械搅拌0.420-26704' 3210' 406%机械搅拌0.420-26703' 509' 467%机械搅拌0.420-26704' 5810' 498%机械搅拌0.420-26705' 5111' 53(2)速凝剂对混凝土强度的影响:考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为4.5%时效果最佳，因此我试验室按 4.5%和0%的掺量进行强度试验 结果如下:生产厂 家外加剂掺量7d强度28d强度成型方式塌落度养护方 式*0%33.0 Mpa45.2 Mpa喷射

15、成型135mm标养4.5%27.0 Mpa36.6 Mpa喷射成型135mm标养强度损耗18.2%19.0%从以上表格数据可以总结得出：*生产的液体速凝剂掺量为 4.5%时，对混凝度强度的损耗大概为20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3月份下台 阶未喷射，本人认为最重要）。从配合比水泥用量上进行对比，见下表:水泥用量速凝剂掺量7d强度28d强度备注4203%27.936.6坍落度1104%24.832.55%24.230.46%23.625.84303%26.834.7坍落度1204%21.331.55%21.429.46%21.728.24403%27.734.3坍落度1204%20

16、.226.85%23.230.66%18.927.54503%27.536.9坍洛度1204%25.934.55%26.833.46%20.227.64603%28.539.7坍落度1354%27.737.85%27.636.16%24.133.2以上数据是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进行的,外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进行的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺量就越少，对混凝土的强度影响就越少。表格中420和460的水泥用量强度普遍最高，粗略判断应该成正太分部状态，个人认为此部分数据有待进一步进行长期、 大量的试验数据来判断，由于 420的水泥用量现场的混凝土有时候不够

17、粘（攥在手里不成团），因此推荐使用460的水泥用量或者更高水泥用量。（备注：强度有 点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试 验数据来下最终结论）2、原材料对喷射混凝土影响:由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥28天强度抗压为59.8Mpa，强度为60 Mpa以上（强度很高，基本上等同于是 52.5强度等级的水泥）。如果水泥强度降为49.8 Mpa （也合格）时，实际水泥混凝土强度会与很大的下降。所以说水泥强度对混凝土的强度有直接影响。砂细度模数偏小、含泥量过大、氯离子含量过高、贝壳等有害物质含量过高也会引起混凝土强度偏低。 碎石针片状含量高、含泥量过大、泥块

18、含量过高等因素引起混凝土强度偏低。三、影响喷射混凝土喷射效果的因素及解决方案1、湿喷作业存在的问题；断面扫描反算的回弹量大，前期裸洞约为30%左右，近期拱架段约为25流右。材料消耗超标。平整度差或侵限，特别是拱架段较为突出。拱架段或拱顶超挖较大处空洞和“肋骨”现象以及掉块很难杜绝。2、造成上述问题的影响因素; 速凝剂质量不稳定，部分批次初、终凝时间超标。（2）砂石材料的不稳定：碎石含有超粒径的大石造成湿喷机赌管，碎石针片状大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘结性差、强度低等。湿喷料的和易性、坍落度不稳定，坍落度损失过快，罐车洗车后罐里的水未能及时清理干净，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥浆过少,粘结性差，造成回弹量大、强度低等。(4) 机械本身的故障