机加工检验标准规范

1、-/批准:2222333版本.修订记录修订人发行日期A/0新建董宝国2017.10.28会签：部门评审部门评审部门评审行政人事部物料部财务部事业部生产部工程部质量部供应商开发管理 部编制：董宝国审核:目录1目的2范围3规范性引用文件.4检验条件5包装防护6外观7表面粗糙度的检验4455558线性尺寸和角度尺寸公差要求9形状和位置公差的检验. 10螺纹的检验11沉孔的检验12检验基本原则13记录1目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。要求、表2范围 本标准适用于切削加工（包括外协、外购、制程、成品）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是： 车削加工、铣削加

2、工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。 本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T 2828.1-2003 （ISO 2859-1:1989）计数抽样检验程序 第1部分：GB/T 1804- 2000 （ISO2768-1:104989）般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996（ISO2768-2:1989） 形状和位置公差 未注公差值GBT 1958-2004

3、产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定.pdfGB-T 1800.3-1998 极限与配合 基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf4检验条件4.1正常日光下（晴天）；照度为100IX200IX的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65100cm）。4.2检视距离4.3检视角度4.4检视时间4.5环境：溫4.5清洁度包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。4.6振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5包装防护5. 1工件必须做防护工作。范整齐将物件放在检验人员正前方3545cm处将物件的检验面与检验人员的

4、眼睛成3060 °35S度：20 ± 5C湿度：40 ± 10%轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规5. 2标示清晰，字迹工整，6外观6.1倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、内容包括：供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期倒圆尺寸的，按照C0.3C0.5或R0.3R0.5加工作业，特殊情况下可按照C0.1C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。6.2尖角、毛刺工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。6.3伤痕工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰

5、伤痕迹，点伤表面积不得大于手感）；线伤宽度不得大于0.5mm,长度不得大于10mm，深度不得大于 0.1mm板。1 mm深度不得大于 0.1mm （无（无手感）。必要时可参照样6.4刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。6.5凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、6.6污渍工件表面不得有明显油渍、6.7砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、7表面粗糙度的检验7.1测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。7.2表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。图纸上明确表面粗糙度要求的,纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。明。凹陷、凸起、缺料、多料、台阶

6、。异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。杂物、裂纹。按照图面要求进行检验。 图 下表为粗糙度符号意义和说符号基本圈形苻号，仅用于简化标注，不絶輕便用完轆形符号.衰示可以用任何工空得的衰S5®形符表神却咖方£ （车、论 刨、魯 钻、抛光、电火花to工、气割等）获得的表而完形符号.标用不去除村料的育陆f申媒7框、 割轧、（HL.粉末fe金等）获得的務面8线性尺寸和角度尺寸公差要求8.1基本要求8.1.1图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超岀公差即为不合格。8.1.2标题栏或技术要求未注明公差的，按照8.2要求进行判定。8.1.3对于有配合要求的工件，其

7、尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。8.2线性尺寸未注公差8.2.1线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M级）进行检验。8.2.2 GB 1804-2000不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b ）括号内的参考尺寸；C）矩形框格内的理论正确尺寸。8.2.3参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。9形状和位置公差的检验9.1基本要求9.1.1图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。9.1.2图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑 时,需进行检验。9.1.3客户另

8、行要求的，以客户要求为准。9.2形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。9.3检测方法形位公差的检测方法可按照GB 1958-1980进行，必要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。分类 特s项e符号分类特征项目底向甲行度平面度圓度柱度垂直度像斜度对称度位覽度m牝动全紀动面轮誌度10螺纹的检验10.1综合检验 使用螺纹量规 确保检验精度。（对螺纹的检验必需检测螺纹是否有倾斜的情况， （包括螺纹塞规和螺纹环规）检验螺纹制件。旋合长度执行附表6 （摘自H

9、B5800-1999此项目视检测）当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能10.2单项检验10.2.1螺距的检测用螺纹样板组或专用检具检测螺距。（无螺纹量规时）10.2.1中径的检测用螺纹千分尺检测。11沉孔的检验11.1综合检验选用配合件进行适配，未特殊要求下，配合件端面距离产品断面高度差士0.5mm。11.2单项检验11.2.1沉孔直径11.2.2沉孔角度11.3检查岀货报告和质量证明书的各项检查结果符合图纸要求和标准要求。12检验基本原则12.1供应商提交产品为样品或试制时全检验。此外执行12.212.2在相关检验指导书等检验标准没有明确规定时，采用一次正常抽样检验 相关抽样要求及转

10、移规则参照GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序，第求执行。S-4 , AQL2.5进行采样验收。1部分，顾客有要求时按顾客要12.3返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。12.4必须将产品的各检验特性都检验完毕后，进行综合判定。13记录13.1机加工检验记录13.2不合格评审单附录1基本尺寸分段).Z1fi顽120>120-400>100-1000>)()()3(X)0>2000-1000±0. 05+0.05土a 1+0. 15±0,2+0.3±0.5中等m土1±0, 1±0.2±0.3&#

11、177;0,5+0.8±1.2±3戡糙C±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2+ 2±3±4蚩机V±0.5±1±1.5±2.5±4±6±3衣1线性尺寸的扱阳偏差数值nini公/；雪级星本尺寸分段0,訐：1>630>30特密f+ 0.2+0'.5+ 1+ 2中竽m相糙C±0. 4±1±2±4忌粗V注:倒同半衿和倒甬离®的含义参见GB/T 6403. 4.表2倒圆半径利

12、倒角岛度尺寸的极限傭差数值mm表3角度尺寸的极限偏差数值公毎:等级长度井段T mun-10>10-5050120>120-400H00轴密f±r±：1±加±10'士ET屮等耕糙C土广 30'土广±20'土+ 10'fii粗V±3°士泸±1"+ 30'+ 30'处差尊级基本检度范围3>10 3。>30-100>100-300>300-1 000>1 0003 000H0,020. 050,10.2広30.4K0-050

13、*10,20,40.60.BL0. I0,2(U0.81,£1.6表4表面直线度和平面度的未注公差值mm表5垂直度未注公差值mm公差等簸基車拴度范围<100>100-300>300-1 000>1 000-3 000H0.20.3,0,40.5K0.40,60.S1L0.61L52附录2螺距< 0.60.71.251.52.534螺纹长度偏差+0.5+ 1.0+ 1.5+2.0-0.5-0.5-1.0-1.0表6螺纹旋合长度偏差mm表7表面粗糙度光洁度表面形状、特征加工方法应用范围除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面7微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锂，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面微见加工痕迹车，镗，刨，铣，舌U12点/ cm，拉，磨，锂滚压，铣齿不重要零件的非结合面。看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，