粮油储存品质判定规则

1、粮油储存品质判定规则1、范围本规则规定了稻谷、小麦、玉米、大豆、花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽油等粮油品种的品质判定定义、储存品质控制指标、储存品质控制指标的使用与判定、试验方法等要求。本规则适用于中央储备粮油、定购粮油、保护价收购粮油，其它性质的粮油亦可参照执行。2、引用标准面标准被修订后，则引用修订后的新标准。GB135086 稻谷GB1351-86 小麦GB135286 大豆GB135386 玉米GB135486 大米GB135586 小麦粉GB153486 花生油GB153586 大豆油GB1536-86 菜籽油GB271688 食用植物油卫生标准GB/T5490 -85 粮食、油料及

2、植物油脂检验规则GB549185 粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5492 -85 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB/T5511 85粮食、油料检验粗蛋白质测定法GB/T5516 85粮食粘度测定法（毛细管法）GB/T5520 85粮食、油料检验种子发芽试验GB/T5530 85植物油脂检验酸价测定法GB/T5538-1995油脂过氧化值测定GB1046 89葵花籽油GB/T14488.1 93油料种籽含油量测定法GB/T14607 93小麦粉干面筋测定法GB/T15682-1995稻米蒸煮试验品质评定GB/T15684-1995谷物制品脂肪酸值测定法 3、定义 3. 1宜存粮油：符

3、合判定为“宜存”规定的，可继续储存的粮油。3. 2不宜存粮油：符合判定为“不宜存”规定的，需要轮换的粮油。3. 3陈化粮油：符合判定为“陈化”规定的，不宜直接作为口粮食用的粮油。4、储存品质控制指标4. 1稻谷、小麦、玉米和大豆(见表1、表2和表3)稻谷储存品质控制指标籼稻谷粳稻谷项 目宜存不宜存陈化宜存不宜存陈化回归评分值，分> 70<70> 70<70脂肪酸值，mgKOH/100g< 25>25-< 32>32< 25>25< 35>35粘度，mm2/s> 4.5<4.5-> 2.5<2.5&g

4、t; 10<104<4品尝评分值，分> 70<7060<60> 70<7060<60色泽正常正常不正常正常正常不正常气味正常正常有异味正常正常有异味表2小麦和玉米储存品质控制指标小麦玉米项目宜宜存不宜存陈化不宜存陈化存>回归评分值，分<7070脂肪酸值，>40<>50mgKOH/100g4050粘度，mm2/s> 4<4>面筋吸水量，%<180180<70><70品尝评分值，分> 70<60<60607060不正正不正色泽正常正常常常正常常气味正常正常有异正

5、正常有异味常味宜存不宜存陈化粗脂肪酸值,>3.5-<mgKOH/100g3.5表3大豆储存品质控制指标>5蛋白质溶解比较率,%> 75正常正常<75<6060不正正常正常有异4.2花生油、大豆油、菜籽油和葵花籽油（见表4）表4食油储存品质控制指标宜存不宜存陈化宜存不宜存陈化过氧化值，meq/kg< 8>8< 12>12< 12>12< 20>20酸价，mgKOH/g< 3.5<3.5 < 4>4< 3.5<3.5 < 4>4小豆油、菜籽油花生油、葵花籽项 目4.3

6、回归评分值（Y计算公式:丫粳稻=70.7 + 0.07X发芽率0.25脂肪酸值+ 1.70粘度丫粳稻=86.3 + 0.005X发芽率0.61脂肪酸值丫玉米=80.5 + 0.10X发芽率0.34X脂肪酸值说明：为了计算回归评分值，需要检验发芽率。4.4卫生标准和动植物检疫项目，按照国家有关规定执行。5、储存品质控制指标的使用与宜存、不宜存、陈化的规定5.1储存品质控制指标适用于安全水分条件下正常储存的无污染的粮油。5. 2储存品质控制指标的划分把储存品质控制指标划分为两部分：品尝评分值作为品尝指标部 分，其它指标作为理化指标部分。53 宜存、不宜存、陈化的判定 技制指标符合“陈化”规定的，即

7、判定为陈化稻谷。532小麦有一项理化指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存小麦；判定小麦是否陈化，则以品尝指标为准。“宜存”和“不宜存”的品尝指标是参考指标，不是判定指标。53 3 玉米回归评分值是参考指标，不是判定指标；其它储存品质控制指标，有一项符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存玉米；判定玉米是否陈化，则以脂肪酸值为准。535 食油有一项储存品质控制指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存食油；有一项储 存品质控制指标符合“陈化”规定的，即判定为陈化食油。54 除每年两次常规性的检测储存品质控制指标外，还应根据储存过程中粮油的具体情况，随 时扦样检测其品质，以便及时发现问题及时处理，减

8、少粮油损失。55其它类稻谷的归属其它类稻谷的归属由省、自治区、直辖市粮食部门自行规定，其中省间调拨稻谷按调出方规定执行。6、试验方法试验方法的详细规定见附录 A。附录 A：试验方法A1样品除执行GB5490和GB5491外，对于稻谷、小麦、玉米、大豆、花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽油等主要粮油品种还要执行下述规定。200T的粮油为一个A1.1单位代表数量：以同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件、V扦样单位，同时也是一个检验单位；同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件、200T的粮油，以 200T 为一个扦样单位，以整个货位为一个检验单位。为了保证储存质量， 根据储存实际情况， 还要考

9、虑扦取粮油品质容易变化部位的样品。 若有局部发热、潮湿、发霉、变质等情况时，则须适当增加扦样份数，及时采取有效措施处理。A1.2 样品登记：为准确反映储存粮油品质变化情况，扦样时除按扦样单登记外，还要详细记录 其它有关情况，包括：收获年度。入库时间、原始水分、储存条件、储存方式，以及虫害、发热、发霉、潮湿、药剂熏蒸、是否经过烘干处理等情况。A1.3 样品保管与处理样品应装在玻璃瓶或塑料袋内， 存放在低温干燥处， 并尽快安排分析测定。 粉碎的样品必须及时测定，当天不能测定（脂肪酸值要当天测定），应放置在冰箱中暂存。3 天）内为确切反映各测定指标间的关系，要求同一样品的各项指标测定工作应在同一时间

10、（W完成，其中发芽率按标准规定时间执行。A1.4 推荐仪器粉碎机（制粉机） FSJ l 型等。粘度计JNDY 1型和LSN-1等。A2发芽率按GB/T5520执行。A3脂肪酸值按GB/T15684执行（含玉米）。A4粘度按GB/T5516执行。A5 面筋吸水量按 GB/T14607执行。A6过氧化值按GB/T5538执行。A7酸价按 GB/T5530 执行。A8蛋白质溶解比率大豆蛋白质溶解比率是指大豆水溶性蛋白质含量与大豆粗蛋白质含量的比率。先按GB/T5511-85测定大豆粗蛋白质含量和水溶性蛋白质含量，然后按下式计算大豆蛋白质溶解比率：大豆蛋白质溶解比率（） =水深性蛋白质含量十粗蛋白质含

11、量 X100A9粗脂肪酸价按GB/T14488 1先提取大豆粗脂肪，再按 GB/T5530测定大豆粗脂肪的酸价。A 1 0色泽、气味按GB/T5492执行。A1l 熟食品尝试验A1l.1 大米（与稻米同义）按 G8/T15682 执行。A11.2 小麦粉参照执行GB/T15682其中，用具、小麦粉的制备、发酵与馒头的制备等部分按下面要求执行。A11.2.1用具：粉碎机，CB36号筛，40目筛，搪瓷碗、牛角匙、纱布、小碟子、铝蒸锅、面板、恒温箱。A11.2.2 小麦粉的制备润麦：取500g小麦放在40目筛中，在清水盆中或水龙头下搓洗，除去灰杂后取出，滤去水分，摊在 一块干布上晾干约20-30mi

12、n。如果有水再用干毛巾擦干，控制水分在14%-15 %,然后放进磨口瓶内密闭润麦 5-8h ，润麦具体时间根据不同类型小麦酌定。磨粉：将已润麦的样品倒人粉碎机中研磨，粉样用CB36号筛筛理，收集筛下物并称重，筛上物继续粉碎和过筛，直到粉样重量达到试样重的约 60%为止。合并筛下物，装人广口瓶，置冰箱内待用。A11.2.3 发酵与馒头的制备发酵液的制备，将2g干酵母粉用45摄氏度（C）温水100ml泡开混匀。发酵：称取3x50g面粉放在搪瓷碗中，加3x0. sg白蔗糖和3X28至30ml酵母液，用牛角匙和面，成团后再用手和匀，分别置于3个小碟中并盖上湿纱布，放在 35 士C的恒温箱中发酵（恒温箱下部1. 5 倍为止，应放一水盘，以增加箱内湿度，防止面团干燥）。发酵至面团体积约增加到原体积的一般需 2-3h 。蒸制馒头：取出已发酵的面团，分别加 2g 面粉均匀搓揉 100 下，仍置于小碟盖上湿纱布，放置恒温 箱中成型15mi n,然后取出，放人水已沸腾的铝蒸锅中，猛火蒸 20mi n,取出切成小块趁热进行品尝。A11.3 玉米粉参照执行GB/T15682其中，用具、玉米粉的制备、窝头的制备