箱涵支架施工方案

1、1.12.31316仃一、工程概况及编制依据 二、箱涵支架搭设三、模板施工四、模板支架计算五、模板安装及拆除安全注意事项六、文明施工措施七、应急响应预案附图：箱涵钢管支架布置图箱涵支架施工方案工程概况及编制依据1、工程概况本工程箱涵位于广场路，位于桩号位置为K0+091.163，箱涵与道路中心线夹角为103度，箱涵平面为四边形，短边长11.8m,长边斜长为24.6m。箱涵底板顶标高为-0.50m，顶板底标高为4.65m。箱涵为单箱双室，单室净尺寸5.0*5.0m，箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构。箱 涵顶板、底板及侧壁厚度0.5m。2、编制依据1、浙江西城工程设计有限公司设计的桥梁工程施工

2、图2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规。4、施工过程涉及相关的规范、标准条文。1)2)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)3)4)钢结构设计规范(GB 50017-2003)5)扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)二、箱涵支架搭设(1)箱涵顶板底模、墙板侧模采用15mn厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内(次)楞采用 4cmx 9cm方木，间距20cm外(主)楞采用48X 3.5mm钢管及14对拉螺栓，间距40X40cn

3、i，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降缝(伸缩缝)处在砼中间用模板夹 扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆;（2）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用© 48X 3.5mm模板支架搭设高度为5m立杆的纵距b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距h=1.2m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接,支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间 各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距 离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。（具体布置详见附图）三、模板施工1、模板安装技术要求1）模板安装前，应由测量放出底板和墙

4、身的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板;2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3）安装侧模时，应防止模板移位和凸出。4）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，检查验收后方可浇筑混凝土。5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、预留管道洞口模板按装方法及技术措施预留管道洞口模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木 工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口模板必须准 确、牢固。预留管道洞口设置加强钢筋。3、模板拆除技术措施1）模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后 方能进行模板拆

5、除。2）保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3）所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100%B方可拆除。4) 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。四、模板支架计算1、参数信息:1) .模板支架参数横向间距或排距(m):0.50 ;纵距(m):0.50 ;步距(m):1.20 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.01 ;模板支架搭设高度(m):5.00 ；采用的钢管(mm):48X 3.5 ;立杆承重连接方式：可调托座；板底支撑连接方式：方木支撑;2) .荷载参数;混凝土与钢筋自重模板与木板自重(kN/m2):0.350 (

6、kN/m3):25.000 ;2施工均布荷载标准值(kN/m )2500 ;4) .材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mrn):9500 ;面板抗弯强度设计值(N/mm):13 ;木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400 ;木方的间隔距离(mm):250.000 ;木方弹性模量E(N/mm):9500.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000 ;木方的截面宽度(mm):40.00 ;木方的截面高度(mm):90.00 ;托梁材料为：钢管(双钢管)：48 X 3.5 ;5) .顶板参数顶板的计算厚度(mm):500.00 ;模板支架立面

7、图单位：(mm)八0V0 0o0 , 0I 500图2楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度im的面 板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:23W = 100X 1.5 /6 = 37.5 cmI = 100 X 1.53/12 = 28.125 cm 4模板面板的按照三跨连续梁计算。q 1 1r1 1' £02502501-62501+面板计算简图1)、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25 0.5 X+0.35 X 二 12.85 kN/m;(2)活荷载为施工人

8、员及设备荷载(kN/m):q2 = 2.5 1= 2.5 kN/m；2) 、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计 算公式如下:其中：q=1.2 >12.85+1.4 2.5二 18.92kN/m 最大弯矩 M=O.1X18.92 >0.252= 0.118 kNm;面板最大应力计算值(7 = 118250/37500 = 3.153 N/mm面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm 2;面板的最大应力计算值为3.153 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3) 、挠度计算挠度计算公式为WOEI其中 q 二 12.85kN/m面板

9、最大挠度计算值V =0.677 12.85 2504/(100 9500 >28.125 104)=0.127 mm;面板最大允许挠度V=250/ 250=1 mm ;面板的最大挠度计算值0.127 mm小于面板的最大允许挠度1 mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4< 9 >9/6 = 54 cm3;I=4 >9 >9 >9/12 = 243 cm4;qtJ LtJ300方木楞计算简图1).荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):qi= 25 025 0.5 = 3.125 kN/m;

10、模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35 0.25 = 0.088 kN/m ;活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):P1 = 2.5 0.25 = 0.625 kN/m;2).强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计 算公式如下:M = QA25qP均布荷载 q 二 1.2 (qi>+ q2)+ 1.4 p1<= 1.2 (冰125 + 0.088)+1.4 0£25 = 4.73 kN/m;最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.125 4冷3 0.52 = 0.148 kN m;方木最大应力计算值(7 =

11、M /W = 0.148 刈54000 = 2.737 N/mm2;方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2;方木的最大应力计算值为2.737 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3) .抗剪验算:截面抗剪强度必须满足：T = 3V/2bh< t其中最大剪力：V = 0.625 4刃3 >0.5 = 1.478 kN;方木受剪应力计算值 T = 3 X 1.4783/(2104)刈0) = 0.616 N/mm2;方木抗剪强度设计值T = 1.4 N/mm方木的受剪应力计算值0.616 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求

12、！4).挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计 算公式如下:0.521v= < V = / /400100 E/均布荷载 q = q1 + q2 = 3.212 kN/m;最大挠度计算值V = 0.521 X 3.212 X 50(00 9500X430000)= 0.045 mm;最大允许挠度V=500/ 250=2 mm ;方木的最大挠度计算值0.045 mm小于方木的最大允许挠度2 mm,满足要求!4、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;托梁采用：钢管：48 X 3.5W=10.16 cm3;1=24.38 cm4;集中荷载P取纵向板

13、底支撑传递力,P 二 2.956 kN;500500pL500托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN m)托梁计算变形图(mm)1.0351.0351.4791.9231.9231.92119713211.47S1 474781 0341.034托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.259 kN m ;最大变形 Vmax = 0.084 mm ;最大支座力Qmax = 6.356 kN ;最大应力（7 = 258731.018/10160 = 25.466 N/mm托梁的抗压强度设计值f=205 N/mm 2;托梁的最大应力计算值25.466 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205

14、N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.084mm小于500/150与 10 mm,满足要求!5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):Ngi = 0.158 5X= 0.791 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A。模板的自重(kN):Ng2 = 0.35 05 0.5 = 0.087 kN;钢筋混凝土楼板自重(kN):Ng3 = 25 0<5 0.5 0.5 = 3.125 kN;经计算得到，静荷载标准值 Ng = Ng1+Ng2+Ng3 = 4.003 kN;2. 活荷载为施工荷载

15、标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 Nq = (2.5+2 ) O.5X0.5 = 1.125 kN;3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2Ng + 1.4Nq = 6.379 kN;6、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 6.379 kN;(1) 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到;i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm;A -立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2;W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;0-钢管

16、立杆最大应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2;Lo计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，按下式计算l0 = h+2ak1-计算长度附加系数，取值为1.155;u -计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3; u = 1.7;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.01 m;上式的计算结果:立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.2+0.01 2 =x|.22 m;Lo/i = 1220 / 15.8 = 77 ;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 © = 0.739 ;钢管立杆的最大应力计算值 ;

17、T =6378.6/0.739 >489) = 17.6512N/mm ;钢管立杆的最大应力计算值(T = 17.651 N/mm小于 钢管立杆的抗压强度设计值f = 205 N/mm2，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a)k1 -计算长度附加系数按照表1取值1.243;k2 -计算长度附加系数，h+2a = 1.22按照表2取值1.007 ;上式的计算结果:立杆计算长度 L。= kik2（h+2a） = 1.243 1.007 紅2+0.012）<= 1.527m;Lo/i = 1527.075 / 15.8 = 97 ;由长细比L

18、o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0.611 ;钢管立杆的最大应力计算值 ；T =6378.6/(0.611溥89) N/mm2;=21.349钢管立杆的最大应力计算值T = 21.349 N/mm小于 钢管立杆的抗压强度设计值f = 205 N/mm2,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度叫加系数步距h伽)kl0.9<h<l 21 26W1.51.56怎乙 11 105I.1671.163E<0.91.243表2檯板支架计算长度阳加泵数k£h+2込4&S10121416IB202530354

19、01,351.01.014I . CCS1.0391.042I 0541.061i.oei1.092I 113I. 13TI 1551. 1731.44101.0121 0221.0311.0391.0471 0561.0641.0721.0921. Ill1.1291. 1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471 0551.0621.0T91.09T1. 11411321.521.01.0071.0141.02L1.0291.0361.0431.0511.0561.0T41.0901. IOS1 1231,001.01 0071.0141.0201.0

20、2&I 0331.0401.0461.052I 0671.091I 0951. Ill1.9£101 0071 0121.0101.0241,0301 0351.0421.0401.0621.0T61.0901. 104£.041.0LOOT1.0121.0131.02£L0291.0351.0391.044i.oeo1.0731.0G71. 1012公1.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.03?1.1.0571.0701 OSl1.0542 701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371

21、.0421.0531.0561.073l.OSl以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。7、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P < fg地基承载力设计值：fg = fgkXkc = 120 伶120 kpa;其中，地基承载力标准值:fgk= 120 kpa ;脚手架地基承载力调整系数:kc = 1 ;立杆基础底面的平均压力:P 二 N/A =6.379/0.25=25.514 kpa ;其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N二6.379 kN;基础底面面积：A = 0.25 m2。p=25.514 < fg=120 kpa。地基承载力满足要求

22、!五、模板安装及拆除安全注意事项所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服 从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预 案的要求进行及时处理。（一）劳保用品（三宝）要求1、安全带 安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将 绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用, 要选择在牢固构件上悬挂。 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。2、安全帽安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止 使用。工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各分包外联单位不准 私购安全帽。安全帽使用一年后，根据使用情况，必须通

23、过抽验合格方可使 用。3、安全网安全网的技术要求必须符合国标规定，方准进场使用。工程使用 的锦纶安全网必须由项目部认定的厂家供货。大孔安全网做平网和兜 网，其规格为绿色密目安全网1.5 m X 6 m,用作内挂立网。内挂绿色密目网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中，不是受有机化学物质污染或其它可能引起 磨损的物品相混，当发现污染进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止 电焊火花掉在网上。 安全网拆除后要洗干净捆好，放在通风、遮光的地方，禁止使用 钩子搬运。（二）架子、模板搭设安全技术1、凡是咼血压、心脏病、癫痫病、晕咼或视力不够等不适合做咼处作业的人员，均不得

24、从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前 必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到 高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经过进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。2、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚 板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交 底。3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施 工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4、架子工在高处（距地高度

25、2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2 m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅任何支点行走），也不得跳跃架子。5、在架子上操作应精力集中，严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。休息时应下 架子，严禁酒后作业。6、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施, 防止高处坠落和物体打击。7、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行

26、检查验收，经 试运行确认合格有效方可使用。&遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安 全施工时应停止高处作业。9、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时, 必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。10、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过 档”（即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员 后方可松手，并躲离其垂直操作距离 3m以内拉大绳吊料。11、未搭设完成的一切脚手架，非架子工一律不准上架。

27、架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进 行验收，认为合格，办理交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保 持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时应经施工负 责人批准，由架子工负责操作。12、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查。如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止 滑动16、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m时，作业人员 方可靠近操作。17、高处作业应将

28、所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。18、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支 架，及时对松动部位进行加固。19、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大 的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。（三）模板拆除安全技术1、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松 动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随 即将钉子拔掉。2、拆除模板不得双层作业。3m以上模板

29、在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。六、文明施工措施施工期间我项目部最大限度减少对周围环境的不良影响。遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫 和城管等规定，制定文明施工的实施方案，具体措施如下:1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的文明施工 管理规定。3、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。4、现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。七、应急响应预案1、坍塌事故响应预案发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员 首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全员打事故抢救电话“ 120”，向公司有关部门和医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织有关人员进行清理土方或 杂物，如有人被埋