试验整理--安全设施.doc

1、精品文档精品文档这是为方便大家记忆整理的，和笔记上的一样。监理检测网 耐候性能1 、交通标志反光膜 自然暴露试验试样尺寸不小于 150mm X 250mm。安装在至少高于地面0.8m 的暴晒架面上。 试样面朝正南方， 与水平面成当地的纬度角为 45 1。 试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至 达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。 .人工气候加速老化试验试样不小于70 X 120mm。老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300800mm，辐射强度1000W/m 2;光谱波长低于300mm光线 的辐射强度不应大于 1 W/m2 ；整个试样面积内，

2、辐射强度的偏差不应大于 10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63C 3C。喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所 受累积辐射能量小于4.32 X 106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受累积辐射 能量小于0.54 X 106Kj/m2时，应延长试验时间。-规定试验时间后的试样，用 浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S T用水彻底清洗T干净软布擦干-四倍放大镜 检测。2、轮廓标老化箱可采用疝灯或碳弧灯做光源，光谱波长光线的辐 10%。 喷水周期 所受累积 自然暴露试验 同上 人工气候加速老化试验300800mm ，辐射强度 5

3、00W/m 2 50 W/m 2，光谱波长低于 300mm 射强度不应大于 1 W/m 2;整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于 试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63 r 3 C。为每 120min 为一周期，其中 18min 喷水。当试验时间规定为 1200h， 辐射能量小于2.16 X 106kJ/m2时，应延长试验时间。-规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S T用水彻底清洗-干净软布擦干-四倍放大 镜检测。3、突起路标 自然暴露试验 至少取样 40 个。除去做自然暴露和人工老化试验的样品 外，其余样本作为参照样放置于暗室中保存。 按照轮廓标的方法进

4、行自然暴露试 验。在每一次测量试样的同时，取出暗室中的参比样，依同样的条件测试，并记 录测试结果， 若试验中某次测量的样品已达不到规定， 则可不继续试验， 记录此 时结果，作为不合格产品。 人工气候加速老化试验试验条件同轮廓标， 只需把辐射强度改为 255W/m 2 45 W/m 2，并要求每组样品不少于 6 个，至少测试 3 组。当试验时间规定为 1200h ，所受累积辐射能量小于 8X 105kJ/m2 时，应延长试验时间。 在测量试样的同时， 取出暗室中的参比样， 依同样的条件测试， 并记录测试结果。盐雾腐蚀试验1、交通标志反光膜、轮廓标把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成 5% 0.1%

5、 （质量比）的盐溶液。使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35 2C。试样受试面与垂直方向成30。角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于7.5cm -试样在盐雾空间连 续暴露22h为一个周期-共试验5个周期（共120h ）。每两个周期允许恢复12h , 并检查一次-试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物-蒸馏水漂洗-标 准环境条件下恢复2h-四倍放大镜检测。要求反射器不应出现渗入的痕迹，反 光膜不应出现边缘被剥离的现象。2、突起路标同轮廓标，只是把连续暴露周期改为24h。要求突起路标不应有任何变色或被侵蚀的痕迹。aa轮廓标微棱镜型反射器密封性能 ：拆除微棱镜型反射器上所有可卸部分，

6、并将表面擦净，-将试样放入 50 3C、 深度为200mm 10mm的水中，使逆反射表面朝上-浸泡 15min -在5S内迅 速将试样取出并立即放入 5 3 C、深度为200mm 10mm的水中，再浸泡15min -重复上述试验3次，使试样总共经受四个循环的浸泡-取出，四倍放大镜检测。 要求轮廓标用微棱镜反射器不应出现被水或雾气渗入的现象。镀锌层附着量测试1、波形梁板、缆索护栏锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。 如对测试结果有争论， 以三 氯化锑法为仲裁试验方法。三氯化锑法基本原理： 由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中， 通过溶 解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。构

7、件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式：注意单位A / P S镀锌层厚度，卩m P镀锌层密度，g/cm3，卩近似取值为 7g/cm32、隔离设施试样的准备： 用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝， 与网 片在同一工艺条件下镀锌，同时镀 3根，每根长度300600mm。用纯净的溶 剂洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两端的端面上涂上清漆， 然后很好地干燥。试验溶液的配制 将三氯化锑32g溶于1000ml相对密度为1.18以上的盐酸中 配制成原液。试验前将 5ml 原液加到 100ml 比重为 1.18 以上的盐酸里，作为试 验溶液。试验方法：用天平称量已除

8、污的试样质量， 将称量后的试样浸人试验溶液中， 每 次浸人一个试样， 液面须高于试样。 网片试样比容器长时， 可将试样做适当弯曲 或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超过 38oC。当试样浸于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已消失时，取出试样。在清 水中冲洗并用棉花或净布擦干，待干燥后再在天平上称重。对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取 其平均值。 对于钢管试样， 测三个壁厚， 取平均值。 对于钢板试样， 测三个板厚； 取平均值。试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可以重复使用。1、 镀铝层附着量测试 （ 波形梁板、缆索护栏、隔离设施 ）可采用采用氢氧化钠法和镀

9、层测厚仪测试。氢氧化钠法基本原理： 由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中， 通过溶解前后两 次称重，计算出其单位面积铝附着量。但是试验操作时应当注意以下几点： 如果试样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的 铝，重复试验过程，直至不再引起发热。 连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min 。如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。或更厂的时间，静置期间 放置规定时间后， 观察其 10mm镀铝层均匀性测试 （波形梁板、缆索护栏、隔离设施 一般采用自来水测试； 将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置 24h 不得搅动溶液， 也不能注入新

10、的自来水或倒出自来水。 表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。应当注意，试样截面处周围 以内产生的沉淀物不计。镀铝层附着性1、 波形梁板、缆索护栏 采用弯曲法。将按规定制好的试样分别向任何方向弯曲 180，弯曲内径等于试样厚度的 2 倍， 检查弯曲部分外表面是否有镀层剥离。应当注意，距离试样边缘 6mm 以内的剥 落不计。2、 隔离设施采用缠绕法。试验要求截取200300mm钢丝试样，以小于15圈/min的速率缠 绕在芯棒上， 芯棒直径是被试验钢丝直径的 3 倍，至少缠两圈， 然后检查镀层是 否起皮或剥落到可用手指擦去。镀锌层均匀性测试1、 波形梁板、缆索护栏 镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法

11、。原理：通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀 层均匀性。试样配制：将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温， 加入氢氧化铜或碳酸铜（每1L硫酸铜溶液加入1g），搅拌混合均匀后，静止24h 以上，过滤后的清液则为所需的试样。试验方法：取三块试样进行浸蚀试验，每次置于18 C2C的溶液中静止浸泡。试验溶液只能1min ，不能搅动及移动试样，试样取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵 蚀。若锌层均匀，试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红（未镀上铜） 浸蚀 15 次。出现金属铜的那浸蚀终点的判断： 试样上出现红色的金属铜时为达到浸蚀终点。 次浸蚀不计入试验次数

12、。以下情形不作为浸蚀终点：监理检测网a、试样端部25mm内出现红色金属铜时；b、试样的棱角出现红色金属铜时；C、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。2、 隔离设施试样的准备：从检验的每批镀锌网片中，任取一张，在不同部位共剪取三根（包 括结点在内），每根长度不小于 150mm 。从检验的每批立柱中，任取 3 根，每 根长度不小于 150mm 。试验前试样应先用乙醇、 汽油、乙醚或石油醚等擦洗 （必 要时再用氯化镁糊剂轻擦） ，除去所粘脏物及油脂，再用净水冲洗井用脱脂棉花 或净布擦干。试验溶液的配制：用 36g 工业硫酸铜溶解在 100ml 的蒸馏水中制成。再加过量 的粉状氢氧化铜 （每 1

13、L 硫酸铜溶液加入 1g ），搅拌混合均匀后， 静止 24h 以上， 过滤后的清液则为所需的试样。试验用容器： 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。 容器的内部尺寸必须使 试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持有 2mm 的间隙。溶液高度不小于 100mm ，溶液内溶解的锌达到 5g/L 时应更换溶液。试验步骤：将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为 18OC 士 2OC 的试验溶液中 央，此时不得搅拌溶液， 试样不得互相接触。 每次试样取出后用清水冲洗干净擦 干后进行下一次侵蚀。终点的判断： 试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时为达到终点。 下列 情况为未达到终点：l、析出有光亮的附着

14、牢固的铜，但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样）。 n、用钝的器件（如刀背等）能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层（为判断铜下面是否有锌层， 前在此处滴上数滴含有 0.16%氯化锑的稀盐酸， 有锌层时 有活泼的氢气产生） 。m、在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。镀锌层附着性1、 波形梁板、缆索护栏采用锤击法： 试件水平放置， 锤头面向台架中心， 锤柄与底座平面垂直后自由落 下，以 4mm 间隔平行打击五点，通过检查锌层表面状态，是否出现锌层剥离、 凸起现象，而判断其附着性。打击点应离试样端部 10mm 以外，同一点不得打 击两次。2、 隔离设施网片结构部分镀层附着性检测

15、采用缠绕法。其他用锤击法。 锤击法：同上 缠绕法：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝，与网片在同 一工艺条件下镀锌， 同时镀 3 根。将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径 为口的芯棒上。在10 C35 C的室温下进行。缠绕、松解的速度应均匀一致， 一般应玄60圈/min ；缠绕圈数为510圈/ min。为确保缠绕紧密，缠绕时应在 试样自由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5。试验后，镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。逆反射性能、光度性能1、 交通标志反光膜逆反射性能150mm X 150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法（仲裁方法）和相对试 验法。 绝对

16、测量法 暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于 5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于 15m、试样安装在可转动样品架 上-放置光探测器在试样的参考中心位置， 测量出垂直于试样表面的照度值-移 精品文档动光探测器使观测角为 0.2；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生 的照度值7改变观测角，重复上述测量过程7计算发光强度系数 R 和逆反射系 数R 。相对测量法 用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到 计量检定单位标定。 试样安装在一垂直平板上7喷嘴喷水， 在试样表面形成连续 移动的水膜7按绝对测量的方法测试在观测角为0.2、入射角为 4时的逆反射系

17、数R 。要求不低于规定值的80%。2、轮廓标光度性能反射器用发光强度系数R来衡量。反光膜用逆反射系数 R来衡量。测量原理：利用逆反射材料 （反射器）将人射光以锥体分布形式反射回到光源外 的性质来测试反射器的光度性能。试验步骤：试样尺寸不应小于 150mmx l50mm 。光源应采用 GB 3978 一 83规 定的标准A光源，试样参考中心对光源孔径张角应不大于 12 光探测器应能上 下自由移动，以保证观测角从 12至 10或更大范围的变化。试样整个受照区域 的垂直照度的不均匀性不大于 5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于 15mm 7试样安装在可转动样品架上7放置光探测器在试样的参考中心

18、位置， 测 量出垂直于试样表面的照度值7移动光探测器使观测角为 12；转动试样， 测出 每个入射角时试样反射光所产生的照度值7改变观测角， 重复上述测量过程7计 算发光强度系数R和逆反射系数R 。3、突起标志光度性能 试样安装于可在水平及垂直方向转动的支架上， 当它沿垂直轴旋转时， 试样能获 得各个水平方向的入射角， 当它沿水平轴旋转时， 试样能获得各个垂直方向的入 射角7放置光探测器在试样的参考中心位置， 测量出垂直于试样表面的照度值7 采用GB 3978 一 83规定的标准A光源，将照度计安装在光源的正上方， 源中心与试样中心应处于同一水平面和同一垂直面上7移动光探测器使观测角 为 0.2

19、；试样沿垂直轴转动，水平轴静止，测出每个入射角时试样反射光所产 生的照度值7改变观测角，重复上述测量过程7计算发光强度系数 R 和逆反射 系数R 0弯曲试验1、交通标志反光膜试样尺寸230mm x 70mm，温度23 2C。-撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面 撒上足够的滑石粉。-在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为 3.2mm的圆棒 下，使试样粘结剂面与圆棒外表面接触7放开试样7四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。2、波形梁板可用压力机、特殊试验机、 万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。 试验在室温或 热状态下进行。试验过程中应平稳地对试样施加压力和加热。3、缆索材料

20、本试验用于检验直径或厚度为 0.310.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性 变形的性能。试验原理：反复弯曲试验是将试样一端夹紧， 然后绕着规定半径的圆柱形表面使 试样弯曲 90，并按相反方向反复弯曲，直至折断后承受的弯曲次数。 试样规定：试样应从外观检查合格线材的任一部位截取，试样长度为250mm ，试样尽可能是直的。试验步骤：在1035 C的室温下进行，将试样从其始位置向右（左）弯曲 90 后返回至其始位置，作为一次弯曲-再从其始位置向左（右）弯曲90。，试样再返回其始位置为第二次弯曲-依次连续反复进行弯曲， 试样折断时的最后一次 弯曲不计。高低温试验1 、交通标志反光膜试样尺寸150mm

21、 X 150mm放入试验箱-开动冷源将温度降至 40 3 C,使试 样在该温度下保持72h -关闭电源，使温度自然升至室温-约 12h后，升温至70 3 C,保持24h -关闭电源，使温度自然冷却至室温-取出试样，在标准条 件下放置2h-四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、 皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。3、 轮廓标高温试验；先将试验箱升温至 70 C,恒温后，立即将试样放入，使试样在 70 3C下保持24h 取出试样，在标准条件下放置 2h 四倍放大镜检测。低温试验：将试样放入试验箱，开动冷源将温度降至- 40 3 C,使试样在该温 度下保持72h 取出试样，在标准

22、条件下放置 2h 四倍放大镜检测。要求轮廓 标不应有裂缝、剥落、碎裂或翘曲等损坏痕迹。冲击试验1 、交通标志反光膜试样尺寸 150mm X 150mm ，标志面朝上，水平放置在厚度为 20mm 的钢板上 -试样上方250mm处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部 位-四倍放大镜按抗冲击性能检测。 要求反光膜在受到冲击的表面以外， 不应出 现裂缝、层间脱离或其他损坏。2、突起路标将突起路标放置在一个平面上，试样上方 1m 处，质量为 1Kg 的实心钢球自由 落下，撞击试样中心部位-四倍放大镜按抗冲击性能检测。 要求以冲击点为圆心， 直径 12mm 的圆外不得有任何形式的破损。拉

23、伸试验、抗拉试验1 、波形梁板、缆索护栏拉伸试验试验设备为各种类型的试验机及引伸计， 要求试验机应备有调速指示装置， 具有 记录装置或显示装置， 其范围满足测试要求。 其引伸计的等级应满足测试项目规 定伸长率的要求。需测定的性能参数有：屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率 2、交通标志反光膜准备三条 25mmX150mm 的反光膜， 撕去中间 100mm 防沾纸，装入精度为 0.5 级的万能材料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布-开启机器，以 300mm/min f的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。要求每 25mm宽度 反光膜的抗拉荷载值不应小于 24N。交通标志反光膜1

24、h f撕10min10min1、收缩试验 试样尺寸230mm X 25mm，放置在标准测试条件下至少 去防粘纸，把试样放在一平滑的表面上，粘结剂面朝上f在防粘纸撕去 和 24h 分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在 内，其收缩不应超过 0.8mm ；在 24h 内，其收缩不超过 3.2mm 。2、 附着性能 裁取尺寸 150mm X25mm 的反光膜，从一端撕去 100mm 长的 防沾纸，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上制成试样f在标准条件下放置 24h f 把式样水平悬持，反光膜面朝下f在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重0.8Kg 的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成9

25、0 角下垂f 5min后测出反光 膜剥离的长度。要求不大于 20mm。3、 防粘纸的可剥离试验试样尺寸25mm X 150mm，其上放置一个6.6Kg的 重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的压力f置于702C的空间里放置4hf取 出试样，在标准条件下冷却至室温f用手剥去防沾纸， 要求防沾纸无需用水或其 他溶剂浸湿， 即可方便地手工剥下防沾纸。 防沾纸也不应有破损、 撕裂或从反光 膜上沾下粘合剂的痕迹。缆索材料扭转试验 本试验用于检验直径不大于 10mm 的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑 性变形的性能。试验原理：金属线材扭转是以试样自身为轴线， 沿单向或交变方向均匀扭转， 直至试样断

26、裂所达到规定的扭转次数，或达到规定扭转次数时无裂纹。试样规定：试样要求同弯曲试验。 试验仪器：采用万用试验机，试验机夹头应具有足够硬度， 试验步骤：将试样置于试验机上，使它的轴线与夹头轴线相重合。在试验期 间为使试样保持平直， 可以施加某种形式的拉紧力， 但施加的力不得大于线材抗 拉强度相应拉力负荷的 2，试样置于试验机后，其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转，直至试样断 裂，通过旋转夹头计算出扭转次数。 单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转 动一整圈（ 360 ）作为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向转动一整 圈（ 360 ）作为扭转一次。监理检测网3S.突起路标反射器耐压试验： 将

27、突起路标平放在压力试验机平台上 （压力头面积大于试验突起路标受压面的面 积），突起路标上覆盖815mm的软橡胶片-逐步加载，加载速度为 2030KN/mm f加载至160KN检查，要求不得有任何破损开裂现象。公路地下通信管道用高密度聚乙烯硅芯塑料管（ JTJ 496 -2004 ）内容 状态调节和试验的标准环境：23 C 2 C条件下进行状态调节24h，并且在此条 件下进行试验。检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度不低于 1 级，长度计量器具精度登 记：钢卷尺不低于 2 级，其他不低于 1 级。硅芯管物理化学性能指标1、外壁硬度：将长度 100mm 的试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在

28、 D 型邵氏硬度计正下方，按 GB/T 2411-1980 规定的方法，读取试验的瞬时硬 度为测量结果，共读取 5 次，取算术平均值为测量结果。2、20mm。内壁摩擦系数： 静态摩擦系数试验方法。 将长度 50m 的硅芯管放置在测试斜 面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固，将标准试棒放置在硅 芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于 用升降装置将斜面缓慢升起，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直 标尺的数值，计算出摩擦系数。试验 9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度， 取 9 次的算术平均值。3、4、拉伸强度：按 GB/T 8804.2 -1988 规定的方法，取

29、 5 个冲裁试样，分别夹持 在试验机上，拉伸速度为 100mm/min ，直至将试样拉断，记下拉伸过程中的 最大拉伸值为试验结果，取 5 次有效试验的算术平均值为测试结果。 断裂伸长率：按 GB/T 8804.2 -1988 规定的方法，取 5个冲裁试样，分别夹 持在试验机上， 拉伸速度为 100mm/min ，取 5 次有效试验的算术平均值为测 试结果。该试验数据可与拉伸强度同时获得。5、最大牵引负荷：取三段长度为 200mm 的完整硅芯管试样，试样两端应垂直 切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上， 拉伸速度为 450mm/min ，直至试 样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹

30、具边缘断裂，则试 验无效，应重新更换试样。取 3 个有效试验的算术平均值为测试结果。6、冷弯曲半径：取3根1.5m （当外径大于40mm时，为2.0m ）长的硅芯管试 样，放置在-20 C 2 C温度下保持2h。从低温箱中取出1根试样，迅速在四 个不同方向上进行弯曲试验， 每个方向上至少应该弯曲 90。第一次弯曲后， 转动 180进行弯曲，然后转动 90进行第三次弯曲，再转动 1 80 进行第 四次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过 20S， 四次弯曲试验的总时间不能超过 40S。从低温箱中取出另外两跟样管，依此 步骤进行弯曲，三个试样都合格为合格，否则应将试样数量加倍进

31、行试验。 试样经过弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。7、b、环刚度：按YD/T841 -1996规定执行。取a、b、c3个试样，在规定温度条 件下进行状态调节和试验。如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样 a 的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样 c的放置位置依次相对于第一个试样转 120。和240。放置。对于每一个试 样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置于试验机的中央位置。 使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据规定以恒定的速度压缩试样 直到至少达到 0.03di 的变形，正确记录力值和变形量。通常，变形量是通过 测量一个压板的位置

32、得到的，但如果在试验的过程中，管壁厚度的变化超过 10%，则应通过直接测量试样内径的变化来得到。根据实验数据计算试样的 环刚度。取 3个试样结果的算术平均值为试验结果。8、扁平试验：按YD/T841 -1996规定执行。试验速度为10 5mm/min。当试样 在垂直方向外径变形量为原外径的 40% 时，立即卸载，试样不破裂、不分层 为合格。9、复原率：在试样直径两端做好标记，并量取标记处的外径为初始外径，按规 定的试验速度沿标记方向加压至外径变形量为初始外径的 50%时，立即卸 载，在标准状态下恢复 10min 后，再次量取标记处的外径为终了外径，计算 复原率。取 3 个试样试验结果的算术平均

33、值为测试结果。10、耐落锤性能： 取 20 段长度为 150mm 的完整硅芯管试样， 试样两端应垂直切 平，无破裂、无裂缝等缺陷，每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上。 常温冲击试验一一在温度23 r 2 C,落锤高度2m，锤头直径50mm，质量 15.3Kg 的条件下进行冲击， 每个试样冲击一次， 试样不破裂或裂纹宽度不大 于 0.8mm 为合格， 10 个试样 9 个以上合格为合格。低温冲击试验一一将试样放在温度-20 C 2 C的试验箱中恒温保持5h,每次 取出一个试样， 在 30s 内照常温冲击试验的方法进行试验， 10 个试样 9 个以 上合格为合格。11、耐水压密封性能： 取两段

34、长度为 1000mm 的完整硅芯管试样， 用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温20r 2C,压力50kPa条件下，保持24h，试样的 连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验， 两次都合格才能判为合格。12、抗裂强度：取两段长度为 500mm 的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头 按生产企业提供的工具和方法连接好，用专用卡具将该试样夹持到气压机或 水压机（水温20r 2C）上，缓慢加压至规定的压力，并保持 15min，试 样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次 都合格才能判为合格。

35、13、与管接头的连接力：取两段长度为 200mm 的完整硅芯管试样，用硅芯管专 用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，用专用卡具将该试样夹持到 拉伸试验机上，拉伸速度为 100mm/min ，直至管连接头被拉破裂或硅芯管 被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三次试验，取 三次试验结果的算术平均值为测试结果。14、纵向收缩率：按GB/T 6671 -XX试验方法B （烘箱试验）进行，取三段长度200mm 的硅芯管，使用化线机在试样上划两条相距 100mm 的圆周标线。 在23 r 2 C下测量标距。将烘箱温度调至110 r 2 C。把试样放入烘箱， 使样品不触及烘箱底和壁。 若悬挂试样， 则悬挂点应在距离标线最远的一段。 若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上。切