SCOR流程 指标与最佳实践

1、第第一一级级/ /第第二二级级指指标标第第三三级级指指标标计计算算公公式式 供供应应链链可可靠靠性性指指标标RL.1.1RL.1.1 完完美美订订单单履履行行率率RL.2.1RL.2.1 订订单单按按期期达达成成率率项项目目准准确确率率数数量量准准确确率率RL.2.2RL.2.2 按按承承诺诺日日期期交交货货表表现现按按对对客客户户承承诺诺时时间间交交付付交交货货地地点点的的准准确确性性RL.2.3RL.2.3 文文件件准准确确性性交交货货文文件件准准确确性性与与交交货货文文件件的的一一致致性性其其他他需需求求文文件件的的准准确确性性付付款款文文件件的的准准确确性性RL.2.4RL.2.4 完

2、完美美条条件件OrdersOrders DeliveredDelivered DamageDamage FreeFree ConformaneConformaneOrdersOrders DeliveredDelivered DefectDefect FreeFree ConformaneConformane货货物物接接收收无无货货损损比比例例货货物物正正确确安安装装比比例例货货物物保保障障& &退退货货供供应应链链反反应应速速度度RS.1.1RS.1.1 订订单单履履行行时时间间RS.2.1RS.2.1 采采购购周周期期确确认认货货源源时时间间选选择择供供应应商商与与议议价价

3、时时间间计计划划产产品品交交付付时时间间周周期期校校验验产产品品时时间间运运输输产产品品时时间间供供应应商商账账期期RS.2.2RS.2.2 生生产产周周期期计计划划排排程程周周期期发发料料时时间间生生产产和和测测试试周周期期包包装装时时间间StageStage FinishedFinished ProductProduct CycleCycle TimeTimeReleaseRelease FinishedFinished ProductProduct toto DeliverDeliver CycleCycle TimeTimeFinalizeFinalize ProductionProd

4、uction EngineeringEngineering CycleCycle TimeTimeRS.2.3RS.2.3 交交付付周周期期接接收收 配配置置 输输入入和和有有效效订订单单所所需需周周期期时时间间预预留留自自愿愿& &确确定定交交付付日日期期所所需需时时间间合合并并订订单单时时间间装装载载以以及及产产生生运运输输文文件件时时间间发发运运时时间间选选择择承承运运人人时时间间从从采采购购或或制制造造获获取取产产品品时时间间安安装装产产品品时时间间接接收收& &校校对对产产品品时时间间运运输输产产品品时时间间产产品品拣拣货货时时间间产产品品包包装装时时

5、间间计计划划安安装装时时间间RS.2.4RS.2.4 交交付付给给零零售售商商时时间间 产产生生仓仓存存计计划划时时间间接接收收产产品品时时间间捡捡货货时时间间库库存存货货架架期期安安装装周周期期收收银银台台付付款款时时间间装装入入购购物物篮篮时时间间供供应应链链灵灵活活性性AG.1.1AG.1.1 提提升升供供应应链链柔柔性性AG.2.1AG.2.1 提提升升采采购购柔柔性性目目前前采采购购volumesvolumes采采购购订订单单人人均均处处理理目目前前资资金金需需求求目目前前库库存存（原原材材料料 外外购购成成品品）当当前前资资源源和和供供应应商商限限制制当当前前采采购购订订单单时时间

6、间附附加加采采购购金金额额采采购购人人员员负负荷荷新新人人引引入入和和熟熟悉悉工工作作的的时时间间资资金金可可用用性性获获取取新新资资金金的的时时间间额额外外需需求求采采购购- -供供应应商商瓶瓶颈颈额额外外需需求求增增加加库库存存时时间间（原原材材料料 半半成成品品 成成品品）当当前前采采购购订订单单采采购购提提前前期期AG.2.2AG.2.2 提提升升制制造造柔柔性性目目前前制制造造volumesvolumes生生产产订订单单人人均均处处理理率率内内外外部部制制造造设设备备能能力力满满足足当当前前需需求求情情况况内内外外部部制制造造设设施施仓仓储储能能力力满满足足当当前前需需求求情情况况目

7、目前前资资金金需需求求目目前前在在库库（WIPWIP FGFG）当当前前制制造造订订单单执执行行时时间间附附加加制制造造VolumesVolumes直直接接成成本本直直间间比比附附加加制制造造价价值值？新新人人引引入入和和熟熟悉悉工工作作的的时时间间当当前前内内部部机机器器使使用用率率当当前前内内部部设设施施/ /仓仓库库使使用用率率资资金金可可用用性性获获取取新新资资金金的的时时间间获获取取内内部部新新空空间间的的时时间间新新外外协协资资源源，设设施施协协议议可可获获得得性性与与时时间间？增增加加(WIP(WIP FG)FG)需需要要的的时时间间完完成成当当前前制制造造订订单单的的周周期期资

8、资金金可可用用性性AG.2.3AG.2.3 提提升升交交付付柔柔性性当当前前交交付付VolumeVolume生生产产率率- -人人均均订订单单产产出出？内内部部以以及及外外部部（3PL3PL）设设备备能能力力满满足足当当前前交交付付数数量量的的情情况况内内部部以以及及外外部部（3PL3PL）仓仓储储能能力力满满足足当当前前交交付付数数量量的的情情况况当当前前资资金金需需求求当当前前成成品品库库存存当当前前物物流流订订单单周周期期附附加加交交付付VolumeVolume直直接接劳劳力力活活动动用用在在物物流流中中的的劳劳力力比比例例，没没有有用用在在直直接接生生产产中中的的如如果果需需要要额额外

9、外增增加加人人员员的的招招聘聘/ /培培训训时时间间当当前前内内部部设设备备能能力力的的利利用用率率当当前前内内部部仓仓储储能能力力的的利利用用率率资资金金可可用用性性需需要要获获取取额额外外资资金金的的时时间间需需要要获获取取额额外外设设备备的的时时间间需需要要获获取取额额外外空空间间的的时时间间补补充充外外协协资资源源和和租租赁赁的的可可用用性性补补充充外外协协资资源源3PL3PL和和租租赁赁资资源源和和设设施施需需要要的的时时间间达达到到和和维维持持当当前前物物流流订订单单的的时时间间？AG.2.4AG.2.4 提提升升采采购购退退货货柔柔性性当当前前采采购购退退货货VolumeVolu

10、meProductivity-ordersProductivity-orders producedproduced perper FTEFTE？内内部部和和外外部部（3PL3PL）针针对对当当前前退退货货数数量量的的设设备备能能力力内内部部和和外外部部（3PL3PL）针针对对当当前前退退货货数数量量的的产产出出能能力力当当前前资资金金需需求求当当前前供供应应商商退退货货时时间间其其他他的的采采购购退退货货金金额额？采采购购人人员员和和物物流流人人员员的的可可用用性性招招聘聘雇雇佣佣培培训训新新人人员员需需要要的的时时间间当当前前内内部部设设备备能能力力利利用用率率资资金金状状况况获获取取额额外

11、外资资金金需需要要的的时时间间获获取取额额外外设设备备需需要要的的时时间间获获取取额额外外内内部部空空间间需需要要的的时时间间补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源的的可可用用性性补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源（3PL3PL）或或租租赁赁资资源源和和设设施施需需要要的的时时间间达达到到和和维维持持当当前前物物流流订订单单的的周周期期时时间间AG.2.5AG.2.5 提提升升退退货货柔柔性性当当前前交交付付退退货货数数量量Productivity-ordersProductivity-orders returnedreturned perper FTEFTE内内部部和和外外部部（3PL3PL

12、）应应付付当当前前退退货货数数量量的的设设备备能能力力内内部部和和外外部部（3PL3PL）应应付付当当前前退退货货数数量量的的仓仓储储能能力力当当前前资资金金需需求求当当前前客客户户退退货货订订单单时时间间额额外外退退货货数数量量客客户户服服务务人人员员 物物流流人人员员可可用用性性招招聘聘雇雇佣佣培培训训新新人人员员需需要要的的时时间间当当前前内内部部设设备备的的利利用用率率当当前前内内部部仓仓储储的的利利用用率率资资金金的的可可用用性性获获取取额额外外资资金金的的时时间间获获取取额额外外设设备备的的时时间间获获取取额额外外内内部部仓仓储储的的时时间间补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源的的

13、可可用用性性补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源（3PL3PL）或或租租赁赁资资源源和和设设施施需需要要的的时时间间达达到到和和维维持持当当前前客客户户退退货货订订单单的的周周期期时时间间AG.1.2AG.1.2 供供应应链链适适应应性性（正正向向） AG.2.6AG.2.6 提提升升采采购购适适应应性性（正正向向）目目前前采采购购volumesvolumes采采购购订订单单人人均均处处理理目目前前资资金金需需求求目目前前库库存存（原原材材料料 外外购购成成品品）当当前前资资源源和和供供应应商商限限制制当当前前采采购购订订单单时时间间附附加加采采购购金金额额-obtained-obtained

14、 inin 3030 daysdays采采购购人人员员负负荷荷新新人人引引入入和和熟熟悉悉工工作作的的时时间间inin 3030 daysdays资资金金可可用用性性获获取取新新资资金金的的时时间间（）额额外外需需求求采采购购- -供供应应商商瓶瓶颈颈库库存存金金额额（原原材材料料 采采购购成成品品）在在3030天天内内获获取取当当前前采采购购订订单单采采购购提提前前期期采采购购周周期期时时间间重重整整以以及及稳稳定定在在3030天天内内AG.2.7AG.2.7 提提升升制制造造适适应应性性（正正向向）一一个个月月内内能能获获得得的的额额外外合合格格人人员员/ /额额外外资资金金 / /额额外

15、外设设备备/ /额额外外空空间间/ /额额外外外外协协资资源源和和设设施施/ /额额外外原原材材料料采采购购成成品品库库存存/30/30天天内内的的制制造造循循环环目目前前制制造造volumesvolumes生生产产订订单单人人均均处处理理率率内内外外部部制制造造设设备备能能力力满满足足当当前前需需求求情情况况内内外外部部制制造造设设施施仓仓储储能能力力满满足足当当前前需需求求情情况况目目前前资资金金需需求求目目前前在在库库（WIPWIP FGFG）当当前前制制造造订订单单执执行行时时间间附附加加制制造造VolumesVolumes直直接接劳劳力力成成本本直直间间比比3030天天内内新新人人引

16、引入入和和熟熟悉悉工工作作的的数数量量当当前前内内部部机机器器使使用用率率当当前前内内部部设设施施/ /仓仓库库使使用用率率资资金金可可用用性性3030天天内内获获取取新新资资金金的的数数量量3030天天内内获获取取新新设设备备的的数数量量3030天天内内获获取取内内部部新新空空间间的的数数量量3030天天内内补补充充外外协协资资源源或或租租赁赁资资源源或或设设施施的的数数量量补补充充外外协协资资源源和和租租赁赁的的可可用用性性3030天天内内获获得得额额外外原原材材料料以以及及制制造造半半成成品品和和成成品品的的数数量量3030天天内内制制造造周周期期的的重重整整和和稳稳定定AG.2.8AG

17、.2.8 提提升升交交付付适适应应性性（正正向向）当当前前交交付付VolumeVolume生生产产率率- -人人均均发发运运订订单单产产出出？内内部部以以及及外外部部（3PL3PL）设设备备能能力力满满足足当当前前交交付付数数量量的的情情况况内内部部以以及及外外部部（3PL3PL）仓仓储储能能力力满满足足当当前前交交付付数数量量的的情情况况当当前前资资金金需需求求当当前前成成品品库库存存当当前前物物流流订订单单周周期期附附加加交交付付VolumeVolume直直接接劳劳力力可可用用性性用用在在物物流流中中的的劳劳力力比比例例，没没有有用用在在直直接接生生产产中中的的在在3030天天内内可可以以

18、额额外外增增加加人人员员的的招招聘聘/ /培培训训数数量量当当前前内内部部设设备备能能力力的的利利用用率率当当前前内内部部仓仓储储能能力力的的利利用用率率资资金金可可用用性性3030天天内内可可获获取取额额外外资资金金的的数数量量3030天天内内可可获获取取额额外外设设备备的的数数量量3030天天内内可可获获取取额额外外空空间间的的数数量量补补充充外外协协资资源源和和租租赁赁的的可可用用性性3030天天内内补补充充外外协协资资源源3PL3PL和和租租赁赁资资源源和和设设施施数数量量3030天天内内达达到到和和维维持持当当前前物物流流订订单单的的时时间间？AG.2.9AG.2.9 提提升升采采购

19、购退退货货适适应应性性（正正向向）当当前前采采购购退退货货VolumeVolumeProductivity-ordersProductivity-orders returnedreturned perper FTEFTE？内内部部和和外外部部（3PL3PL）针针对对当当前前退退货货数数量量的的设设备备能能力力内内部部和和外外部部（3PL3PL）针针对对当当前前退退货货数数量量的的产产出出能能力力当当前前资资金金需需求求当当前前供供应应商商退退货货周周期期时时间间其其他他的的采采购购退退货货金金额额？采采购购人人员员和和物物流流人人员员的的可可用用性性3030天天内内招招聘聘雇雇佣佣培培训训新新

20、人人员员数数量量当当前前内内部部设设备备能能力力利利用用率率当当前前库库存存能能力力利利用用率率可可用用资资金金3030天天内内获获取取额额外外资资金金的的数数量量3030天天内内获获取取额额外外设设备备的的数数量量3030天天内内获获取取额额外外内内部部空空间间的的数数量量补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源的的可可用用性性3030天天内内获获取取的的其其他他库库存存（FGFG）数数量量3030天天内内补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源（3PL3PL）或或租租赁赁资资源源和和设设施施需需要要的的数数量量3030天天内内重重整整当当前前供供应应商商退退货货订订单单的的周周期期时时间间AG.2

21、.10AG.2.10 提提升升退退货货适适应应性性（正正向向）当当前前交交付付退退货货数数量量Productivity-ordersProductivity-orders returnedreturned perper FTEFTE内内部部和和外外部部（3PL3PL）应应付付当当前前退退货货数数量量的的设设备备能能力力内内部部和和外外部部（3PL3PL）应应付付当当前前退退货货数数量量的的仓仓储储能能力力当当前前资资金金需需求求当当前前客客户户退退货货订订单单时时间间额额外外退退货货数数量量客客户户服服务务人人员员 物物流流人人员员可可用用性性招招聘聘雇雇佣佣培培训训新新人人员员需需要要的的时

22、时间间当当前前内内部部设设备备的的利利用用率率当当前前内内部部仓仓储储的的利利用用率率资资金金的的可可用用性性3030天天内内获获取取额额外外资资金金的的数数量量3030天天内内获获取取额额外外设设备备的的数数量量3030天天内内获获取取额额外外内内部部仓仓储储的的数数量量补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源的的可可用用性性3030天天内内补补充充和和租租赁赁外外包包资资源源（3PL3PL）或或租租赁赁资资源源和和设设施施的的数数量量3030天天内内获获得得额额外外库库存存成成品品的的数数量量3030天天内内重重整整和和稳稳定定当当前前客客户户退退货货订订单单的的周周期期时时间间AG.1.3A

23、G.1.3 供供应应链链适适应应性性（负负向向） AG.2.11AG.2.11采采购购适适应应性性（负负向向）目目前前采采购购volumesvolumes采采购购订订单单人人均均处处理理目目前前资资金金需需求求目目前前库库存存（原原材材料料 外外购购成成品品）当当前前资资源源和和供供应应商商限限制制当当前前采采购购订订单单时时间间减减少少采采购购金金额额-obtained-obtained inin 3030 daysdays采采购购人人员员负负荷荷减减少少员员工工inin 3030 daysdays资资金金可可用用性性当当前前资资金金需需求求（财财务务政政策策）需需求求采采购购- -供供应应

24、商商瓶瓶颈颈库库存存金金额额（原原材材料料 采采购购成成品品）在在3030天天内内减减少少采采购购周周期期时时间间重重整整以以及及稳稳定定在在3030天天内内AG.2.12AG.2.12 制制造造适适应应性性（负负向向）目目前前制制造造volumesvolumes生生产产订订单单人人均均处处理理率率内内外外部部制制造造设设备备能能力力满满足足当当前前需需求求情情况况内内外外部部制制造造设设施施仓仓储储能能力力满满足足当当前前需需求求情情况况目目前前资资金金需需求求目目前前在在库库（WIPWIP FGFG）当当前前制制造造订订单单执执行行时时间间减减少少制制造造VolumesVolumes直直接

25、接劳劳力力成成本本直直间间比比3030天天内内员员工工减减少少的的数数量量当当前前内内部部机机器器使使用用率率资资金金需需求求（财财务务政政策策）3030天天内内获获取取新新资资金金的的数数量量3030天天设设备备变变卖卖，转转变变用用途途的的数数量量3030天天内内减减少少内内部部空空间间的的数数量量3030天天内内补补充充外外协协资资源源或或租租赁赁资资源源或或设设施施的的数数量量补补充充外外协协资资源源和和租租赁赁的的可可用用性性3030天天内内减减少少额额外外原原材材料料以以及及制制造造半半成成品品和和成成品品的的数数量量3030天天内内制制造造周周期期的的重重整整和和稳稳定定AG.2

26、.13AG.2.13 交交付付适适应应性性（负负向向）当当前前交交付付VolumeVolume生生产产率率- -人人均均发发运运订订单单产产出出内内部部以以及及外外部部（3PL3PL）设设备备能能力力满满足足当当前前交交付付数数量量的的情情况况内内部部以以及及外外部部（3PL3PL）仓仓储储能能力力满满足足当当前前交交付付数数量量的的情情况况当当前前资资金金需需求求当当前前成成品品库库存存当当前前物物流流订订单单周周期期3030天天内内中中断断外外协协资资源源或或租租赁赁资资源源或或设设施施的的数数量量3030天天内内成成品品库库存存减减少少的的数数量量3030天天内内物物流流订订单单周周期期

27、时时间间重重整整及及稳稳定定3030天天内内内内部部空空间间变变卖卖的的数数量量3030天天内内设设备备转转换换用用途途或或变变卖卖的的数数量量3030天天内内采采购购订订单单周周期期时时间间重重整整及及稳稳定定资资金金需需求求（财财务务政政策策）当当前前内内部部设设备备能能力力的的利利用用率率当当前前内内部部仓仓储储能能力力的的利利用用率率3030天天内内能能减减少少的的人人员员数数量量用用在在物物流流中中的的劳劳力力比比例例，没没有有用用在在直直接接生生产产中中的的直直接接劳劳力力可可用用性性减减少少交交付付数数量量供供应应链链成成本本CO.1.1CO.1.1供供应应链链总总体体成成本本管

28、管理理CO.2.1CO.2.1 计计划划成成本本计计划划采采购购成成本本计计划划交交付付成成本本计计划划供供应应链链成成本本计计划划退退货货成成本本计计划划制制造造成成本本CO.2.2CO.2.2 采采购购成成本本供供应应商商管管理理成成本本材材料料获获取取成成本本（见见采采购购流流程程）CO.1.2CO.1.2 产产品品销销售售成成本本CO.2.3CO.2.3 制制造造成成本本直直接接原原料料成成本本间间接接生生产产成成本本直直接接人人力力成成本本CO.2.4CO.2.4 交交付付成成本本销销售售订订单单管管理理（见见交交付付下下的的流流程程）客客户户管管理理（见见交交付付下下的的流流程程）

29、CO.2.5CO.2.5 退退货货成成本本采采购购退退货货成成本本退退货货成成本本CO.2.6CO.2.6 供供应应链链风风险险价价值值（VARVAR）计计划划风风险险制制造造风风险险退退货货风风险险交交付付风风险险采采购购风风险险CO.2.7CO.2.7 降降低低供供应应链链成成本本降降低低计计划划风风险险降降低低制制造造风风险险降降低低退退货货风风险险降降低低交交付付风风险险降降低低采采购购风风险险供供应应链链资资产产管管理理AM.1.1AM.1.1 资资金金到到资资金金的的循循环环AM.2.2AM.2.2 InventoryInventory DaysDays ofof SupplySu

30、pplyAM.2.1AM.2.1 DaysDays SalesSales OutstandingOutstandingAM.2.3AM.2.3 DaysDays ofof PayablePayable OutstandingOutstandingAM.1.2AM.1.2 供供应应链链固固定定资资产产收收益益率率AM.2.5AM.2.5 SupplySupply ChainChain FixedFixed AssetsAssetsSourceSource FixedFixed AssetAsset ValueValueMakeMake FixedFixed AssetAsset ValueVal

31、uePlanPlan FixedFixed AssetAsset ValueValueReturnReturn FixedFixed AssetAsset ValueValueDeliverDeliver FixedFixed AssetAsset ValueValueAM.1.3AM.1.3 ReturnReturn onon WorkingWorking CapitalCapitalAM.2.6AM.2.6 AccountsAccounts PayablePayable (Payables(Payables Outstanding)Outstanding)AM.2.7AM.2.7 Acco

32、untsAccounts ReceivableReceivable (Sales(Sales Outstanding)Outstanding)AM.2.8AM.2.8 InventoryInventoryCO.1.1CO.1.1 SupplySupply ChainChain ManagementManagement CostsCostsCO.1.2CO.1.2 CostCost ofof GoodsGoods SoldSoldSupplySupply ChainChain RevenueRevenue计计算算公公式式 供供应应链链可可靠靠性性指指标标供供应应链链反反应应速速度度供供应应链链灵

33、灵活活性性一一个个月月内内能能获获得得的的额额外外合合格格人人员员/ /额额外外资资金金 / /额额外外设设备备/ /额额外外空空间间/ /额额外外外外协协资资源源和和设设施施/ /额额外外原原材材料料采采购购成成品品库库存存/30/30天天内内的的制制造造循循环环供供应应链链成成本本流流程程名名称称P1P1 计计划划供供应应链链P1.1P1.1 确确认认排排序序供供应应链链需需求求P1.2P1.2 确确认认排排序序供供应应链链资资源源P1.3P1.3 供供应应链链供供需需平平衡衡P1.4P1.4 建建立立和和传传达达供供应应链链计计划划P2P2 计计划划采采购购P2.1P2.1 确确定定,

34、,排排序序, ,汇汇总总产产品品需需求求P2.2P2.2 确确定定, ,排排序序, ,汇汇总总产产品品资资源源P2.3P2.3 平平衡衡产产品品供供需需资资源源P2.4P2.4 建建立立采采购购货货源源计计划划P3P3 计计划划制制造造P3.1P3.1 计计划划制制造造P3.2P3.2 确确认认, ,评评估估，总总计计生生产产资资源源P3.3P3.3 根根据据生生产产需需求求平平衡衡生生产产资资源源P3.4P3.4 建建立立生生产产计计划划P4P4 计计划划交交付付P4.1P4.1 确确定定排排序序合合计计交交付付需需求求P4.2P4.2 确确定定排排序序合合计计交交付付资资源源P4.3P4.

35、3 平平衡衡交交付付资资源源和和能能力力与与交交付付需需求求的的匹匹配配P4.4P4.4 建建立立交交付付计计划划P5P5 计计划划逆逆向向物物流流P5.1P5.1 汇汇总总逆逆向向物物流流需需求求P5.2P5.2 汇汇总总逆逆向向物物流流资资源源P5.3P5.3 平平衡衡回回收收资资源源和和需需求求P5.4P5.4 建建立立和和沟沟通通回回收收计计划划EP1EP1 指指定定计计划划流流程程的的商商业业规规则则EP2EP2 管管理理供供应应链链绩绩效效EP3EP3 计计划划数数据据搜搜集集EP4EP4 集集成成供供应应链链库库存存EP5EP5 管管理理集集成成供供应应链链资资本本资资产产EP6

36、EP6 管管理理集集成成供供应应链链运运输输EP7EP7 管管理理计计划划配配置置EP9EP9 管管理理供供应应链链计计划划风风险险EP10EP10 协协同同供供应应链链计计划划与与采采购购计计划划S1S1 按按库库存存生生产产模模式式下下的的采采购购S1.1S1.1 计计划划采采购购件件交交付付S1.2S1.2 货货物物接接收收S1.3S1.3 校校验验产产品品S1.4S1.4 产产品品运运输输S1.5S1.5 对对供供应应商商付付款款S2S2 按按订订单单生生产产S2.1S2.1 计计划划采采购购件件交交付付S2.2S2.2 货货物物接接收收S2.3S2.3 校校验验产产品品S2.4S2.

37、4 产产品品运运输输S2.5S2.5 对对供供应应商商付付款款S3S3 按按照照产产品品设设计计S3.1S3.1 确确认认供供应应货货源源S3.2S3.2 最最终终供供应应商商选选择择和和议议价价S3.3S3.3 计计划划采采购购件件交交付付S3.4S3.4 货货物物接接收收S3.5S3.5 校校验验产产品品S3.6S3.6 产产品品运运输输S3.7S3.7 对对供供应应商商付付款款ES1ES1 管管理理货货源源开开发发的的商商业业规规则则ES2ES2 供供应应商商绩绩效效评评估估ES3ES3 维维护护货货源源数数据据ES4ES4 管管理理产产品品库库存存ES5ES5 管管理理资资本本资资产产

38、ES6ES6 供供应应商商送送货货管管理理ES7ES7 管管理理供供应应商商网网络络ES8ES8 管管理理进进出出口口需需求求ES9ES9 管管理理供供应应链链采采购购风风险险ES10ES10 管管理理供供应应商商协协议议EP10EP10 管管理理供供应应商商协协议议最最佳佳实实践践所所有有职职能能部部门门懂懂得得供供需需平平衡衡CPFRCPFRS&OPS&OP需需求求变变更更信信号号实实时时驱驱动动计计划划变变更更在在线线供供需需资资源源可可视视化化，并并可可ATPATP检检查查系系统统支支持持供供需需平平衡衡决决策策确确定定（供供应应链链高高级级计计划划）供供需需流流程程高

39、高度度集集成成每每日日平平衡衡全全供供应应链链供供需需（客客户户的的客客户户到到供供应应商商的的供供应应商商）确确定定和和管管理理对对环环境境影影响响流流程程应应聚聚焦焦柔柔性性和和速速度度，并并可可不不断断改改善善可可以以模模拟拟WhatWhat ifif的的供供需需平平衡衡环环境境管管理理系系统统VMIVMI衡衡量量环环境境对对供供应应链链的的影影响响考考虑虑环环境境因因素素供供应应链链成成员员间间的的数数字字化化连连接接联联合合服服务务协协议议（JSAJSA）变变推推式式预预测测信信号号为为拉拉式式信信号号系系统统支支持持精精确确在在线线需需求求可可视视和和优优先先顺顺序序高高级级计计划

40、划支支持持排排程程和和供供应应链链事事件件管管理理高高级级计计划划系系统统协协同同扩扩展展到到客客户户，包包括括计计划划、重重计计划划、商商业业规规则则、计计划划变变更更。运运作作策策略略团团队队协协同同，ERPERP与与APSAPS的的集集成成协协同同。环环境境因因素素JSAJSA月月度度提提前前期期更更新新产产品品获获利利性性分分析析供供应应链链成成员员间间的的数数字字化化连连接接平平衡衡环环境境要要求求CRM(CRM(通通过过所所有有渠渠道道了了解解客客户户需需求求，掌掌握握客客户户需需求求) )需需求求计计划划，需需求求流流领领导导权权软软件件为为供供应应链链计计划划流流程程提提供供多

41、多个个数数据据模模型型以以及及运运算算法法则则的的驱驱动动BIBI对对数数据据的的分分析析（计计划划主主数数据据，商商业业规规则则，业业务务主主数数据据）运运作作策策略略团团队队间间的的协协同同（高高级级计计划划，ERP,ERP,供供应应链链能能力力计计划划的的协协同同）供供应应链链成成员员间间的的数数字字连连接接（协协同同计计划划系系统统 B2BB2B等等系系统统间间的的协协同同）与与环环境境需需求求间间的的通通讯讯关关系系全全流流程程精精确确的的在在线线可可视视（需需求求 优优先先级级 资资源源情情况况）与与供供应应链链伙伙伴伴间间的的协协同同（改改善善运运作作环环境境）JSA(JSA(协

42、协同同计计划划系系统统) )用用EMSEMS系系统统选选择择供供应应商商流流程程确确认认与与供供应应商商有有好好的的环环境境记记录录清清晰晰和和一一贯贯的的链链接接确确保保货货源源准准确确沟沟通通？JSAJSA定定义义供供应应的的“柔柔性性”所所有有的的关关键键伙伙伴伴在在供供应应链链供供需需计计划划中中有有完完全全的的可可视视性性。（供供应应链链事事件件管管理理系系统统）采采购购环环保保的的材材料料EDIEDI链链接接集集成成供供应应商商资资源源（库库存存/ /能能力力/ /可可用用性性等等），EDIEDI互互联联网网主主生生产产计计划划反反应应能能力力和和供供应应的的限限制制销销售售和和运

43、运作作达达成成一一致致保保证证短短期期计计划划的的柔柔性性需需求求计计划划根根据据实实际际消消耗耗或或客客户户预预测测信信息息频频繁繁更更新新能能力力和和供供应应限限制制在在计计划划周周期期中中得得到到充充分分考考虑虑100%100%的的库库存存分分类类( (可可用用, ,不不可可用用, ,呆呆料料, ,滞滞料料) )方方便便采采取取对对应应措措施施库库存存管管理理通通过过金金额额和和数数量量进进行行衡衡量量能能力力和和供供应应限限制制在在计计划划周周期期中中得得到到充充分分考考虑虑确确定定可可重重利利用用的的资资源源确确认认绿绿色色产产品品100%100%的的库库存存分分类类( (可可用用,

44、 ,不不可可用用, ,呆呆料料, ,滞滞料料) )方方便便采采取取对对应应措措施施呆呆滞滞库库存存在在物物料料编编码码层层级级得得到到评评估估包包装装的的重重新新利利用用, ,与与供供应应商商一一起起减减少少包包装装需需求求基基于于供供需需的的变变化化, ,库库存存计计划划在在零零件件层层级级库库存存目目标标被被频频繁繁检检讨讨和和调调整整供供应应商商通通过过JSAJSA分分担担平平衡衡供供需需的的责责任任一一揽揽子子订订单单覆覆盖盖一一段段时时间间的的需需求求数数字字连连接接提提供供实实时时的的需需求求信信息息以以及及处处理理例例行行事事务务减减少少制制造造对对环环境境的的影影响响（多多工工

45、厂厂供供需需计计划划执执行行）清清晰晰的的信信息息连连接接, ,快快速速和和精精确确的的通通讯讯来来确确认认生生产产的的中中断断和和机机会会在在公公司司的的供供应应资资源源( (包包括括供供应应商商生生产产计计划划, ,能能力力, ,库库存存, ,以以及及交交货货计计划划) )中中考考虑虑供供应应商商的的物物料料的的可可用用性性( (与与供供应应商商的的报报价价, ,计计划划, ,以以及及客客户户服服务务有有数数字字连连接接) )呆呆滞滞库库存存在在物物料料编编码码层层级级得得到到评评估估库库存存目目标标被被频频繁繁检检讨讨和和调调整整考考虑虑生生产产对对环环境境的的影影响响P2.1P2.1

46、确确定定, ,排排序序, ,汇汇总总产产品品需需求求P2.2P2.2 确确定定, ,排排序序, ,汇汇总总产产品品资资源源P3.2P3.2 确确认认, ,评评估估，总总计计生生产产资资源源库库存存目目标标被被频频繁繁检检讨讨和和调调整整供供需需平平衡衡的的时时候候考考虑虑环环境境因因素素最最小小化化能能源源消消耗耗最最小小化化制制造造排排放放未未计计划划订订单单只只有有在在对对总总体体计计划划没没有有影影响响时时才才能能被被接接受受和和计计划划物物料料供供应应过过程程中中各各状状态态的的信信息息传传递递是是快快速速和和准准确确的的预预先先告告知知客客户户来来设设定定期期望望同同时时鼓鼓励励建建

47、立立贴贴切切的的工工作作关关系系，供供应应链链资资源源的的可可视视化化，供供应应柔柔性性的的协协定定燃燃油油使使用用最最小小化化客客户户关关系系数数字字连连接接提提供供准准确确的的可可视视化化到到实实际际需需求求经经由由客客户户预预测测、产产品品计计划划、生生产产计计划划、以以及及库库存存位位置置供供应应链链需需求求计计划划与与客客户户的的库库存存系系统统以以及及销销售售时时点点信信息息紧紧密密连连接接VMIVMI合合理理库库存存- -基基于于日日和和周周的的供供应应保保证证季季节节性性以以及及促促销销供供应应的的柔柔性性POSPOS数数据据以以及及库库存存数数据据之之间间的的电电子子匹匹配配

48、消消除除“特特殊殊交交易易销销售售”来来减减少少退退货货以以及及改改善善预预测测的的准准确确性性（减减少少不不确确定定性性，降降低低安安全全库库存存需需求求）射射频频条条码码以以及及其其他他标标签签使使用用未未计计划划的的插插单单只只允允许许在在对对整整体体生生产产计计划划没没有有影影响响的的情情况况下下预预测测被被实实际际客客户户补补货货信信号号或或者者订订单单替替代代合合计计需需求求减减少少运运输输成成本本使使用用可可回回收收包包装装需需求求优优先先级级反反应应客客户户关关系系策策略略，据据此此自自动动分分配配资资源源，FIFOFIFO作作为为默默认认计计划划优优先先策策略略最最大大装装载

49、载，最最小小发发货货考考虑虑那那些些在在当当前前计计划划周周期期内内不不能能充充分分满满足足的的条条件件，每每个个功功能能区区发发展展优优先先级级推推荐荐给给后后继继的的计计划划期期间间。计计划划应应遵遵循循商商业业规规则则最最大大装装载载，最最小小发发货货明明确确的的计计划划变变更更要要得得到到跨跨模模块块的的相相关关职职能能部部门门的的确确认认计计划划如如果果违违背背了了JSA,JSA,将将会会跨跨智智能能模模块块讨讨论论，考考虑虑整整体体商商业业影影响响（利利润润、成成本本、质质量量、客客户户服服务务等等）与与第第三三方方物物流流实实施施计计划划逆逆向向物物流流的的协协同同计计划划与与预

50、预测测使使用用需需求求计计划划，需需求求计计划划系系统统来来预预测测逆逆向向物物流流，重重新新利利用用的的产产品品或或组组件件P3.3P3.3 根根据据生生产产需需求求平平衡衡生生产产资资源源P4.3P4.3 平平衡衡交交付付资资源源和和能能力力与与交交付付需需求求的的匹匹配配确确定定重重新新销销售售市市场场，规规划划利利润润流流。使使用用基基于于历历史史的的逆逆向向物物流流预预测测确确定定回回收收程程序序确确定定回回收收条条目目实实时时的的回回收收预预测测允允许许供供应应商商对对当当前前的的回回收收情情况况掌掌握握完完全全的的信信息息，并并能能预预测测回回收收活活动动时时间间通通过过JSAJ

51、SA来来让让供供应应商商分分担担回回收收的的成成本本和和责责任任快快速速配配置置回回收收的的能能力力高高级级计计划划引引擎擎应应用用在在回回收收业业务务上上成成本本会会计计系系统统确确定定最最佳佳回回收收流流程程，遵遵循循商商业业规规划划的的远远景景成成本本动动态态减减少少回回收收再再仓仓储储的的成成本本，快快速速将将货货物物快快速速重重新新卖卖出出快快速速动动态态的的配配置置回回收收流流程程满满足足需需求求回回收收计计划划的的完完全全可可视视性性集集成成商商务务与与供供应应链链管管理理，跨跨功功能能模模块块的的输输入入是是设设定定商商业业规规则则的的杠杠杆杆（供供应应链链管管理理驾驾驶驶舱舱

52、的的能能力力）高高效效与与有有效效的的标标杆杆管管理理良良好好的的项项目目管管理理流流程程与与方方法法论论可可靠靠持持续续改改善善的的流流程程与与方方法法论论管管理理环环境境表表现现集集成成供供需需计计划划- -需需求求计计划划，供供应应链链计计划划和和特特别别是是供供应应链链执执行行密密切切相相关关，所所以以需需求求和和执执行行数数据据集集成成和和共共享享在在同同一一组组织织所所有有功功能能区区域域（系系统统按按照照单单一一的的数数据据模模型型和和数数据据仓仓库库，包包括括同同一一商商业业法法则则，作作为为需需求求管管理理和和执执行行的的引引擎擎，BIBI对对此此进进行行分分析析）根根据据长

53、长期期计计划划能能力力计计划划和和业业务务场场景景模模拟拟（多多个个版版本本）整整个个供供应应链链的的需需求求平平衡衡（供供应应链链建建模模能能力力）根根据据长长期期能能力力和和资资源源计计划划，统统一一策策略略和和商商业业计计划划跨跨模模块块团团队队执执行行长长期期能能力力和和资资源源计计划划考考虑虑环环境境因因素素根根据据长长期期计计划划能能力力计计划划和和业业务务场场景景模模拟拟（多多个个版版本本）整整个个供供应应链链的的需需求求平平衡衡（供供应应链链建建模模能能力力）新新产产品品导导入入作作为为S&OPS&OP的的一一部部分分，作作为为商商务务团团队队的的日日常常管管理

54、理内内容容包包含含最最佳佳实实践践如如“高高效效客客户户反反应应”CPFR”CPFR，VMIVMI以以及及实实时时销销售售时时点点报报告告物物料料编编码码合合理理化化ABCABC分分类类管管理理物物料料目目录录分分类类（如如可可循循环环利利用用）供供应应链链计计划划风风险险识识别别危危机机沟沟通通计计划划供供应应链链风风险险监监控控供供应应链链商商业业规规则则配配置置以以规规避避风风险险（比比如如客客户户优优先先、产产品品优优先先、运运输输线线路路等等）构构建建供供应应链链信信息息以以最最小小化化风风险险，通通过过与与供供应应链链成成员员分分享享信信息息以以最最小小化化风风险险供供应应链链风风

55、险险评评估估（风风险险发发生生的的频频率率规规律律）货货源源开开发发策策略略风风险险规规避避供供应应链链网网络络配配置置规规避避风风险险（比比如如物物流流节节点点设设置置等等）货货源源机机会会优优先先级级排排序序来来改改善善成成本本和和供供应应链链安安全全，如如通通过过战战略略货货源源来来减减低低总总体体成成本本，实实现现供供应应链链战战略略目目标标与与合合作作伙伙伴伴共共同同控控制制风风险险的的项项目目重重计计划划流流程程将将供供应应链链运运作作和和商商业业与与市市场场策策略略链链接接. .重重计计划划流流程程存存在在于于商商业业企企业业间间的的多多层层次次供供应应链链中中战战略略S&

56、;OPS&OP流流程程存存在在并并管管理理在在执执行行层层面面使使用用EMSEMS选选择择供供应应商商联联合合服服务务协协议议JSA(JSA(协协同同计计划划系系统统) )利利用用绿绿色色环环保保采采购购实实践践不不同同产产品品打打包包交交付付减减少少频频繁繁交交货货, ,根根据据生生产产实实际际需需求求交交付付电电子子看看板板拉拉动动支支持持VMIVMI协协议议允允许许供供应应商商按按照照补补货货原原则则补补充充库库存存EDIEDI通通讯讯以以减减少少周周期期和和费费用用预预到到货货通通知知的的使使用用VMIVMI协协议议按按照照平平衡衡后后的的日日计计划划和和周周计计划划交交付付E

57、P10EP10 协协同同供供应应链链计计划划与与采采购购计计划划VMIVMI条条码码应应用用来来减减少少处处理理时时间间, ,提提高高数数据据准准确确供供应应商商认认证证程程序序来来减减少少来来料料检检验验承承运运商商协协议议供供应应商商不不良良补补货货( (电电子子标标签签跟跟踪踪的的应应用用) )供供应应商商认认证证程程序序来来减减少少来来料料检检验验监监控控产产品品是是否否合合规规按按照照平平衡衡后后的的日日计计划划和和周周计计划划交交付付供供应应商商直直接接交交付付到到使使用用点点( (电电子子标标签签跟跟踪踪的的应应用用) )条条码码应应用用来来减减少少处处理理时时间间, ,提提高高

58、数数据据准准确确直直接接交交付付到到仓仓库库或或者者使使用用地地, ,以以减减少少成成本本或或周周期期( (使使用用才才产产生生应应付付) )实实施施污污染染防防护护程程序序尽尽可可能能利利用用使使用用石石油油替替代代品品和和高高能能源源利利用用率率的的运运输输工工具具直直接接运运输输到到相相关关部部门门电电子子发发票票流流程程JSAJSA使使用用EMSEMS选选择择供供应应商商利利用用绿绿色色环环保保采采购购实实践践自自动动统统计计流流程程控控制制(SPC)(SPC)不不同同产产品品打打包包交交付付减减少少频频繁繁交交货货, ,根根据据生生产产实实际际需需求求交交付付电电子子看看板板拉拉动动

59、支支持持VMIVMI协协议议允允许许供供应应商商按按照照补补货货原原则则补补充充库库存存EDIEDI通通讯讯以以减减少少周周期期和和费费用用预预到到货货通通知知的的使使用用VMIVMI协协议议按按照照平平衡衡后后的的日日计计划划和和周周计计划划交交付付VMIVMI条条码码应应用用来来减减少少处处理理时时间间, ,提提高高数数据据准准确确供供应应商商认认证证程程序序来来减减少少来来料料检检验验供供应应商商直直接接交交付付到到使使用用地地( (电电子子标标签签追追踪踪) )供供应应商商不不良良补补货货( (电电子子标标签签跟跟踪踪的的应应用用) )供供应应商商认认证证程程序序来来减减少少来来料料检

60、检验验监监控控产产品品是是否否合合规规按按照照平平衡衡后后的的日日计计划划和和周周计计划划交交付付供供应应商商直直接接交交付付到到使使用用点点( (电电子子标标签签跟跟踪踪的的应应用用) )条条码码应应用用来来减减少少处处理理时时间间, ,提提高高数数据据准准确确直直接接交交付付到到仓仓库库或或者者使使用用地地, ,以以减减少少成成本本或或周周期期( (使使用用才才产产生生应应付付) )实实施施污污染染防防护护程程序序尽尽可可能能利利用用使使用用石石油油替替代代品品和和高高能能源源利利用用率率的的运运输输工工具具直直接接运运输输到到相相关关部部门门电电子子发发票票流流程程JSAJSA使使用用EMSEMS选选择择供供应应商商利利用用绿绿色色环环保保采采购购实实践践产产品品数数据据管管理理(PDM)&(