北岭山进口支护施工方案

1、北岭山隧道进口支护施工方案一、工程概况北岭山隧道位于肇庆市高要市睦岗镇,进口位于九山村，里程为D3K384+082，终点里程DIK396+520，隧道进口开挖长2500m，最大埋深约720m。二 、编制依据 1、新建铁路北岭山隧道设计施工图纸。2、新建铁路南宁至广州线站前工程招标指导性施工组织设计。3、国家、铁道部现行施工技术规范及验收标准。4、本单位作业架子队伍、技术装备能力及施工实践经验。5、工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。三、施工方法及工艺初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。为保护围岩的自然承载力，初期支护要及

2、时施作，其施工流程为：初喷砼5cm锚杆施工挂钢筋网安装钢支撑复喷砼至设计厚度。具体施工方法如下。1、初喷混凝土封闭岩面 喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行堵或引排水处理。 用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。 喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.81.2m，呈螺旋移动，风压0.50.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。 喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前

3、一层混凝土终凝后进行。湿喷混凝土工艺流程图见（图一）。搅拌2min细骨料粗骨料水泥水搅拌机砼湿喷机喷头空压机速凝剂图一 湿喷混凝土工艺流程图喷射砼湿喷工艺工艺流程框图见下（图二）。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚酯纤维混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格2、砂浆锚杆施工在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。锚杆钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直。在分部或台阶法开挖时，初期支护连接处左右均需设两根锁脚锚杆，使钢支撑与围岩连成整体，确保初期支护不失稳。 检查并清理锚杆孔位后即可安装。采用反循环式注浆，注浆压力大于1Mpa。

4、浆液采用水泥浆，水灰比通过试验确定。注浆锚杆应检查出气孔、管口塞及垫板是否良好，然后即可注浆，注浆结束时，管口应有浆液流出。锁脚锚杆采用锚固剂锚固。其施工工艺见（图三）否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序图4-1-22 砂浆锚杆施工工艺流程图3、中空锚杆施工首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。中空注浆锚杆施工工艺框图见（图四）。施工准备锚杆

5、孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查插入锚杆图 四 中空注浆锚杆施工工艺流程图 4、钢拱架施工 制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷

6、填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。 钢支撑加工前需要按设计尺寸放出11的大样图。大样图台座用砼制成，在大样图台座上根据施工实际情况，划出易于施工的钢支撑小段，再用红油漆描好即可。根据描好的图样下料，电焊工按此进行焊接成型，并进行试装，无扭曲、翅曲现象，沿设计轮廓线误差不大于±3cm，达到标准后，运到洞内根据开挖情况进行架立。拱架的接头采用钢板，螺栓连接。钢拱架施工工艺框图见（图五）。施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结 束合格返

7、工合格不合格不合格初喷混凝土（图五）钢拱架施工工艺框图 5、钢筋网施工 钢筋网加工前应先对钢筋进行调直，钢筋网全部在洞外专用平台上进行焊接施工，平台采用钢筋焊接制成，平台上将严格按设计要求施作一片20×20厘米的间距钢筋网片，所有钢筋交接处全部焊接一个垂直与钢筋网片，长度约为3厘米的短钢筋。以后所用钢筋网片加工将严格按平台上间隔的尺寸施作，保证网片钢筋的间距。 为保证钢筋网片的搭接焊接质量，使用边长2.1米的钢筋网，以保证钢筋网纵向、横向的搭接长度，钢筋网在纵向和横向的搭接，必须使相邻的钢筋网分别至少有一根横向和纵向的钢筋互相焊接。安装时注意网片应和围岩面保持35cm的距离，不要密贴

8、于岩面，网片可固定在锚杆头上、拱架上或者是钢架连接筋上，绑扎或焊接都可以，但要牢固，保证喷射砼时网片不会晃动。6、二次喷射混凝土喷射混凝土采用分层喷护，每层厚度5厘米左右，逐层喷射，保证喷射质量。具体工艺要求同初喷工艺。四、主要机械设备进场情况见下表主要机械设备进场情况一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率 (KW)生产能力用于施工部位备注1潜孔钻机SQ2002长沙20071253m3/h隧道2自卸汽车（载重量15t）15T豪沃10济南2008196隧道3装载机小松2日本2009105隧道4洒水车（5m3）东风6000L1十堰200689隧道、便道5挖掘机小松PC-2002日本

9、2009107隧道6混凝土搅拌站JS5001佛山200950隧道HZS9022009907多功能作业台架1隧道自制8管棚钻机MDK-5s2西安200840隧道9注浆泵5Mpa4沈阳200815隧道10砼湿式喷射机（512m3/h）TK5004成都200915隧道11抽水机ISG80-160(I)A4贵阳200915kw隧道作业区使用12气腿式凿岩机YT2840瑞典2009102隧道13通风机SDF（C）-No12.51山西2009110隧道14柴油发电机TZH2-250-41上海2009350kw隧道15空压机VY12/7(20m3)4无锡2008110隧道五、人员配备人员配备见下表：施工人员

10、数量序号工 种人员数量备 注1管理人员52技术人员53电焊工44钢筋工305混凝土工106喷护工127挖掘机司机28装载机司机69安全员210修理工211电工212司机413机械工214普工515其它工种2六、质量要求1、支护施作前应严格复核线路中线、水平，确保喷护、锚杆及拱架的正确位置各部位尺寸及预埋件位置正确无误。2、锚杆钻孔控制其长度及倾角，锚杆安装要密实，确保其纵向及环向间距，确保其更好的受力。3 钢筋网片要紧贴围岩，网片搭接按要求施工，并确保其保护层，不得漏筋。4 拱架安设控制其基座及拱顶标高并预留变形量，并保证喷射混凝土密实。防治底座悬空及拱腰及拱顶侵线。3、严格控制混凝土原材料质

11、量，加强混凝土、拌合、运输、及控制现场湿喷工艺等各道工序质量。4、钻机就位时应调整好钻孔角度及高度，钻机平台需平整、稳固，防止施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机钻孔时应随时检查孔位偏差并及时纠正。5、为保证锚杆安装顺利进行，管棚安装前应用钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。6、管棚所用钢管的原材料品种、规格必须符合设计要求，搭接长度应符合设计要求，管棚注浆压力必须满足设计要求。8、严格控制水泥浆及砂浆原材料质量，注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满钢管及周围空隙。9、灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆

12、的饱满、密实。七、安全保证措施1、施工现场配备专职安全员，专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进入施工现场人员必须戴安全帽。2、做好高空作业防护工作，系好安全绳，确保无人身伤害事故发生。3、注重边坡监测和观察，对目测观察予以足够的重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，喷混凝土是否产生裂隙。4、建立安全生产值班制度，做到时时有监督，分分讲安全；建立安全生产奖罚制度，提高员工安全生产警惕性与责任心。5、建立严格的安全生产责任制和高效灵敏的安全管理信息系统。6、工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经教育、不达标准不得上岗。7

13、、制定实现安全目标和保障目标的详细规章制度，并且从上到下逐一落实制度，严格实施安检人员一票否决制。严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。8、全组织制度建立积极有效的安全生产管理机构，切实可行的把安全意识落实到位。9、全生产责任制度以岗位责任制为中心，任务到人，责任到人，奖罚分明。10、全教育培训制度坚持定期进行安全学习活动，对施工现场安全隐患以及场内外的安全事故展开讨论，总结反思，做到警钟长鸣，防患于未然；对既有线施工的安全员、防护员、爆破员、带班人员和工班长必须经过铁路局有关部门培训考试合格后持证(合格证)上岗。11、全