输煤系统培训教材_图文

1、目 录第一章 输煤系统概况1.1概述本工程设计燃煤采用淮南烟煤；校核燃煤采用淮北烟煤。煤质资料及耗煤量见表一和表二。燃煤采用铁路运输，卸煤装置由两套单翻翻车机及调车设备系统组成。表 1-1 煤质资料 注：日耗煤量按20小时计算，年耗煤量按5500小时计算。1.2输煤系统主要设计参数表 1-3 输煤系统主要设计参数表 表 1-4 卸、供煤系统设备 表 1-5 带式输送机 表 1-6 煤场机械 表 1-7 辅助设备 第二章 输煤设备2.1带式输送机 带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料，如各转运站卸煤；也可用专门的卸料装置，在任意位置卸料，如煤仓间采用梨煤器卸煤。输送带2经传动滚筒1

2、和尾部改向滚筒8形成一个无级的环形带，上下两段输送带分别支承在托辊3和10上，拉紧装置8给输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒通过其与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤等物料装在输送带上和输送带一起运动。带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带，将燃煤输送到原煤仓。它的输送能力大、功耗小、结构简单、煤种适应性强。本期带式输送机为DTII （A ）型。带式输送机的工作原理、组成部件及总体结构如图2-1所示。 带式输送机可用于水平运输，也可用于倾斜输送，但倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度，通用型带式输送机一般不允许超过18&#

3、176;，本工程带式输送机倾斜角最大为14°（C9AB 皮带机）。带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。胶带胶带是带式输送机的主要组成部件。它贯穿输送机的全长，用量大，价格比较贵，它在带式输送机的成本中占很大的比重（约50左右）。胶带可分为普通胶带、聚脂尼龙带、钢丝绳芯胶带、花纹胶带、耐热和耐寒胶带及耐酸、耐碱、耐油胶带等。我厂输煤系统中使用的是EP 难燃带。普通胶带，一般用天然橡胶作胶面，棉帆布、尼龙帆布或聚酯帆布（EP ）作带芯制成。以棉帆布作带芯制成的普通型胶带，其纵向扯断强度为56kN/（m 层），一般用于固定式和移动112

4、 图2-1 带式输送机工作原理图1传动滚筒 2输送带 3上托辊 4落煤管5导料槽 6缓冲托辊 7拉紧装置 8改向滚筒9清扫器 10下托辊 11增面滚筒 12刮煤器带式输送机；以尼龙帆布或聚酯帆布作带芯制成的强力型胶带，其纵向扯断强度为140kN/（m 层），用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度、帆布层数、工作面和非工作面覆盖胶厚度。聚脂尼龙带，主骨架层为聚脂尼龙，主骨架层与上、下橡胶层成为一个整体，柔软性能好，而且不分层，使用时不会产生层间剥离现象。其抗拉强度高，弹性变形伸缩量小，耐冲击、耐疲劳、成槽性能均优于帆布胶带，一般用于坡度较小的皮带。托辊及机架托辊是用来承托

5、胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件。托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂直度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊按其用途可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和自动调心托辊。槽形托辊槽形托辊一般由三个短托辊组成，中间的短托辊轴线与两边的短托辊轴线均形成一个夹角，称为托辊的槽角。TD75型带式输送机托辊槽角为30°，而DTII （A ）系列托辊槽角为35°。槽形托辊主要用作上层运输胶带的托辊（简称上托辊）。托辊的辊体一般由无缝钢管制成，现在也有用接缝钢管代替无缝钢管的。托辊的轴承一般均采用滚动轴承。托辊的润滑近年来多采用锂基润滑脂，实践证明润滑效果较好，目前新

6、型托辊大多采用二号锂基润滑脂。托辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死。我厂输煤系统承载托辊采用槽形托辊，C3、C5皮带机托辊布置间距为1000mm ，其余皮带的托辊布置间距不大于1200mm ，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部尾部各设2组过渡托辊，过渡托辊的角度满足空载及满载时皮带面与导料槽贴合不漏煤。平行托辊平行托辊一般为一长托辊，主要用作下层运输胶带的托辊（简称下托辊），支承空载段胶带。我厂输煤系统每10组回程托辊中设3组平行托辊。缓冲托辊缓冲托辊用于落煤管下受冲击的部位，其作用就是在落料处减少对胶带的冲击，以保护胶带。缓冲托辊分为橡胶圈式缓冲托辊、弹簧板式缓冲托辊和弹簧式

7、胶圈缓冲托辊，我厂输煤系统导料槽内缓冲床外区域设缓冲托辊，缓冲托辊的布置间距为350mm ，使用的是橡胶缓冲托辊组。调心托辊带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修运行中进行调整外，还需装设一定数量的自动调心托辊。自动调心托辊分槽形自动调心托辊和平行自动调心托辊两类。槽形自动调心托辊分单向自动调心和可逆自动调心两种。单向自动调心托辊其工作原理为：当输送带跑偏时，输送带的边缘与立辊接触（立辊的立轴与回转架固定），立辊受到皮带边缘的作用力后，给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度，从而达到调心的目的。可逆自动调心托辊用于双向运转的带式输送机上。它

8、是通过左右两个曲线辊与固定在托辊轴上的固定摩擦片产生一定的摩擦力，来使支架回转的。皮带跑偏时，皮带与左曲线辊或右曲线辊接触，并通过曲线辊产生一个摩擦力，使支架转过一定的角度，以达到调心的目的。可逆调心托辊由于取消了立辊，因此当皮带跑偏时，对皮带边基本没有磨损。我厂输煤系统每10组承载托辊中设1组调心托辊，每10组回程托辊中设1组下调心托辊，上、下调心托辊采用象山光明输送机有限公司产品。驱动装置驱动装置是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动，借助滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。驱动装置按电动机数目分，有单电机驱动、双电机驱动和多电机驱动之分。电厂输煤系统中单电机驱动带

9、式输送机应用比较广泛，近年来随着电厂容量的不断增大，要求输煤设备出力不断增加，因此双电机双滚筒传动方式也得到广泛采用。采用双电机双滚筒驱动的优点是降低胶带张力，因而可以使用普通胶带来完成较大的运输量，驱动装置各部结构尺寸也可以相应地减少，有利于安装和维护。驱动装置的组成形式可分为电动机和减速机组成的驱动装置、电动滚筒驱动装置、电动机和减速滚筒组成的驱动装置。我厂输煤系统采用的是电动机和减速机组成的驱动装置。电动机和减速机组成的驱动装置由电动机、减速机、传动滚筒、联轴器等组成（如图2-2所示）。 电动机输煤系统的带式输送机，由于运行环境条件差，老设计一般采用封闭鼠笼式异步电动机，常用的有JO 2

10、、JQO 2、JS 型电动机。近年来，这类电动机在大中型电厂的输煤系统中已不采用，一般多采用更新换代的高效率Y 系列异步电动机。这类电动机的效率、功率因数、起动力矩、起动电流等电机质量指标，均优于JO 型和JS 型电动机，适用于输煤系统的环境条件，因而被广泛应用。我厂输煤系统高压电机采用上海电机厂和湘潭电机厂制造的YKK 系列电动机。联轴器电动机与减速机、减速机与传动滚筒之间的相互联接，是靠联轴器来实现的。电动机与减速机的联接常采用尼龙柱销联轴器，它具有体积小、重量轻、结构简单、使用可靠等优点。为了改善带式输送机的起动工况，以及双电动机驱动的长距离带式输送机，平衡各电动机的负荷，配置了液力偶合

11、器。我厂输煤系统带式输送机均使用了液力偶合器。减速机低速轴与传动滚筒之间的联接常采用十字滑块联轴器。减速机减速机是电动机和传动滚筒之间的变速机构，作用是降低转速、增大扭矩，完成传递功率的任务。带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。此种减速机可传递一定的功率，结构紧凑，效率高，工作可靠，使用寿命长，维护检修量小。常用的有JZQ 型、ZQ 型、ZL 型、ZS 型、NGW 型。图2-2驱动装置1电动机 2柱销联轴器或液力偶合器 3减速机 4十字滑块联轴器 5传动滚筒TD75型带式输送机系列配套的有JZQ 型、ZL 型，皆为双级圆柱齿轮减速机。NGW 型为两级行星减速机，用在传动比较大的场合。减速机

12、的型号标记示例：JZQ 100031.5Z 表示减速机型号为JZQ 型，中心距为1000mm ，传动比为31.5，装配形式为型，轴端型式为Z 型（Z 表示圆柱形轴端）。我厂输煤系统DTII （A ）型带式输送机，减速机为波顿公司NSH 和TSH 型产品。传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构、铸钢和铸铁结构。新型带式输送机的传动滚筒均为钢板焊接结构，滚筒轴承一般采用滚动轴承。滚筒表面型式有光面、人字胶面和菱形胶面三种。在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿、传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应用人字形胶面滚筒，同时应

13、注意人字形尖端应与胶带运行方向相同，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。我厂输煤系统滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。直径大于200mm 的轴在加工前均进行超声波检查。铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO 2气体保护焊。筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X 光探伤检查，以确保焊接质量，并进行退火处理，以消除内应力。不会有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，进行静平衡试验。拉紧装置拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常运行。

14、常用的拉紧装置有重锤拉紧装置、车式拉紧和液压拉紧装置。我厂输煤系统C3、C5带式输送机采用江苏中显机械有限公司的液压拉紧装置。其它皮带机均采用重锤拉紧或车式拉紧。液压拉紧装置包括：液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、隔爆控制箱、张紧小车、改向滑轮、钢丝绳、连接管路、电缆及所有相关部件等。重锤拉紧装置包括：拉紧装置、支架、配重块、检修平台及爬梯等所有部件。钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采用可靠的钢夹固定，弯折处有圆滑过渡。拉紧装置支架采用钢管，有足够的刚度，不产生永久变形；改向滚筒中心与支架中心一致，有防止煤块落入改向滚筒的措施及检修平台。拉紧行程按带式输送机长度的2%考虑，同时考虑了带式输送机

15、启动时张紧处的前冲行程。拉紧重锤为箱型，配重采用铸铁件（铸铁件重量为15kg/块）。重锤拉紧装置能经常保持输送带的均匀张力，因为浮动的重块可以根据运行情况自动调整。重锤拉紧装置分为车式拉紧装置和垂直拉紧装置。车式拉紧装置中，张紧滚筒（即尾部滚筒）安装在小车上，重锤通过钢丝绳和导向滑轮，拽拉下车沿输送机纵向移动。垂直拉紧装置由两个改向滚筒和一个张紧滚筒组成，可以安装在输送机回程空胶带的任何位置，张紧滚筒及活动框架可以一起沿垂直导轨移动。这种拉紧装置具有较大的拉紧行程，一般用在较长的带式输送机上。液压拉紧装置考虑了胶带在起动和正常运转时对拉紧力的需要不同，经合理的胶带张力模型分析研究而设计。有以下

16、特点：（1）起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据胶带输送机张力的需要任意调节。完全可以实现起动拉紧力为正常运行时1.41.5倍的要求。一旦调定后，拉紧站即按预定程序自动工作，保证胶带在理想状态下运行。因此，配置液压拉紧装置的带式输送机可以减小胶带厚度。（2）响应快。胶带输送机起动时，胶带松边突然松驰伸长，液压拉紧装置能立刻收缩油缸，以及时补偿胶带的伸长，使紧边冲击减小，从而使起动平稳可靠。避免断带事故的发生。（3）具有断带时自动停止带式输送机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。（4）结构紧凑，安装空间小。（5）可与集控装置连接，实现对液压拉紧装置的远距离控制。有近控手动、近控自动、远控自动三种控制方

17、式。近控手动：将电控箱上“近控/远控”选择开关切换到“近控”位置（如果处于自动控制方式，应按下“停止”按钮后才能进行档位转换），然后将“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置，按下“启动”按钮，油泵运转，油泵运行指示灯亮；按下“停止”按钮，油泵停止运转，油泵运行指示灯灭。近控自动：将“手动/自动”选择开关切换到“自动”位置，“近控/远控”选择开关切换到“近控”位置，按下“启动”按钮，系统进入自动拉紧状态。远控自动：将“手动/自动”选择开关切换到“自动”位置，“近控/远控”选择开关切换到“远控”位置，控制室给出“远控启动”信号，系统进入自动拉紧状态。改向滚筒改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使

18、胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种。因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒也有包胶和不包胶两种。制动装置带式输送机倾角超过4°时，为了防止重载停机时发生倒转事故，一般都要设置逆止或制动装置。输煤系统常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、液压电磁制动器、电力液压块式制动器、楔块式逆止器等，我厂输煤系统所有斜升带式输送机均装设楔块式逆止器，逆止器采用外置式，装设于减速器低速轴，安全可靠，能承受带式输送机最大冲击力矩，逆止器采用上海鼎世的产品。清扫装置带式输送机在运行过程中，细小煤

19、粒往往会粘结在胶带上。粘结在胶带工作面上和撒落在非工作面上的煤粒通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变。胶带上的煤撒落到回程胶带上而粘结于张紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。工作面清扫为两级清扫，采用厦门珀挺的超高分子耐磨刀口板的高净度清扫器。清扫器具有自动调节控制装置，使得刀口板与胶带间始终保持适当的压力。每条皮带机头部都布置2道头部清扫器，头部清扫器的性能如下：刮刀材质采用聚氨脂复合材料，刮刀具有低磨擦、

20、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定良好的刮料效果，设有预压式调压器，并设恒定压力指示窗，具有压力微调功能，以方便掌握恒压范围，保持刮刀与皮带之间稳定的接触压力。刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间没有间隙。刮刀与固定座采用鸠尾槽结合，并有消除缝隙的顶紧装置，确保不产生跳动。固定座为可分离型式，固定座采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。刮刀组的组装型式为抽取式，具有从落料斗侧整体抽换刮刀及滑动刀座，而不需再调整刮刀压力的性能。刮刀不会损伤皮带，刮刀的有效使用寿命不小于三年。第一道恒压式皮带清扫器采用反V 行人字形聚氨酯橡胶缓冲座，缓冲座稳固的安装在机架上，并具有不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直

21、线的特点。弹簧组加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。刮刀橡胶材料技术特性如下：张力强度240kgf/cm2，伸长率480，阿克隆磨耗<0.035。第二道恒压式一字型皮带清扫器采用一字形聚氨酯橡胶缓冲座，缓冲座稳固的安装在机架上，并具有不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的特点。弹簧组加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。刮刀橡胶材料技术特性如下：张力强度220kgf/cm2，伸长率430，硬度65°±5°。为防止滚筒粘结，在尾部滚筒处和拉紧装置前各装设一级采用厦门珀挺的超高分子耐磨刀口板非工作面清扫器。非工作面清扫器安装于平型托

22、辊处。落煤装置带式输送机的落煤装置由落煤管和导料槽组成，落煤装置的结构应保证落煤与胶带运行方向的一致并均匀地导入胶带，从而防止胶带跑偏和由于煤块冲击而引起地胶带损坏。落煤管的外形尺寸和角度，应有利于各种煤的顺利通过。一般落煤管倾斜角（落煤管中心线与水平线的夹角）应不小于55°60°。同时，落煤管应具有足够大的通流面积，以保证煤的畅通。为了延长落煤管的使用寿命，落煤管工作面可加装耐磨钢板。为了使落煤管落下的煤处于带式输送机的中间和防止煤的溢出，并使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，设置了导料槽。导料槽具有良好的密封性，正常运行时没有煤粉外逸，导料槽两侧均安装防溢裙摆橡胶，

23、防溢裙摆橡胶采用厦门珀挺产品。防溢裙摆橡胶为双层弹性密封，与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣为可调式，具有安装、维修操作简单方便的特点。防溢裙摆橡胶材料采用耐磨胶体/聚氨脂复合材料（TPU-EK ），其技术特性优于以下指标：抗拉强度150N 2，伸展性500，硬度60±5°，阿克隆磨耗0.035，防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m 使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m 。1400mm 带式输送机导料槽高度550mm ，上口宽度1100mm 。导料槽均采

24、取防静电接地措施，且不采用容易积聚静电的绝缘材料制作。导料槽长度约12m/条皮带。三通挡板和缓冲锁气器三通挡板是安装在落煤管中起切换作用，由挡板和电动推杆组成。挡板由两块焊接的钢板、转动轴以及转动轴两端的轴承座所组成。本工程设置电动三通挡板12套。三通的外壳体板材为Q235A ，板厚10mm ；冲击面衬ZGMn13铸钢板，板厚18 mm，采用沉头螺栓固定；翻板为16Mn 钢板，板厚16mm 。翻板转轴的支撑采用滚动轴承，轴承座采用剖分式。轴封有防尘、防水的措施。电动推杆带手轮及外行程可调装置（行程开关位置可调）。电动推杆配有足够强度的安装底座。电动三通挡板各工作点空气中含尘浓度 6mg/m3。

25、本工程设置缓冲锁气器34套。缓冲锁气器采用对中型，使下落的物料始终对准下游皮带机的中心线。缓冲锁气器的外壳体板材为Q235，板厚10mm 。锁气挡板为16Mn 钢板，板厚14mm 。犁煤器犁煤器的全称是犁式卸料器，分为固定式和可变槽角式两种。犁煤器具有结构简单、操作方便、不磨损胶带等优点。这两种犁煤器又分为单侧犁煤器和双侧犁煤器，单侧犁煤器又有左侧和右侧之分。固定式犁煤器由平型托辊、犁刀、电液推杆及固定支架等组成。带式输送机胶带通过犁煤器时，平型托辊将胶带由槽形变成水平段，通过犁刀将煤从胶带上刮下，卸入煤斗。可变槽角式犁煤器由滑动框架及底座，槽形、平行托辊，犁刀，驱动杆，电液推杆及固定支架等组

26、成。犁煤器由电液推杆驱动，当推杆伸出时，犁刀下落，驱动杆带动滑动框架后移，使托架上托辊成平行，运输胶带通过时，皮带为水平段，来煤通过犁刀卸入料斗。反之，当推杆返回时，犁刀抬起，驱动杆带动滑动框架前移，使托架上的托辊变成槽形，胶带载煤正常通过。本工程采用可变槽角电动双侧犁煤器(带加长型双侧锁气漏斗 ，共22台。安装于煤仓间(煤仓间标高为+42.00米C10AB 皮带机上。驱动部分采用电动推杆。犁头形式为双侧单犁，材料为耐磨合金，厚度为10mm ；犁刃堆焊耐磨合金。结构用钢板和料斗钢板厚度为8mm ，犁煤器犁刃在整体长度上与皮带间隙一致，防止运行中漏煤。刮水器刮水器起清扫胶带工作面积水作用，其工作

27、原理同双侧犁煤器。本工程2台刮水器分别安装于煤场#3皮带机上，露天布置。刮水器犁刃在整体长度上与皮带保持接触；防止运行中漏水，使皮带机上的水不带入下游输煤系统。带式输送机运行有正常的启动、运行、停机和事故停机、带负荷启动等情况。正常情况下，带式输送机应处于空载状态，一旦锅炉需煤时，立即空载启动。当原煤仓 满煤需停时，一定要把胶带上的煤全部运完才允许停车。待下次启动时，仍为空载正常启动。 当输煤系统任何部分发生故障时，必须紧急事故停机，以免事故扩大。事故停机时带式 输送机上往往是充满了煤团，而可能造成不能启动、电动机过载，甚至被烧毁等严重情况。 若要带负荷启动就需要选用较大的电动机，但这显然是不

28、经济的。所以一般情况下不允许带 负荷启动。电厂根据带负荷启动的工况，在设计时一般按正常运行条件选择而以带负荷启动工况进 行校核的，经过分析比较最后选定电动机。但是，为避免胶带和电动机经常过载而影响使用 寿命，带式输送机应避免经常带负荷启动，正常情况下必须把全部煤卸尽后再停车。只有在 事故情况下，才允许带式输送机带负荷停机。许多电厂的带式输送机运行经验表明，如果带 式输送机带负荷停机，往往不能再启动。这些电厂的输煤系统被迫不能满负荷运行(不能以 计算运输量运行 ，厂用电的消耗大大超额。带式输送机启动不起来时，只好进行一项笨重的作业人工从输送带上卸下一部分煤。综合一系列电厂对带式输送机的运行情况进

29、行考察的结果，它们不能带负荷重新启动的 主要原因如下：(1输煤系统的大多数带式输送机都是用A 和AO 系列的鼠笼式电动机驱动的，这些电动机在带负荷时，启动力矩不够，与带式输送机的初始力矩不相适应。同时，电动机的功率是按照正常运行条件进行计算的(乘了带负荷启动的提高系数 ，并未按启动工况(即以获得必要的初始转距为条件 进行校核。(属于设计原因(2电动机轴上的启动力矩，由于电网电压的降低而大大减小(因为电动机轴上的回转力矩与电网电压的平方成正比 。大家知道，为驱动带式输送机而安装的鼠笼式电动机是在全压下直接合闸启动的，启动电流为额定电流的5-7倍，启动时使电网电压明显地下降。动力电缆很长时，如果并

30、未相应地加大其截面，则电压降低的尤其多。由一台容量不够大的变压器向输煤系统的大多数电动机供电时，电网电压也会降低。(3带式输送机驱动装置的实际特性与设计规定的性能不符。原定的高启动转矩的AII 或AOII 系列的电动机被另一系列的电动机所代替，以及偶然使用了转数甚高的小型电动机。这些也常常导致电动机轴上和传动滚筒轴上额定转矩和启动转矩的降低。(4一些电厂带式输送机偶然不能带负荷启动是因为：各种原因引起的带式输送机过载，落煤管内形成煤柱而引起输送带被楔住(由于落煤管断面不够或外形复杂 。许多带式输送机之所以阻力大、输送带被夹紧，都是由于受煤槽的密封垫过宽过厚造成的，尤其是当受煤槽很长时。传动滚筒

31、打滑时，经常导致带式输送机过载、落煤管堵塞(传动滚筒为包胶、滚筒上或输送带上进水、或者输送带张力不够大，均会使滚筒打滑 。还必须指出，大多数电厂对带式输送机的负荷检测都是相当近似的，它们常常按照输煤 系统控制盘上电流表的指示，按照给煤机闸板的位置来检查。通常在输煤系统控制盘上都没 有远距离的煤量指示器。有的电厂冬季输送带受冻，当传动滚筒打滑时，就会引起输送机过 载，因而带式输送机难以带负荷启动。为了使输煤系统的带式输送机带负荷启动，并提高运行的可靠性，建议采取如下措施：(1计算驱动装置的功率时，按照正常运行条件选定的电动机(特别是鼠笼式电动机 应该按启动工况进行校核，也就是，以获得必要的初始转

32、矩为条件进行校核。为了使电动机能把带式输送机启动到额定的速度，使电动机的初始转矩在整个启动时间内都大于带式输送 机的初始阻力是必要的。每台带式输送机所装的电动机和减速器应当符合设计规定的性能。 在已投产的电厂，用高启动转矩的电动机可以确保带式输送机带负荷正常启动。(2检查启动时刻电动机端子上的电压大小，如果电网电压过低，则可以通过减小电网阻抗，即依靠加大动力电缆的截面、缩短电缆的长度来保证带负荷正常启动。如果输煤系统的若干电动机由一台变压器供电时，则变压器的容量要足够大，使得几台带式输送机同时合闸，电网电压不至于有明显的下降。(3必须经常地和比较精确地检查带式输送机的负荷，不允许其超载。除了输

33、煤系统中装设皮带秤以外，还要加装能显示所运输的煤量的远距离纪录仪。必须消除传动滚筒打滑、 落煤管堵塞、输送带被夹住的原因。为此，可以采取以下措施：传动滚筒适当衬胶；使输送 带保持必要的张紧程度；冬季输送带受冻时能对它进行加热；落煤管的断面和倾斜角尽量大 些，外形要尽量简单。如果带式输送机的受煤槽甚长，则又宽又厚的密封垫对输送带造成的 阻力也是很大的，有必要尽量加以缩短。目前，一般计算胶带输送机时，都要根据带式输送机的运输量和几何尺寸初步确定传动 滚筒轴上所需要的功率，然后按照稳定运行工况和启动工况进行带式输送机的精确计算。据 此，为每台带式输送机的驱动装置选择相当的电动机，同时必须按启动工况加

34、以校核。所选 的电动机的启动转矩(考虑启动时电压降低后的转矩 不得小于带式输送机的静启动转矩。对于装在输煤机械上的500V 以下的电动机，启动时的电压降不得超过额定电压的20。运煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启动，互相制约，以保证安全运行。 带式输送机就是参照这样联锁运行的主要设备。一般设备启动时，按来煤流程顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流程顺序相 同的方向逐一停止。运煤系统中的筛碎设备一般不加入联锁，启动时，总是先启动筛碎设备， 然后按顺序启动其它设备，而停机时，筛碎设备最后停止。当系统中参与联锁运行的设备中某一台设备发生故障而停机时，则该设备以前的各设备 按照联锁顺序

35、自动停运，以后的设备仍继续运转。从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。2.2活化振动给煤机本工程卸煤系统为二台出力为750t/h的翻车机，每台翻车机下设两个煤斗，每个煤斗下配置一台活化振动给煤机，配煤给其下的1AB 皮带机，皮带机双路布置，一路运行，一路备用，并具备两台同时运行的条件。其带宽为1200mm ，带速为2.5m/s，出力600t/h。活化振动给煤机的特点有：1活化物料，不堵煤；2 安装高度低，可极大节省基建投资；3寿命长，免维护，可靠性高；4下料量可在线调整；5小功率，大振幅；6对中下料，皮带不跑偏；7无需闸门；8环保好，降低人员定额；9动载荷低，对基础无特殊要求。活化振动

36、给煤机主体与翻车机斗下口密封连接，机内采用拱形或楔形出料板与斗内物料直接接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。活化振动给煤机采用专门设计的曲线槽，确保物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤。活化振动给煤机均匀对中下料，防止对带式输送机侧向冲击造成的跑偏。在电机停止工作时，翻车机斗内物料自动锁死停止下滑，不设置闸板门。活化振动给煤机利用亚共振双质体振动原理，采用小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。此振动系统配置可变力轮，使出煤量从最小到100出力之间可无级调节。可变力轮安装于振动电

37、机轴端部并与电机一起转动，通过改变施加于柱塞端面的压力改变相对于转动中心的位置，以增大或减小激振力幅，从而在振动电机转速不变的同时在线任意调节出煤量。活化振动给煤机上口 采用2.5m 3m 的方形大开口，以提高流通面积。活化振动给煤机纳入运煤系统程控，其电气控制箱配有与运煤程控系统有关的接口，并能向程控室传递设备的运行状态、故障、报警等信号。控制方式有程控和就地控制。能就地手动控制，同时可在输煤控制室进行远方控制。活化振动给煤机连锁严密，活化振动给煤机的各相关运行部件之 间、活化振动给煤机与带式输送机、翻 车机系统及运煤程控之间均设置连锁， 防止设备的误动作。 活化振动给煤机为双质体结构，由

38、质体A 和质体B 组成。质体A 包括下料主体结构件、下料板和下料曲线槽体，质体B 包括振动体结构件、 振动电机和弹簧。振动电机不是直接固定在质体A 上，而是固定在振动体结构件上，通过振动弹簧与质体A 连接。该设备使用小电机，大振幅。节省能源，噪音低，对基础要求低，可安放在简单的设备支架上。活化振动给煤机给煤量范围从120吨/小时到图2-4 活化振动给煤机工作原理图2000吨/小时，振动电机功率的对应范围为2千瓦到12千瓦，大大低于国内同类产品的能量消耗。并且弹簧、振动电机和衬板的寿命均在30年以上，保养量极少，运行安全可靠。给煤机工作时，拱型或楔型出料板的水平振动高效地传递到顶部物料，振动力产

39、生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给煤机的振动加上特别设计的曲线槽，确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤，有效地消除了膨仓堵仓问题。并且该设备具有独特的设计，可保证在停止下料或突然断电时，自动锁死，无需闸门。2.3 斗轮堆取料机1）设备制造厂 长春电力设备有限公司2）设备基本参数a. 设备型号 DQ1200/1200-30b. 出力额定出力 堆料 1200t/h取料 1200t/h最大出力 堆料 1200t/h取料 1200t/hc. 储煤场堆高轨上 12m轨下 2md. 回转半径 30me. 供电方式 电缆卷筒供电电压 6000V

40、供电频率 50Hzf. 走行距离 300mg. 最大工作风压 250N/m2最大非工作风压 1250 N/m23）大车走行机构走行机构型式 四支点最大工作轮压 250kN工作走行速度 7.5m/min非工作走行速度 30m/min最大行走距离 300m走行轮直径 0.5m走行轮轮数 24个驱动轮数 12个轮距 8m轴距 8m(门式 门座型式 三支点三支腿轨道型号 P50驱动装置型式 三合一侧置悬挂式电动机型号电动机功率 3³11kW制动器型号走行减速机的型号 三合一4 ）悬臂胶带机运行方式 双向带宽 1200mm带速 3.15m/s皮带机长 40m(头尾滚筒之间的距离托辊槽角 35&

41、#176;辊径133mm 出力 1200t/h拉紧方式液压拉紧装置 驱动装置型式侧置悬挂机械式 电动机型号 QA315M-4A电动机功率 110kW制动器型号 TE315-3/30减速机的型号 SEW5） 尾车尾车型式半趴式单尾车 尾车最大倾角16° 带宽 1200mm带速 2.5m/s托辊槽角 35° 辊径133mm 变俯方式液压 尾车长度 31m分流装置型式无 主尾车驱动装置型式无 减速机型式无 减速机生产厂家无 6） 悬臂仰俯机构仰俯机构型式液压 大臂上仰角度 +13° 大臂下俯角度 -12° 仰俯速度（斗轮中心处）仰 3.4m/min俯 4m/m

42、in 驱动装置型式液压 电机驱动：电动机型号 Y180L-4电动机功率 22kW制动器型号液压驱动：液压系统功率 22kW压力20 MPa油缸型式 恒压变量柱塞泵工作油种类 46#低凝液压油7） 回转机构回转机构型式 大轴承回转角度 堆料 ±110°取料 ±110°回转速度范围 0.03-0.11r/min回转调速方式 1/COS回转半径 30m（从回转中心到斗轮中心）驱动装置型式 电机+立式行星减速器+回转轴承电动机型号 Q4BP160L-6W电动机功率 2³11kW制动器型号 SB160/120/40减速机型式 ZOLLEN8 斗轮机构斗轮

43、材料 Q345B斗轮型式 无格式斗轮直径 6.1m斗数 9个斗容 0.65 m2斗轮转速 6.58r/min驱动装置型式 低速大扭矩液压马达电动机型号 进口配套电动机功率 90kW制动器型号 /减速机型式 /9 装机总功率 280kW最大负荷功率 230kW10 设备总质量 380t其中配重质量 75t11 动力、控制、通讯电缆卷筒 (独立型式 限矩型功率 3kW堵转力矩 300kN.m驱动方式 直接传动电机型号 进口12 夹轨器型式 液压自动功率 2³1.5kW13 喷水装置型式 喷水抑尘功率 4kW水箱容积 6m3水压 1MPa接口地点 煤场中部水质要求 普通工业用水1） 电气设

44、备外壳绝缘等级和防护等级配电装置： F级 IP54控制室内电气设备： F级 IP42变压器： F级 IP23(安装在封闭高压电气房内电动机： F级 IP542） 保护措施变压器： 短路、过负荷、过热电动机： 短路、过负荷、断相电源开关： 短路、过负荷、断相3） 可编程控制器型号：数量： 1套制造商： modicon4） 变压器型号：容量： 500KVA制造商： 山东金曼克5） 一次传感元件（特别是限位开关及各安全开关）为确保工作可靠，采用进口产品。6） 设备之间的联锁与保护1. 各转换开关零位联锁保护。2. 堆、取料运转时防止悬臂跨过煤厂皮带的保护。3. 联动状态下，各机构控制系统的联锁保护。

45、如：堆料作业时，悬臂皮带机系统有故障时，系统不能联动。4. 行走机构PLC与变频器的故障联锁。大车夹轨器、锚定、防撞装置、电缆卷盘系统与大车运行有联锁。为方便大车锚定时对位，在机侧操作箱(支腿中间处 设置点动慢速运行按钮进行操作。当风速超过正常工作风速时，夹轨器自动锁定，大车处于制动状态。南北极限位置的联锁。大车行走位置校正。其它一些必要的联锁保护等。5. 悬臂回转机构PLC与变频器故障联锁。防止打滑保护联锁。堆料作业时旋转限位联锁。悬臂回转角度位置限位联锁。悬臂回转零位校正。其它一些必要的联锁保护等。6. 变幅机构上升高度停止限位联锁。下降到终点时限位联锁。PLC与压力开关等保护装置联锁。失

46、压保护。其它一些必要的联锁保护等。7. 皮带机机构PLC与速度检测装置联锁，速度检测器选用进口件，并经买方确认。跑偏开关、拉绳开关联锁。其它一些必要的联锁保护等。8. 斗轮机构齿轮箱油压力开关与PLC 联锁。当斗轮电动机电流超过1.1倍额定电流时，悬臂回转停止。其它一些必要的联锁保护等。斗轮堆取料机是一种新型、高效、可以进行连续堆取的料场设备，集堆、取料功 图2-5 悬臂式斗轮堆取料机功能示意图（半趴式尾车）能为一体。不同的尾车型式，其工作原理不尽相同。斗轮堆取料机的尾车按功能分为固定式、折返式、通过式三大类型。折返式尾车就是堆料时物料从何方来，取料时可原路反向返回的尾车装置。折返式尾车按结构

47、型式不同可分为变幅和交叉两种型式尾车。本工程斗轮堆取料机采用半趴式单尾车。半趴式单尾车斗轮堆取料机的工作原理如下：堆料时，尾车皮带机头部滚筒处于最高位置，由地面皮带机输送来的物料经与地面皮带机公用的尾车皮带机落到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛洒到料场，见图图2-5（b ）；取料时，尾车皮带机头部改向滚筒处于最低位置，斗轮挖取的物料经悬臂皮带机、中心落料管落到与地面皮带机公用的尾车皮带机上，物料输向设备的后方，见图2-5（c ）。尾车皮带机变换位置时，尾车与主车之间脱开挂钩，主车前进，尾车皮带机变幅，然后主车后退，合上挂钩，与尾车连接在一起。 图2-6 悬臂式斗轮堆取料机结构示意图2）斗轮堆

48、取料机的主要部件：悬臂式斗轮堆取料机主要由金属构架、悬臂带式输送机、斗轮机构、仰俯机构、回转机构、走行机构、电气设备和司机室等组成。图2-6所示为悬臂式斗轮堆取料机结构示意图。金属构架斗轮堆取料机的金属构架由前臂架、后配重架、主立柱，拉杆体系、回转平台、门座和尾车七大部分组成。1. 前臂架前臂架是用来安装胶带机和斗轮机构的主要构架，受力复杂，要承受大的弯矩和压应力，故要求臂架要有足够的强度和刚度以及抗扭性能。2. 后配重架后配重架用来装设配重，平衡前臂架的倾覆力矩，提高斗轮机的稳定性。该臂架受力虽然比较单纯，但承受载荷比较大。臂架的前端通过后座与主力柱相连，后端通过拉杆悬吊在主力柱的柱头上。3

49、. 主力柱主力柱是回转平台上部的核心部件，通过它将前后臂架连接成为一整体，同时通过它把上部荷载传至回转平台上。此外，该主立柱还要承受来自各个方向的力和力矩，因此要求主立柱必须有足够的强度和刚度。4. 拉杆体系拉杆体系是用来悬吊前、后臂架的，使之前、后臂架与立柱保持人为的相对关系。5. 回转平台回转平台是主立柱和回转座圈之间的连接体。悬臂胶带机的传动装置和臂架回转的驱动装置均布置在平台上，因此它既是一个驱动站，又是运行人员活动场所。6. 门座门座分为三点支撑和四点支撑两种，前者用于道渣基础，后者用于永久性混凝土基础门座设在整机的下半部分，它既要承受回转平台以上的重量，又要承担工作时所受的反作用力

50、和力矩。7. 尾车尾车是料场主皮带和斗轮机的连接桥。悬臂带式输送机悬臂带式输送机是指安装在前臂架内的带式输送机，用以向料场堆料或从料场取料的物料输送，主要由胶带、头尾滚筒驱动装置和拉紧装置组成。胶带采用正反转运行，煤场露天胶带输送机运来的煤经过斗轮机的尾车卸落到悬臂胶带机上。正转时，将来煤由其头部抛洒到煤场里，反转时，可以从煤场取煤，将斗轮挖取出来的煤经过尾部的落煤管卸落到煤场露天胶带机上，从而实现取料作业。悬臂皮带机为双向运行，可满负荷启动。皮带机跑偏量不大于胶带宽度的5。悬臂皮带机带宽为1200mm ，额定堆料出力为1200t/h，额定取料出力为1200t/h。皮带机进料段设置防止煤外溢和

51、防止皮带机跑偏造成皮带机边缘损坏的设施。所有滚筒均为铸焊结构，重载工作制设计，经过静平衡和动平衡，根据胶带和胶带张力要求选择。悬臂皮带机承载和回程面设置调心托辊，间距不大于15m 。托辊直径均为133mm 。托辊正常使用寿命不小于50000小时，摩擦阻力系数不大于0.02。上托辊间距不大于1200mm ，下托辊间距不大于3000mm 。为保证不撒煤，防止胶带边缘应力过度，头尾处设置变角度过渡托辊。每个卸料滚筒处设有二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程面安装V 型清扫器。驱动滚筒上的清扫器刮下的细

52、煤落到漏斗中。采用难燃钢丝绳胶带，胶带按满载启动条件选择，能承受最大运行张力。胶带采用硫化接头，所有胶带按最差情况来选择。胶带的实际长度为设计长度加上接头裕度。悬臂皮带机安装下列保护装置(但不限于这些 ：跑偏开关、速度信号开关、双向拉绳开关（皮带机二侧）、料流检测开关、胶带纵向撕裂保护开关、打滑检测装置、堵煤信号开关和警铃等。悬臂皮带机上设瞬间及累加秤量装置，并在司机室显示，秤量装置精度不低于±5，可以随角度变化自动修正。带有自校验功能。悬臂皮带机两侧步道宽度在驱动装置侧为1米，另一侧为0.8米。为防止皮带边缘产生过度的张力，悬臂皮带机的头部和尾部过渡段合理的设计。悬臂皮带机采用液压

53、拉紧装置，有足够的拉紧行程，行程调节方便可靠，拉紧时不影响煤流的正常流动。驱动装置为机械外传动方式，设有安全可靠的制动器。斗轮机构斗轮机构是专门用来挖取散状物料的部件，位于前臂架的头部。由于其结构形式和运动特点，保证了所挖取的物料能够及时地排出，因而实现了连续挖取。斗轮机构包括斗轮和斗轮驱动装置。1. 斗轮斗轮由铲斗和斗轮体组成的，数个铲斗均匀分布在圆形斗轮体的圆周上。铲斗是用来直接挖取物料的金属斗，由切割刃、斗唇和斗底等组成。斗轮体是安装铲斗用的圆盘 图2-7 斗轮与驱动部件示意图体。其上安装的铲斗数目一般为612个（现场9个），每个铲斗的容积为0.21 m3。斗轮体为无格式，单腹板结构，有

54、足够的刚度，并由耐磨钢板焊接而成，其结构刚性好，卸料角度大，有较强的抗冲击性能，卸料顺畅，不易积料。斗和斗齿便于更换，斗的耐磨性好，结构刚度高，斗齿采用铁磁性材料制作，并有防脱落措施。斗子尽可能可以清除大块的石头和煤，不粘料，无回煤。斗轮的挖掘力根据推土机压实的煤堆条件和相应的设计规范确定。2. 斗轮驱动装置斗轮驱动装置用来驱动斗轮旋转进行挖取物料，要求耐冲击，便于检修。该装置采用低速大扭矩内曲线液压马达直接驱动(不带减速箱 斗轮， 并采用与之配套的进口液压站，且设置超力保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。该驱动装置优点为可无级调速，柔性传动，抗冲击性能好。仰俯机构仰俯机构

55、可使臂架在垂直平面内绕固定轴转动，实现臂架上下仰俯动作的机构，以获得不同的挖取和堆料高度。采用液压俯仰机构，液压俯仰采用双油缸工作，两油缸同时同步工作。液压系统设有柱塞变量供油泵、多道滤油装置、平衡阀、闭锁装置等。保证俯仰平稳、无振动与冲击。液压回路设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；并保证在悬臂的重量落地或落在煤堆上时，设备不会失衡。当一个油缸故障时，另一个油缸能保持臂架位置。即使液压油管路爆裂，臂架也不会下降。在油缸非工作期间内，油缸无除温差外引起的伸缩变化。液压部件保证可靠的密封，整个液压系统无渗漏油现象。臂架俯仰最大变幅角度不大于±16(与水平夹角 。限位开关与角度测量开关提供

56、。液压仰俯机构特点：俯仰采用液压驱动, 布置于立柱与转台之间；整个液压系统为中压系统, 而主要液压元件采用进口优质中高压元件；液压系统由恒压变量泵供油, 可调整悬臂架俯仰速度，通过比例阀控制出油口开度及压差恒定，保证俯仰速度稳定性，变幅可靠。系统内采用高压阀件, 并设置多道滤油装置, 保证油液清洁；俯仰机构设有俯仰角度信号发送装置. 变幅角度(高度 在司机室显示；俯仰液压系统设有平衡阀装置, 保证俯仰动作的平稳及悬臂位置的锁定；液压系统设有加温装置，保证低温时正常工作。回转机构回转机构是指能使整个臂架绕铅垂轴线在水平面内进行回转的机构，位于臂架与门座之间，是由大型交叉滚子轴承（支撑装置）、多级

57、行星立式减速机和驱动装置组成的。回转支承采用三排圆柱滚子式进口回转轴承，能承受足够大的轴向力、径向力、倾覆力矩和圆周力，安全系数高，使用寿命保证30年；驱动装置，由变频调速电机、带制动轮的极限转矩联轴器，制动器，行星减速箱组成；制动器采用进口液力推杆式，联轴器为进口限矩式联轴器，减速器为进口行星减速器；回转机构设有回转角度讯号发送装置、防超转装置及良好的防尘措施和自动润滑系统. 为了改善斗轮取料性能、提高生产率，回转电动机采用进口VVVF 变频调速装置，进行1/cos速度自动控制，从而实现回转取料均匀，消除月牙形取料损失。又使机器回转起制动性能得到改善，无冲击，工作平稳；回转支承采用单独的自动集中润滑系统，以保证轴承滚道及齿轮的良好润滑，提高齿轮的使用寿命；极限转矩联轴器对回转机构进行最大回转力矩保护，防超转装置对回转角度超转保护，回转角度发生器可对回转角进行控制，使机器安全可靠地工作；回转机构设有回转角度信号发送装置，在司机室显示，并参与控制；回转机构设有防止臂架与障碍物碰撞检测和报警装置。当小于允许距离时自动停机。大车行走机构大车行走机构是驱动整座斗轮机沿着轨道往返行走的机构，由多组从动台车和多