V型槽铣削工艺

1、V型槽的铣削工艺摘要: 介绍了一种在立式铣床上七刀法铣削六面体的新方法,该方法与传统的加工方法相比,摆脱了用直角尺找正带来的限制即可保证六面体的平行度和垂直度要求，省时省力、简便实用。在此基础上采用互为基准的定位方法铣削V型槽较容易保证其对称度的要求。Introduces a vertical milling machine which Milling hexahedral New method used Seven knife method This method is compared with the traditional processing methods Get rid of t

2、he Right-angle ruler find is alignment in the restrictions alignment can ensure parallelism and perpendicularity requirements Save time and effort Convenient and practical, On this basis,Location method using each benchmark Make V-groove milling easier Ensure the symmetric degree requirements. 关键词:

3、六面体 七刀法 互为基准 V型槽 Keywords: hexahedral Seven knife method Each Bench V-groove 13铣工的发展是建立在传统机床原理和切削原理的基础上的，尽管机床制造精度越来越高，刀具制造技术越来越先进，然而铣削加工零件还是要人的技能和人的操作，要通过合理的加工工艺来完成。因此，充分利用铣工加工系统中的工艺装备，提高操作人员的技能，优化工艺过程、工艺参数，仍是目前先进制造工艺技术的核心任务。在铣削加工过程中，机床是加工系统中最主要的组成环，另一个主要的工艺装备就是刀具、量具、夹具以及辅具。它们的精度决定着产品的质量，除此之外还应注意两个问

4、题，一是零件加工时的初始状态，如型材、毛坯、半成品以及热处理状态；二是零件加工中的技术要求，如尺寸精度、形状位置精度和粗糙度。在V型槽棱柱体的加工中，要充分考虑这些方面的因素，按照技术要求的不同采用合适的工艺。一、 V型槽棱柱体零件图与工艺分析 图1 V型槽棱柱体 Figure 1 V-groove prism由图可知V型槽棱柱体有平行度、垂直度、对称度的要求，其值均为0.04mm，精度要求高，可测量性较差。为保证其精度可进行基准转换、互为基准、间接测量的方法。这样就须提高六面体外形尺寸精度。通过尺寸链计算，其外形尺寸30的公差应为0.02mm.本文主要介绍V型槽棱柱体的形状和位置精度是如何保

5、证的，对于尺寸精度则在另外篇幅介绍。二、材料、刀具、量具、夹具的准备材料：45×85/45#圆钢；刀具：125盘式端面铣刀、120×2片铣刀、25圆柱立铣刀；量具：卡尺、百分表、6、8、16精密圆柱；机床：XA5032立式升降台铣床、X62W万能铣床；夹具：可回转的150机用平口钳。三、加工六面体本文介绍一种七刀法加工六面体的新方法。重点在于形位公差的保证上。切削参数如下：粗铣六面体时主轴转速为s=375r/min，进给量为f=200mm/min；精铣六机体时主轴转速为s=475r/min，进给量为f=190mm/min，1、调整铣床主轴与工作台进给方向的垂直度在用端铣刀铣

6、平面和用片铣刀铣退刀槽时，若铣床主轴与工作台进给方向的垂直度不准，将会影响加工质量和刀具的使用寿命，特别对形位公差影响极大，因此必须进行调整，由于卧式铣床和立式铣床的结构不同，调整方法各异，现分述如下：A、X62W万能铣床纵向进给与铣床主轴轴线垂直度的调整：用一块长度大于300mm的平行垫铁固定在工作台上，并用百分表校成与纵向进给方向平行，若工作台中央T型槽与纵向进给方向的平行度很好时也可在T型槽中嵌入定位键来代替平行垫铁。将磁力百分表固定在主轴上，扳动主轴，使百分表的测头与平行垫铁的两端接触。并使两端的读数差在300mm长度上不大于0.02mm。若超出此值，则应调整工作台在此值范围内，并复验

7、准确方可。B、XA5032立式升降台铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的调整：将磁力百分表固定在铣床的主轴上，使百分表的测头与工作台面接触，记下读数，然后扳动主轴转过180°并记下读数，两读数差在300mm长度上不大于0.02mm。若超出此值，则应调整在此值范围内，并复验准确方可。2、粗铣六面体为31×31×85要想铣好六面体，首先要把机用平口钳固定钳口与工作台的垂直度和导轨与工作台的平行度进行调整，然后再铣六面体（其调整方法不再累述）在XA5032立式升降台铣床上，将45×85/45#圆钢毛坯夹在机用平口钳上，如图2所示 图2 毛坯料装夹Figur

8、e 2 blank material the clamping 七刀法铣削六面体工艺如下：六面体定义如图3： 图3 六面体各面定义Figure 3 hexahedral each surface definition （1）、铣1面，如图4所示，固定钳口、活动钳口和平行垫铁与毛坯都是线接触，装夹时要用铜锤轻轻敲击毛坯，使其与平行垫铁紧密接触，用手动平行垫铁不得有松动感。粗铣毛坯时主轴转速为s=375r/min，进给量为f=200mm/min，当铣削到1面的两边宽度为32.6mm时即可。 图4 铣1面 Figure 4 milling 1 face（2）、铣3面，如图5所示，以1面为定位面，固定

9、钳口、活动钳口与毛坯都是线接触，这样可以保证1面和3面的平行度。装夹方式和铣削参数与（1）相同。 图5 以1面为基准铣3面Figure 5 to 1 face as a benchmark milling 3 face（3）、铣2面，如图6所示，以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和工件为线接触。活动钳口加一圆棒夹紧。保证1面紧靠固定钳口,加工2面时保证12,当铣削到与1面边线接触时即可。其它与（1）相同。 图6 以1面为基准固定钳口定位铣2面Figure 6 to 1 face as a benchmark fixed clamp mouth positioning milling two

10、 faces （4）、铣4面，如图7所示，仍以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和2面为线接触。保证1面紧靠固定钳口,加工4面时保证14,活动钳口加一圆棒夹紧。其它与（1）相同。 图7 以1面为基准固定钳口定位铣4面 Figure 7 basis with a fixed jaw face positioning surface milling 4（5）、铣6面，如图8所示，仍以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和5面为线接触。活动钳口加一圆棒夹紧。由于5面是未加工毛面，不可能与6面平行。但铣削出的6面和1面、3面是垂直的，与前后的2、4面不一定垂直，所以6面内前后两条棱线和1面是垂直，与

11、2面平行。铣削参数与（1）相同。 图8以1面为基准固定钳口定位铣6面Figure 8 to 1 as the base fixed jaw face positioning surface milling 6（6）、铣5面，如图9所示，以2面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和6面为线接触，该线是上一步（5）加工出的6面内前后两条棱线，该线与1、3面垂直与2、4面平行，这样装夹既可以保证5面和该线平行（即与1、3面垂直），又可以保证与2面的垂直度。这一步可以省去了一般加工六面体时用直角尺进行校直的工序。铣削参数与（1）相同。 图9 以2面为基准固定钳口定位铣5面Figure 9 for 2 si

12、des as the base surface of the fixed jaw positioning milling 5（7）、铣6面，如图10所示，以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和5面为线接触。由于5面和1（3、2、4）面垂直，故铣削出的6面也应与1（3、2、4）面垂直。夹紧方式和铣削参数与（1）相同。至此，用七刀法加工出的六面体是可以保证图纸上形位公差的技术要求的。 图10 以1面为基准固定钳口定位铣6面Figure 10 to a surface as the base surface of the fixed jaw positioning milling 6在铣削过程中，

13、装夹时一定用铜棒或小锤轻轻敲击工件，使工件和定位面紧紧贴合，吃刀量不易过大应在1mm2mm。以同样的铣削顺序精铣六面体，切削参数为主轴转速为s=475r/min，进给量为f=190mm/min，夹紧力要小，因为夹紧力的大小对精度影响很大，并难以控制。吃刀量应在0.5mm,每加工一个面后必须把毛边用锉刀或用油石打干凈后,再加工下一个面。在加工过程中,要多次测量工件,根据图纸要求和尺寸链计算，六面体加工成形后的未注尺寸公差在0.02mm之内，形位公差在0.02mm之内。四、铣削V型槽1、划线A、划V型槽的中心线及矩形槽的宽度线（尺寸2）和深度线（尺寸5、5、14；）。B、划V型槽的宽度线，如尺寸1

14、0、14、242、铣削矩形退刀槽选用X62W万能铣床；刀具为120×2片铣刀；量具为卡尺、百分表；先用百分表校正机用平口钳固定钳口与机床工作台纵向进给方向平行，其误差不得超过0.01mm，由于六面体精加工后的尺寸公差在0.02mm之内，各面的位置公差、均在0.02mm之内。故在划线和加工矩形槽时各面均可互为基准，加工矩形退刀槽时以固定钳口为定位面进行调平和夹紧。用试切法按所划矩形槽宽线先铣一下，看线或用卡尺测量片铣刀是否在中心位置，按图将三个退刀槽加工至尺寸要求。 3、铣削V型槽铣床：XA5032立式升降台铣床；刀具：25圆柱立铣刀；量具：卡尺、百分表、6、8、16精密圆柱；夹具：可

15、回转的150机用平口钳。先将立铣头的0度定位销取出，将立铣头顺时针旋转45°固定（铣削90°V型槽），或将立铣头顺时针旋转60°固定（铣削120°V型槽）。再将机用平口钳旋转180°使固定钳口与铣床横向进给方向平行，其误差不得超过0.01mm。以固定钳口定位夹持工件并调平，移动工作台使退刀槽中心和圆柱立铣刀的端刃在垂直面内或稍偏向圆柱立铣刀圆柱面一侧，以主轴转速为s=475r/min，进给量为f=190mm/min吃刀时为1mm2mm进行铣削V型槽。如图11，铣削矩形退刀槽和铣削V型槽时均采用顺铣法，由于顺铣时切削力的垂直分力向下，将工件压向工

16、作台，工件需要较小的夹紧力，铣削较平稳；后刀面与工件无挤压、无摩擦，加工表面精度较高；顺铣时铣削力的水平分力与工作台前进方向相同，进给丝杆和螺母的间隙和退刀槽、V型槽的方向一致，不影响工件的加工精度。图11 V型槽铣削Figure 11 V-groove milling在加工过程中，要不断地测量h值（见图12、各参数真值表），以确定垂直进刀量，为保证V型槽的对称度，将工件取下旋转180°后(机床各手柄位置不变)，仍以固定钳口定位加工V型槽的另一侧面。每加工一个槽后必须把毛边用锉刀或用油石打干凈后,再加工下一个槽。其它两V型槽的加工方法同此法。五、V型槽的测量图纸上给出V型槽的宽度分别

17、是10、14、24mm，但这些尺寸是难以测量的，故须用间接测量的方法来测得这些尺寸。对不同的V型槽我们选用了不同的精密圆柱放入V型槽中，测量尺寸h来间接测量V型槽的宽度B，如图12，所测h值与表内数据相同时，V型槽的宽度B就满足设计要求了。H与B的换算关系如下： 图12 测量示意图在aoc中， ao= Figure 12 Schematic diagram of measurement在abd中, ab=h = ao + R ab =+ R 各参数真值表RBh45°3102.24360°4144.57745°8247.315联系人信息：邮编：028046 地址：内

18、蒙古自治区通辽市科尔沁区和平路2421号单位：通辽市高级技工学校联系人：胡三河电话0475-2295143E-mail：husanhe胡三河 包成岩 于洪龙（通辽市高级技工学校 内蒙古 通辽 028000）摘要: 介绍了一种在立式铣床上七刀法铣削六面体的新方法,该方法与传统的加工方法相比,摆脱了用直角尺找正带来的限制即可保证六面体的平行度和垂直度要求，省时省力、简便实用。在此基础上采用互为基准的定位方法铣削V型槽较容易保证其对称度的要求。关键词: 六面体 七刀法 互为基准 V型槽 铣工的发展是建立在传统机床原理和切削原理的基础上的，尽管机床制造精度越来越高，刀具制造技

19、术越来越先进，然而铣削加工零件还是要人的技能和人的操作，要通过合理的加工工艺来完成。因此，充分利用铣工加工系统中的工艺装备，提高操作人员的技能，优化工艺过程、工艺参数，仍是目前先进制造工艺技术的核心任务。在铣削加工过程中，机床是加工系统中最主要的组成环，另一个主要的工艺装备就是刀具、量具、夹具以及辅具。它们的精度决定着产品的质量，除此之外还应注意两个问题，一是零件加工时的初始状态，如型材、毛坯、半成品以及热处理状态；二是零件加工中的技术要求，如尺寸精度、形状位置精度和粗糙度。在V型槽棱柱体的加工中，要充分考虑这些方面的因素，按照技术要求的不同采用合适的工艺。二、 V型槽棱柱体零件图与工艺分析

20、图1 V型槽棱柱体由图可知V型槽棱柱体有平行度、垂直度、对称度的要求，其值均为0.04mm，精度要求高，可测量性较差。为保证其精度可进行基准转换、互为基准、间接测量的方法。这样就须提高六面体外形尺寸精度。通过尺寸链计算，其外形尺寸30的公差应为0.02mm.本文主要介绍V型槽棱柱体的形状和位置精度是如何保证的，对于尺寸精度则在另外篇幅介绍。二、材料、刀具、量具、夹具的准备材料：45×85/45#圆钢；刀具：125盘式端面铣刀、120×2片铣刀、25圆柱立铣刀；量具：卡尺、百分表、6、8、16精密圆柱；机床：XA5032立式升降台铣床、X62W万能铣床；夹具：可回转的150机

21、用平口钳。三、加工六面体本文介绍一种七刀法加工六面体的新方法。重点在于形位公差的保证上。切削参数如下：粗铣六面体时主轴转速为s=375r/min，进给量为f=200mm/min；精铣六机体时主轴转速为s=475r/min，进给量为f=190mm/min，1、调整铣床主轴与工作台进给方向的垂直度在用端铣刀铣平面和用片铣刀铣退刀槽时，若铣床主轴与工作台进给方向的垂直度不准，将会影响加工质量和刀具的使用寿命，特别对形位公差影响极大，因此必须进行调整，由于卧式铣床和立式铣床的结构不同，调整方法各异，现分述如下：A、X62W万能铣床纵向进给与铣床主轴轴线垂直度的调整：用一块长度大于300mm的平行垫铁固

22、定在工作台上，并用百分表校成与纵向进给方向平行，若工作台中央T型槽与纵向进给方向的平行度很好时也可在T型槽中嵌入定位键来代替平行垫铁。将磁力百分表固定在主轴上，扳动主轴，使百分表的测头与平行垫铁的两端接触。并使两端的读数差在300mm长度上不大于0.02mm。若超出此值，则应调整工作台在此值范围内，并复验准确方可。B、XA5032立式升降台铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的调整：将磁力百分表固定在铣床的主轴上，使百分表的测头与工作台面接触，记下读数，然后扳动主轴转过180°并记下读数，两读数差在300mm长度上不大于0.02mm。若超出此值，则应调整在此值范围内，并复验准确方可

23、。2、粗铣六面体为31×31×85要想铣好六面体，首先要把机用平口钳固定钳口与工作台的垂直度和导轨与工作台的平行度进行调整，然后再铣六面体（其调整方法不再累述）在XA5032立式升降台铣床上，将45×85/45#圆钢毛坯夹在机用平口钳上，如图2所示 图2 毛坯料装夹 七刀法铣削六面体工艺如下：六面体定义如图3： 图3 六面体各面定义（1）、铣1面，如图4所示，固定钳口、活动钳口和平行垫铁与毛坯都是线接触，装夹时要用铜锤轻轻敲击毛坯，使其与平行垫铁紧密接触，用手动平行垫铁不得有松动感。粗铣毛坯时主轴转速为s=375r/min，进给量为f=200mm/min，当铣削到

24、1面的两边宽度为32.6mm时即可。 图4 铣1面（2）、铣3面，如图5所示，以1面为定位面，固定钳口、活动钳口与毛坯都是线接触，这样可以保证1面和3面的平行度。装夹方式和铣削参数与（1）相同。 图5 以1面为基准铣3面（3）、铣2面，如图6所示，以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和工件为线接触。活动钳口加一圆棒夹紧。保证1面紧靠固定钳口,加工2面时保证12,当铣削到与1面边线接触时即可。其它与（1）相同。 图6 以1面为基准固定钳口定位铣2面（4）、铣4面，如图7所示，仍以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和2面为线接触。保证1面紧靠固定钳口,加工4面时保证14,活动钳口加一圆棒夹紧。

25、其它与（1）相同。 图7 以1面为基准固定钳口定位铣4面（5）、铣6面，如图8所示，仍以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和5面为线接触。活动钳口加一圆棒夹紧。由于5面是未加工毛面，不可能与6面平行。但铣削出的6面和1面、3面是垂直的，与前后的2、4面不一定垂直，所以6面内前后两条棱线和1面是垂直，与2面平行。铣削参数与（1）相同。 图8以1面为基准固定钳口定位铣6面（6）、铣5面，如图9所示，以2面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和6面为线接触，该线是上一步（5）加工出的6面内前后两条棱线，该线与1、3面垂直与2、4面平行，这样装夹既可以保证5面和该线平行（即与1、3面垂直），又可以保证与

26、2面的垂直度。这一步可以省去了一般加工六面体时用直角尺进行校直的工序。铣削参数与（1）相同。 图9 以2面为基准固定钳口定位铣5面（7）、铣6面，如图10所示，以1面为基准面，固定钳口定位，平行垫铁和5面为线接触。由于5面和1（3、2、4）面垂直，故铣削出的6面也应与1（3、2、4）面垂直。夹紧方式和铣削参数与（1）相同。至此，用七刀法加工出的六面体是可以保证图纸上形位公差的技术要求的。 图10 以1面为基准固定钳口定位铣6面在铣削过程中，装夹时一定用铜棒或小锤轻轻敲击工件，使工件和定位面紧紧贴合，吃刀量不易过大应在1mm2mm。以同样的铣削顺序精铣六面体，切削参数为主轴转速为s=475r/m

27、in，进给量为f=190mm/min，夹紧力要小，因为夹紧力的大小对精度影响很大，并难以控制。吃刀量应在0.5mm,每加工一个面后必须把毛边用锉刀或用油石打干凈后,再加工下一个面。在加工过程中,要多次测量工件,根据图纸要求和尺寸链计算，六面体加工成形后的未注尺寸公差在0.02mm之内，形位公差在0.02mm之内。四、铣削V型槽1、划线A、划V型槽的中心线及矩形槽的宽度线（尺寸2）和深度线（尺寸5、5、14；）。B、划V型槽的宽度线，如尺寸10、14、242、铣削矩形退刀槽选用X62W万能铣床；刀具为120×2片铣刀；量具为卡尺、百分表；先用百分表校正机用平口钳固定钳口与机床工作台纵向进给方向平行，其误差不得超过0.01mm，由于六面体精加工后的尺寸公差在0.02mm之内，各面的位置公差、均在0.02mm之内。故在划线和加工矩形槽时各面均可互为基准，加工矩形退刀槽时以固定钳口为定位面进行调平和夹紧。用试切法按所划矩形槽宽线先铣一下，看线或用卡尺测量片铣刀是否在中心位置，按图将三个退刀槽加工至尺寸要求。 3、铣削V型槽铣床：XA5032立式升降台铣床；刀具：25圆柱立铣刀；量具：卡尺、百分表、6、8