化工脱盐水站运行操作说明

1、v1.0可编辑可修改陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明11v1.0可编辑可修改第一章总述第一节工程概况1、系统概况用户：陕西未来能源化工有限公司项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程有限公司项目名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器一新鲜水箱一新鲜水泵一自清洗过滤器一超滤系统一RO系统一脱碳器一中间水箱一中间水泵一混床一脱盐水箱一脱盐水泵一脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工

2、艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器一冷凝水箱一冷凝水泵一冷凝液过滤器一混床一脱盐水箱一脱盐水泵一脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器一冷凝水箱一冷凝水泵一冷凝液过滤器一活性炭过滤器一前置阳床一混床一脱盐水箱一脱盐水泵一脱盐水用户辅助工艺流程1）所有可以回收水一中水回用系统2）再生废水一中和池一同步排吸泵一中水回用系统PH调W系统3、设计规模产品水规模:#v1.0可编辑可修改(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m/h,产水量1200m/h,正常运行产

3、水量720-880m/h。(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季11011260r3/h,冬季1023-1160m3/h,温度60C。(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季298.63m3/h(138C),冬季376.13m3/h(138C)。设备安装位置：室内，安全区域设备连续操作时间：8000小时/年，装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。4、水源及水质本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水，园区净水厂(尚未建成)出水水质满足石油化工给排水水质标准SH3099-2000，其中浊度03度。园区净水厂进水水质为王场堵水库水，水库水质见表1。冷凝水

4、精制工段进水为透平冷凝液和工艺冷凝液，冷凝水经精制后作为脱盐水供给各用户。冷凝水水质见表2表1新鲜水水质全分析表厅P项目单位数值1PH一一16-92电导率as/cm7203钾mg/l4钠mg/l5钙mg/l6镁mg/l7二价铁mg/l8三价铁mg/l9铝mg/l10氨mg/l11钢mg/l12锹mg/l13神mg/l33v1.0可编辑可修改厅p项目单位数值14钮mg/l15铜mg/l16氯化物mg/l17硫酸盐mg/l18重碳酸盐mg/l19碳酸盐mg/l20硝酸盐mg/l21亚硝酸盐mg/l22氢氧根离子mg/l23磷酸盐mg/l<24氟化物mg/l25总硬度mmol/l26非碳酸盐硬

5、度mmol/l27碳酸盐硬度mmol/l28总碱度mmol/l29酸度mg/l30氨氮mg/l31溶解性总固体mg/l58432全固形物mg/l59033全硅（以SiO2计）mg/l34非活性硅（以SiO2计）mg/l35溶解氧mg/l36灼烧减量mg/l37固体残渣mg/l#v1.0可编辑可修改厅P项目单位数值38CODNmg/l表2冷凝液水质表分析项目透平冷凝液工艺冷凝液硬度nmol/l55电导率pS/cm(25C)<10<10铁亚g/l100-500100-500油mg/l<15、脱盐水及凝结水精制系统出水水质项目名称水质要求硬度0SiO2<20ug/L导电率(2

6、5C)<cmPH(25C)6-9铁<30pg/L铜<5ng/L第二节各类泵的名称规范序号设备名称8M:(m3/h)扬程(m)电机额定功率(kW电压AC(V)安装数量备注1原水泵7503511038032UF反洗泵48025553802变频控制3原水RC®升泵750329038034原水ROW压泵2501101103806变频控制5浓水RC®升泵1803230380355v1.0可编辑可修改序号设备名称8M：(m3/h)扬程(m)电机额定功率(kW电压AC(V)安装数量备注6浓水ROW压泵180110903802变频控制7R。中洗水泵200303038018

7、脱碳风机/38049中间水泵6503590380310低压外供脱盐水泵1#12008535510KV211低压外供脱盐水泵2#8565022010KV212锅炉开车脱盐水泵28016022010KV213工艺凝液泵38065110380214透平凝液泵63050132380315ROfc学清洗泵2003530380116UF化学清洗泵3002837380117混床再生泉605015380318中和池排水泵1503030380219废水池排水泵3503075380220卸酸泵3015380121卸次氯酸钠泵1015380122UF反洗酸计量泵/380223UF反洗碱计量泵/380224UF反洗杀

8、菌剂计量泵/380225原水杀菌剂同泵/38024-20mA输入26还原剂计量泵/38024-20mA输入27阻垢剂同泵/38044-20mA输入28柠檬酸计量泵/3802第三节设备规范厅P设备名称规格单位数量备注#v1.0可编辑可修改厅p设备名称规格单位数量备注一原水预处理系统1新水板式换热器换热面积209m,板片数量137片；冷侧新水750n3/h,温升21C,热侧工艺冷凝液157n3/h,从138c降到35Co台22原水箱V=750r3,小10X11m台13自清洗过滤器Q=830m/h.套，精度100微米台24超滤装置Q=238m/h套（净产水），回收率95%套65超滤反洗管道过滤器Q=

9、480m/h,进出口DN250滤元间隙0.15mm台16超滤水箱V=750m,小10X11m台1二预脱盐处理系统1反渗透保安过滤器Q=250m/h.台套62反渗透装置Q=185m/h.套套63浓水箱V=180r3,小7X6m台14浓水反渗透保安过滤器Q=180m/h.台套25浓水反渗透装置Q=80m/h.套套26除二氧化碳器Q=325m/h.台台47中间水箱V=700r3台1三精脱盐处理系统1新水混床Q=242m/h.台，设计压力台82新水树脂捕捉器Q=242m/h,进出口DN200绕丝间隙0.25mm台877v1.0可编辑可修改厅p设备名称规格单位数量备注3脱盐水箱V=2400r3,小15x

10、15m台2四冷凝液处理系统1工艺凝液板式换热器换热面积282n2,板片数量159片，；冷侧循环水1441mB/h,温升10C,热侧工艺冷凝液150mB/h，从133c降到35c台22工艺冷凝水箱V=300r3,小8X7m台13工艺凝液过滤器Q=190m/h台24活性炭过滤器Q=76m/h.套，设计压力，台55前置阳床Q=126m/h.台，设计压力台36透平凝液板式换热器换热回积545m2,板片数重305片，；冷侧循环水1568n3/h,温升10C,热侧透平冷凝液630mB/h,从60c降到35C台27透平冷凝水箱V=1300r3,小13X11m台18透平凝液过滤器Q=630m/h台29冷凝液混

11、床Q=270m/h.台，设计压力台710冷凝液树脂捕捉器Q=270m/h,进出口DN200绕丝间隙0.25mm台7五辅助系统1次氯酸钠加药系统1箱6泵套12盐酸加药装置1箱2泵套13碱加药装置1箱2泵套14阻垢剂加药装置2箱4泵套15还原剂加药装置2箱2泵套1#v1.0可编辑可修改厅p设备名称规格单位数量备注6柠檬酸加药装置2箱2泵套17非氧化性杀菌剂加药装置1箱2泵套18ROft学清洗装置1箱1泵1过滤器套19UF化学清洗装置2箱1泵1过滤器套110酸贮存罐V=30n3台211混床酸计量箱V=2.0m3台212阳床酸方得箱V=2.5m3台113酸喷射器DN100/DN40台314酸雾吸收器V

12、=1.0m3,台115碱同箱V=2r3台216碱喷射器DN100/DN40台217二氧化碳吸收器DN200台218仪用压缩空气罐V=3r3台119工艺压缩空气罐V=10r3台120淋浴洗眼器DN25台121树脂添加斗V=40L台122管道混合器DN500P=台123管道混合器DN250P=台224管道混合器DN450P=台199v1.0可编辑可修改水样分析项目标准单位间隔备注超滤装置出水SDI<324小时或根据原水反渗透进水SDI值决定进水水温18250c2小时在线监测出水浊度NTU4小时在线监测原水反渗透进水水温18250c2小时在线监测进水SDI<424小时进水电导率<7

13、20us/cm2小时在线监测进水游离余氯mg/L2小时在线监测ORP出水可溶硅<40ug/L24小时离线检测出水电导率us/cm2小时在线监测出水总硬度mg/L24小时离线检测浓水反渗透进水水温18250c2小时在线监测进水电导率<3475us/cm4小时在线监测进水游离余氯mg/L4小时在线监测ORP出水可溶硅<240ug/L4小时离线检测出水电导率<75us/cm4小时在线监测出水总硬度<12mg/L4小时离线检测新水混床出水出水硬度0umol/L2小时离线检测二氧化硅<20ug/L2小时在线监测电导率us/cm2小时在线监测PH692小时在线监测前置阳

14、床出水纳<50ug/L1小时离线检测PH稳定1小时在线监测冷凝液混床出水出水硬度0umol/L2小时离线检测二氧化硅<20ug/L2小时在线监测第四节控制项目测试间隔时间及水质标准#v1.0可编辑可修改水样分析项目标准单位间隔备注电导率us/cm2小时在线监测PH692小时在线监测中和池PH值69在线监测1111v1.0可编辑可修改#第二章化水站制水系统操作规程第一节系统工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器一新鲜水箱一新鲜水泵一自清洗过滤器一超滤系统一RO系统一脱碳器一中间水箱

15、一中间水泵一混床一脱盐水箱一脱盐水泵一脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器一透平冷凝水箱一冷凝水泵一冷凝液过滤器一混床一脱盐水箱一脱盐水泵一脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器一工艺冷凝水箱一冷凝水泵一冷凝液过滤器一活性炭过滤器一前置阳床一混板一脱盐水箱一脱盐水泵一脱盐水用户辅助工艺流程3）所有可以回收水一中水回用系统4）再生废水一中和池一同步排吸泵一中水回用系统PH调d系统第二节预处理系统1、准备工作检查全部仪表、运转设

16、备是否达到启动标准。检查各水箱、加药箱液位是否正常。检查压缩空气气压是否在以上。检查整套系统阀门开关是否处于正常状态。2、新水板式换热器的运行启动新水板式换热器（手动）v1.0可编辑可修改2.1.1 打开换热器进水阀门、出水阀门、进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，打开自清洗过滤器进水阀门、出水阀门，启动原水泵。2.1.2 调整新鲜水流量至需要值，引工艺冷凝液/蒸汽进入新水板式换热器，调整进冷凝液/进汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，使新鲜水出水水温基本在19c左右波动。运行中的检查与调整3.1.1 每小时检查记录一次水温，当蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。3.1.2 调整换热器出水温度时，

17、以温度变化不大于2c为宜。3.1.3 调整进水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定，每次调节流量变化不宜大于20%调整间隔不小于1小时。4.停运接到停运命令后，应逐渐关小进工艺冷凝液/蒸汽阀，当新水板式换热器进出口水温相同后，关闭进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门。3、自清洗过滤器工作原理过滤：水由入水口（1）进入，经过细滤网（2）将颗粒杂质从水中滤去。随着水流的不断经过，水中的脏物及杂质不断在细滤网内侧累积，逐渐在细滤网的内外两侧形成一个压力差。反冲洗过程当这个压力差（？P）达到压差指示仪上的预设值时，或在（以时间方式启动的反冲洗中）经过预先设定的时间后，自动反冲洗过程被启动，同时净水的

18、供应不中断。控制器首先传出一个10秒钟的反冲洗信号，反冲洗阀（4）打开，过滤器内部，细滤网（2）内侧压力降低，此时电力马达（5）开始工作，使清洁刷（3）沿轴线旋转，将细滤网内侧累积的脏物及颗粒清扫干净。在10秒钟反冲洗周期后，反冲洗阀（4）关闭，电力马达（5）停止工作。此时过滤器为下一个反冲洗周期做好准备。在整个过程中，过滤后的净水不断由出水口（6）流出。只要压差达到压差指示仪上的预设值，10秒钟的反冲洗过程将被启动。若经过一个反冲洗周期后，压差不能降低，另一个反冲洗周期将在10秒钟后开始。1313v1.0可编辑可修改入水口细滤网清洁刷排污阀电力马达出水口控制系统说明及特点PLC控制系统说明(

19、1)自动清洗步骤：(a)排污阀打开；(b)五秒延时；(c)电机减速机启动运转60秒；(d)排污阀和电机减速机关闭停止工作。(2)清洗过程可用以下几种方法运行：(a) 压差开关；(b) PLC内部的定时继电器；(c)人工操作一手动按钮压差开关操作：压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值()后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期(60秒)结束后如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。时间控制操作：通过PLC内部的时间继电器可以让过滤器定时清洗，定时时间设定为8小时。测试操作：#v1.0可编辑可修改手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作工艺参数型

20、号及型式：流量：进出口管径：过滤精度：法兰标准：压力等级为PN16最高工作压力：电动机功率：电源：过滤面积：操作形式：清洗信号：最高工作温度：排污阀：净重：材质壳体：滤网：滤网刷式750m3/h -台DN350200小ISO7005-1:1992 （可以和 GBM GB/T9119-2000连接），法兰380V/50Hz 3 相，500VA11145cm全自动（定时、压差、手动，压差优先）压差/定时控制0 65 cDN50徘污阀为以色列DOROT牌的液压膜片阀）410Kg碳钢涂环氧树脂（涂层厚度180230微米）SS316L清洗装置:SS316L,POM,PVC密封:合成橡胶，聚四氟乙烯控制部

21、分:铝，黄铜，不锈钢，PVC15154、超滤系统运行超滤系统主要功能超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等，降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。一般情况下，经过超滤系统处理后的水,v1.0可编辑可修改浊度05NTUSDK30超滤系统进出水指标4.2.1 超滤系统进水指标(1) 平均进水量：(2) 进水浊度；3.1.2.2超滤系统出水指标净产水量：系统回收率；超滤(UF)技术概述6x 250m3/h 套;<5NTU6X238m3/h 套;方95%（三年内）#超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸

22、的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。X-FlowAquaflexHP超滤膜的孔径最大为25nm超滤膜是由表面致密薄层(过滤分离层)和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。超滤的技术优点(1)出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数SDh<3。(2)出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化

23、。(3)大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。(4)操作强度大大降低，易实现全自动控制。(5)大大节省占地面积。超滤装置的特性超滤(UF)装置是本系统预处理部分的关键设备,而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的AquaflexHP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醴碉中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m,外径220mm有效过滤面积为55m2,截留分子量v1.0可编辑可修改为150,000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式)，收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、

24、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后(设计过滤时间为45min),就需要停止过滤操作，进行水力清洗(H。，反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗(CEB,以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。亲水性聚醴碉超滤膜具有以下优点：(1)机械强度好

25、。(2)抗污染能力强。(3)透水性强(4)耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。流程说明经过生化处理和物化处理后的出水进入一个过滤精度为100pm的自清洗过滤器，过滤器用以去除水中大于100pm的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时(1个HC周期)，运行停止，超滤给水泵对膜组件进行从上至下的正冲洗，然后交换正冲洗方向，正冲完成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正冲洗。该过程可以将截留在超

26、滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的水力清洗(HQ。超滤在经历若干次次过滤或者HC(设计为30次HC或者31次过滤)后，先进行一次HC紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用超滤产水将药液和溶出的污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗(CEB。1717v1.0可编辑可修改工艺流程中，过滤、HC和CEM间的逻辑关系见下图:价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，投加的PAC&度越小越好，如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑增加投加量，设计正常投加量为，最大投加量为

27、。向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如NaOCl可以降低超滤受微生物污染的几率，地表水处理中，超滤进水中NaOCl的投加量一般不超过，以超滤产水余氯含量为为基准进行调节，以防止后续的RO膜被氧化。设备说明4.7.1 超滤进水条件： 浊度03NTU CO庚3Ppm 水温：4-40C,要求控制水温在40c以下。 不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM等。 不得含有游离态的油以及超过的乳化态的油。 不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。4.7.2 膜组件性能参数:膜材料：切割分子量:外壳材质：密封材料：PES+PV及混150000DatonPVCPU树脂#v1.0可编辑可修改纤维尺寸（内径）：

28、0.8mm组件尺寸（外径/长度）：8” 组件（小 220X1537mjm有效膜面积（按纤维内径计）：55m4.7.3超滤装置技术参数:超滤装置数量：控制：结构型式：过滤方式：操作方式：预过滤：产水流量：水力清洗的正冲流量:水力清洗的反洗流量:6套自动立式安装（79支膜组件/套，共474支膜组件）内压式错流循环过滤100pm自清洗过滤器6X238m/h260m3/h1086rm/h化学加强反洗（CEB投药流量:543nVh2020PH值范围：212最大操作压力：，一般应控制在之内.最大水力清洗的反洗压差：Mpa,一般应控制在之内运行压差（TMP:<,一般应控制在之内。4.7.4超滤装置水力

29、清洗操作参数：4.7.4.1 水力清洗（HC:水力清洗步序：向下正冲（15sec）一向上正冲（15sec）一向上正冲+气擦洗（10sec）一向上正冲+反洗（25sec）一向上正冲（10sec）/返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。流量要求：正冲流量260m3/h,反洗流量1086m3/h水力清洗周期（运行时间）：45min（HC周期可根据超滤运行状况，在30-45min内选择）。水力清洗时间：共计约60sec。4.7.4.2 化学加强水力清洗（CEB:共约26min（1） CEBfr的第一次水力清洗时间：60sec（向上正冲+反洗后不进行向上正冲的步序，反洗泵不停）（2）投药时间（NaOC

30、l+NaQH:60sec（3）浸泡时间：10min（可以根据CEB勺效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CE酸果不好，可按15min或20min）CEBS洗（反洗）时间：50sec（5）投药时间（HCl）:60sec（6）浸泡时间：10min（可以根据CEB勺效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CE酸果不好，可按15min或20min）CEBS洗（反洗）时间：70sec流量要求：反洗流量1086m3/h,加药时反洗流量543m3/h。药剂浓度要求：见章节4超滤CEBB剂要求。4.7.4.3 化学加强反洗（CEB周期：超滤CE盼为CEB

31、1A碱+次氯酸钠洗）和CEB1B酸洗）。CEB周期：1次/31次过滤（可以根据情况修改，CE瞅果良好，可提高过滤次数；CE酸果不佳，可降低过滤次数至15次）。4.7.4.4 人工化学清洗CIP时间：现定为6个月进行一次（可根据现场情况在112月内调整，判断依据见本说明“5超滤化学清洗”）。超滤操作步序详见步序表。超滤操作注意要点（1）超滤“投运”后，应在“过滤”、“水力清洗HC、“化学加强反洗CEB之间切换。即超滤在“过滤”、“HC之间循环进行31次后，进行1次CEB（2）由于“HC和"CEB过程需要使用反洗泵，因此，多套超滤同时运行时，当一套超滤正在使用反洗泵进行“HC或"

32、;CEB,而另一套需要调用反洗泵进行“HC或"CEB时，则后一套流量减半后继续过滤（最多延长10分钟）至反洗泵空闲，如果超过10分钟，则转到至“暂停”状态等待。一套超滤CEBg泡期间不影响另一套超滤调用反洗泵进行HC或CEB（3）当一套超滤需要“HC或"CEB时，如果此时超滤产水箱液位不足以进行"HC或"CEB,则该套超滤转至“暂停”状态等待，待液位条件满足后进行“HC或v1.0可编辑可修改“CEBo如果在“HC或“CEB的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC或“CEB停止，待超滤产水箱液位到达低液位后，该套超滤重新进行“HC或"CEBo（

33、4）超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。（5）泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。（6）超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。（7）必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。超滤运行数据超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、过滤流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC反洗流量、HC反洗压力、周期性检测的CE

34、B受泡时NaOClNaO悌口HCl浓度（粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP（压差）值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。超滤CEBB剂要求酸：酸为工业级盐酸（30%,要求CEBft泡时pH值达到，CEB寸定期检测，以确保加酸量符合要求。碱：工业级氢氧化钠（30%,要求CEBft泡时pH值达到，CEB寸定

35、期检测，以确保加碱量符合要求。注：电导率高或者含重金属离子高的污水需要谨慎使用NaOH在使用前先用烧杯取超滤产水，慢慢加入NaOH观察是否会出现浑浊和沉淀，直至pH至12。次氯酸钠：工业级（10%,要求CEB寸，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm,CEB寸定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。超滤化学清洗（CIP）超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMH曾大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有

36、效地定期去除上述7?染杂质，但是，如果CEM剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP勺显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。X-FlowAquaflexHP超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比CEBg泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。4.11.1 超滤化学清洗判断标准超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的TMP%标准，如果按设计流量运行时的TMPS过(最大不超过1bar)时，进行循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过(最大不超过3bar)时，进行循环清洗。每6月对超滤进行一次化学清洗，

37、也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差(TMP在6个月中出现明显上升。4.11.2 超滤化学清洗前准备(1)分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。(2)将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。(3)进行一次CEB去除膜表面的部分污染物。(4)确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进行。(5)准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。4.11.3 超滤化学清洗步序建议如下的

38、清洗步序：(1)CIP罐内充水(2)打开CIP连接管线使CIP流程畅通(全开CIP系统与UF系统的连接手动阀)将CIP清洗剂以501mh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气2222v1.0可编辑可修改阀，确保清洗剂能够充满系统内部(4)如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制(<3C/min)(5)当清洗水温度达到期望的温度时(一般要求>10C),小心的把化学药剂加入CIP罐中(6)循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀(7)循环完成，浸泡1-2

39、小时后(时间允许可以浸泡整晚)，再次循环1小时。排放掉清洗液至CIP罐低低液位(8) CIP罐排污(9) CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变(10) 用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh,(最小为CIP通量的40%这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的(11) 反洗UF系统。如果UF系统充满的热水与反洗水的温差太大，反洗应该在系统温度降低到合适的温度再进行(12) 水箱排污并清洗CIP水箱上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。NaOCl的浓度不应超过500P

40、pmNaOH勺pH不高于13,HCl的pH不低于1,单次浸泡时间不应超过10小时，除非厂家建议。超滤维护保养4.12.1 外围设备维护(1)加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。(2)超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。(3)加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。(4)定期检测CEB的浓度(建议两周检测1次)。(5)定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。(6)至关重要的是：超滤前的预处理系统(生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统)，应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。4.12.2 超滤常规维护(1

41、)每次停机进行一次超滤产水的反洗。(2)及时进行污染物的清洗。(3)及时根据超滤运行状况，调整CEB的频率。4.12.3 短期停机维护短期停机是指停运1周以内。每天必须反洗1次，恢复运行时CEB一次。4.12.4 长期停机维护停机超过1周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行CE屋次。并在清洗水箱中配置1%勺亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组件中进行封存。如果封存超过1月，则应排尽保护液，进行一次反洗后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次CEB4.12.5 超滤产水箱的定期清洗超滤H丽CEB±程中的反洗用水都取自产水箱，如产水箱受到污染(微生物、颗粒)，则污染物因超滤的

42、反洗而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。清洗要求：(1)应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从箱体内表面上脱离的污染物。(2)清洗过程中，不得人为带入污染物。(3)应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内底部积水。(4)人工清洗后，用20Ppm的次氯酸钠浸泡2-4小时，并彻底冲洗/排放。超滤水质检测(1)超滤产水水质以SDI为衡量标准，一般要求SDK3。应定期检测超滤产水的SDI值。(2)超滤产水SDI值出现异常时，应立即进行气密性检测，以确定是否存在漏气的膜组件。(3)拆卸膜组件，检查膜组件与端盖之间的密封状况，如密封圈老化，更换新密封圈。(4)

43、排除密封问题，则应考虑采用膜组件的气泡检测，以确定膜组件可能出现的断丝部位，并隔离断丝。可与膜供应商或工程公司联系进行上述操作。2424v1.0可编辑可修改超滤的故障检修表故障类型原因分析解决措施漏水1部件安装不恰当1部件校正后重新安装2螺栓未拧紧2拧紧螺栓3密封圈损坏3更换密封圈运行流量低1进出水管路异常1检查进出水管路，各阀门的开启度是否到位，管路是否堵塞2流星表故障2检查流量探头是否异常，流量表是否异常3超滤污堵3对超滤进行CEB或CIPTMP®1超滤污堵1对超滤进行CEB或CIP2压力表故障2更换或校正压力表3超滤产水流量超出正常范围3调整超滤产水流量出水水质不好1原水水质下

44、降1改进水源水质2超滤污堵2对超滤进行CEB或CIP3测量误差3校正测量仪表（SDI测试仪、浊度仪等），更正测试手段，减少人为操作误差4超滤膜膜丝断裂4对超滤进行气密性测试并隔离有断丝的膜组件，封堵断丝水力清洗濡里低1进出水管路异常1检查反洗进出水管路，各手动阀门的开度，管路是否堵塞2反洗水泵供水不足2检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵叶片是否损坏3流里表显小故3检查流量探头是否异常，流量表是否异常障4超滤污堵4对超滤进行CEB或CIP水力清洗时压力高1超滤污堵1.对超滤进行CE献CIP2压力表故障2.更换或校正压力表3超滤水力清洗流量超出正常范围3.调整超滤反洗流量CEB后

45、TMP05然很高1CEB药剂浸泡浓度不足1.检查CEB时注入的药剂浸泡浓度是否达到设计要求，如有没有，立即调整2超滤严重污堵2.对超滤进行CIP,检查污染源，一般微生物或者铁污染较多3压力表故障3.更换或校正压力表阀门故障1气源压力不足1调整气源压力，检查供气2反馈故障2检查反馈，必要时更换3阀门机械故障3检查阀门，必要时更换联锁与报警:详见自动控制条件表5、保安过滤器运行保安过滤器是一种压力驱动的过滤模式：水流在压力作用下通过微孔滤芯，比滤芯孔径大的颗粒物质会被截留在滤芯的表面上，比滤芯孔径小的颗粒物质能通过滤芯。运行一段时间后，滤芯的表面就会覆盖一层污染物，保安过滤器的进出口压差也随之增大

46、，当压差达到设定值时，滤芯失效，需更换新的滤芯。6、反渗透装置的运行反渗透系统主要功能反渗透系统的主要功能是除去水中的阴/阳离子、溶解性胶、小分子有机物等。反渗透系统对离子的除去率可以达到98%Z上。2727v1.0可编辑可修改反渗透装置工作原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般为水）通过反渗透膜（或半透膜）而分离出来。反渗透系统操作步序当水泵启动时，先开启相关阀门到位后再启动水泵；当以下各步转换时，需要将下一步要求开启的阀门开启到位后再关闭上一步需要关闭的阀门到位；当以上各步停泵停车时，先将水泵完全停止后再关闭相关的阀门到位。对于动作的阀门或水泵到位的依据均以反馈信号为准，如果没有接受

47、到泵或阀门给出的开关反馈信号，则与它相关的投运系统停止向下一步运行并将它“闪烁报警”，直到通过调节或维修将故障消除后点按“故障复位”才可消除警报重新投运。原水反渗透具体步骤（以第一套原水反渗透为准，其它五套与第一套相同，）1）冲洗排气（开机时进行）第1步：开启浓排阀XV134A产水排放阀XV118A保安过滤器进水阀XV116A第2步：启动反渗透进水泵P016AB（P016C&用）启动还原剂计量泵P012A（P012B&用）进行冲洗排气5X60秒2）运行第1步：关闭产水排放阀XV118A关闭浓排阀XV134A第1步：启动阻垢剂计量泵P011A（P011B备用）10秒第3步：启动高

48、压泵P004A（升频到设定频率用时30秒）第4步：运行至少30分钟3）停运冲洗第1步：停止高压泵P004A（降频到0频率用时15秒）第2步：开启浓排阀XV134A产水排放阀XV118A第3步：停止阻垢剂计量泵P011A停止还原剂计量泵P012A第4步：停止反渗透进水泵P016AB第5步：关闭保安过滤器进水阀XV116A3秒第6步：开启冲洗进水阀XV117A3秒第7步：启动反渗透冲洗水泵P009冲洗20X60秒第8步：停止反渗透冲洗水泵P0098秒第9步：关闭冲洗进水阀XV117A浓排阀XV134A产水排放阀XV118A冲洗完成后停运。4）停机问冲洗（单台连续停车达12小时以上7天以内，每12小

49、时冲洗1次）第1步：开启浓排阀XV134A产水排放阀XV118A冲洗进水阀XV117A第2步：启动反渗透冲洗水泵P009冲洗20X60秒第3步：停止反渗透冲洗水泵P009第4步：关闭冲洗进水阀XV117A浓排阀XV134A产水排放阀XV118A冲洗完成后停运。5）反渗透长期停用保护（指单台连续停车达7天以上30天以内）此过程通过“点操”或就地手动来开关泵及阀门来实现。第1步：在化学清洗箱中配1%勺亚硫酸氢钠溶液5-8吨。第2步：开启清洗水泵在化学清洗箱内循环搅拌36分钟第3步：开启清洗水泵P010将停运反渗透一二两段循环清洗15分钟以上第4步：关闭清洗水泵P010和清洗进出水阀将膜元件浸泡注：

50、连续停车达30天需要产品水冲洗后再次用1%勺亚硫酸氢钠溶液浸泡，如此循环直到反渗透投产运行为止（投运前需要冲洗1次）。浓水反渗透具体步骤（以第一套浓水反渗透为准，另套与第一套相同，）1）冲洗排气（开机时进行）第1步：开启浓排阀XV123A产水排放阀XV122A保安过滤器进水阀XV120AX60秒第2步：启动浓水反渗透进水泵P028AB（P028C&用）进行冲洗排气2929v1.0可编辑可修改2）运行第1步：关闭产水排放阀XV122A关闭浓排阀XV123A第1步：启动阻垢剂计量泵P021A（P021B备用）10秒第3步：启动浓水高压泵P029A（升频到设定频率用时30秒）第4步：运行至少30分钟3）停运冲洗第1步：停止高压泵浓水高压泵P029A（降频到0频率用时1