通风机、压风机、中央泵工维修钳工应知应会

1、通风机、压风机、中央泵工维修钳工应知应会一、设备技术特征参数通风机1、主通风机型号：ANN-2884/1400N型，轴流式通风机；排风量：280m3/s；额定负压：3418Pa；扇叶数量：22片；叶片角度调整范围：1141；扇叶直径：2.884m；风机转速：994rmp；生产厂家：豪顿华工程有限公司。2、电机型号：Y630-6型；额定功率：1250KW；额定电压10KV；生产厂家：上海电气厂。压风机压风机的型号和技术参数：TS32S400LWC SULL TS：代表双段式（两级式） 32：转子直径32cm； S：加长型； 400：马力（400HP=300KW）； L：7bar（额定压力）； W

2、C：水冷式；SULL：标准型。排水泵大泵型：SGD 2008； 流量(m3/h)：400 ；扬程(m)：750 ；必须气蚀余量(m)：4；二、设备结构、原理及基本知识1、通风机：动叶可调(VP)轴流式风机的中心具有承载叶片的先进轮毂。每个叶片都连接到通过杠杆旋转的主轴上。伺服控制液压缸在风机叶轮旋转时同时移动所有杠杆。这可以改变风机的输出。叶片/轮毂装配件安装在机壳内旋转的轴上，因此称为转子。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。为了获得较高的压力，可以将两个叶轮安装在同一个轴

3、上。这称为双级风机。2、压风机：(1) 吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3) 压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空

4、气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。压缩机有一个油气分离装置，一个油冷却器和一个压缩空气冷却器。冷却介质是工业水。3、主排水泵：SGD型泵为节段式多级离心泵，主要由三大部分组成-固定部分、转子部分、支承部分。固定部分由进水端盖、进水段、中段、出水段、进水挡板、导叶和泵盖等零件组成，通过拉紧螺栓拉紧固定，其结合面采用“”形橡胶圈进行密封。两端轴封采用软填料并引入水封水加以密封，以防止外界空气进入泵内，以及大量液体渗出。转子部分由首级叶轮、中间叶轮、末级

5、叶轮、轴、轴套、平衡盘等零件组成。支承部分由轴承座部件组成，二个轴承座分别在泵的两端，用以支承转子部件，其结构为水平中间式，拆卸轴承时不必拆除泵其它零件。泵通过联轴器由电动机来驱动。泵的入口为水平方向，吐出口为垂直向上，从联轴器端看，泵为顺时针方向旋转。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的

6、变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。4、基本知识：4.1、班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。4.2、维修工进行操作时应不少于2 人。4.3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4.4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。4.5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。4.6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。4.7、高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业

7、时，应有可靠的安全保护措施。4.8、禁止在设备运转中调整制动闸。4.9、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。4.10、电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：（一）工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔瓶5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。（二）在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。（三）进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。（四）各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。（五）电焊设备及工具的

8、绝缘和焊机外壳的接地必须良好。（六）在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。4.11、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。4.12、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。4.13、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。4.14、设备检修前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。4.15、设备检修前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。4.16、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1） 检查所维护的

9、设备零部件是否齐全完好可靠。（2） 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3） 对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4） 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。4.17、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。4.18、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。4.19、拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。4.20、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。4.21、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。4.22

10、、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4.23、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。4.24、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。4.25、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。4.26、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。4.27、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。4.28、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。4.29、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号

11、、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。4.30、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。4.31、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。4.32、设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1） 设备经过修换轴承。（2） 电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。（3） 提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4） 主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5） 主排水泵修换本体主要部件后。（6） 压风机

12、解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。（7） 减速器更换齿轮后。（8） 其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。4.33、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1） 轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2） 转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。4.34、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。4.35、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。4.36、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改

13、动。4.37、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。4.38、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。4.39、试运转前必须移去设备上的物件。三、操作、维护及故障处理1、压风机转子出口温度过高可能的原因：（1）润滑油问题（量不够、积炭）（2）冷却器堵塞 (3) 环境通风差(4) 环境温度高 (5) 恒温阀坏 (6) 油过滤器堵塞 (7) 油路堵塞 (8)油停止阀坏（9）电脑显示错误（10）环境温度过低（11）风扇坏（12）温度传感器坏2、压风机机组不卸载可能的原因：（1）机组主控器坏（2）电磁阀坏或方向装反（3）进气伐坏，始终处于开启状态（4）压力传感器出错3、压风机安全阀起跳的可能原因3.1、排气阀门没有打开3.2、油气分离器芯堵塞3.3、最小压力阀打不开3.4、输水器等管路零件堵塞4、主排水泵启动后泵不出