化工装置试车前安全规定

1、化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为 确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快 达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培 训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备 工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基 础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后 长周期正常生产打下坚实的基础。第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量 和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项 项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，

2、不 留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早， 全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循 的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争 取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导， 设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和 投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备 工作包括（人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及 外部条件准备、管理准备）。1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备 计划进厂，并经教育、培训合格。专业技术人员配备齐全。实行 目标

3、责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负 责。2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装 置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各 种技术问题的要求。技术准备的四项工作内容。.配备技术骨干，建立技术责任制。.参加设计会审、完善工艺及工程设计。.编制各种技术规程、开车方案和资料。.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工 程师审核，厂长批准。3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、 技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专 业人员）都必须经过专业训练，考试合格才

4、能任职或上岗，这是 生产准备工作的中心环节。达到掌握工艺操作、掌握工艺控制、 掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除 故障。4、安全准备；安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发， 研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以 下三条原则：.积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；.实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；.搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠 性。应编制安全技术规程和资料，建立健全有效的安全管理系统。 试车前必须具备的安全条件(简称安全二十条)。(1)所有设备、管道、阀门

5、、电气、仪表等必须经过严格的 质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求， 设计满足工艺要求。(2)设备、管道水压强度试验合格。(3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。(4)安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对 相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、 呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装 质量优良。(5)工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。(6)自控仪表(温度、压力、流量液位、分析)经过调试灵 敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。(7)高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自

6、动消 防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部 门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初 期火灾所需数量的来火器。(8)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完 善，测试合格。(9)电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。(10)通风换气设备良好，达到设计的换气次数。(11)凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆 标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。(12)安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现 场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。(13)沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地 面平整无障碍，道路

7、编号清晰而且畅通无阻。(14)装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品, 对日常使用的油品和化学药品要堆放在指定的地点。(15)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格, 方准任职上岗。(16)各种规章制度齐备，人人有章可循。(17)设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电 缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。(18)开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火 要求。(19)建立健全群众性安全、 消防、救护组织，并经过训练, 能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守, 急时能用上，临危不乱。(20)紧急救护器具齐全，包括防毒面具、空气(氧气)呼 吸器、安

8、全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。在试车前必须按照“安全二十条”进行反复的安全检查，做 到隐患不消除不能开车，事故处理方案不落实不能开车，安全部门不确认不能开车。5、物资及外部条件准备；要指定专职人员，根据设计要求， 掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、 数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道。进厂的 化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免 损坏、丢失和变质。落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的 测绘、制造工作。凡设备制造厂不供应的设备零部件，应组织力 量进行测绘、试制，以保证试车的需要。进厂的备品配件、材料(包括焊条)以及专用工具应设专

9、人 保管不得随意挪用、损坏、丢失。6、管理准备；根据装置的特点，制定以岗位责任制为中心的 各项科学管理制度，在全厂开始单机试车前经厂领导批准后，印 发给有关人员学习熟悉，在试车中严格执行。各职能部室都要订 出各自为生产服务，为基层服务的职责范围；部室和车间负责人, 各级职能人员，都要制定出责任制。辅助车间要制定为工艺服务 的相应责任制，操作、机、电、仪修、分析工都要制定岗位责任 制。为搞好管理，确保试车一次成功，应制定以下基本规定：(1)关于公用工程加强管理的规定；(2)关于各种管线管理范围划分的规定；(3)关于设备维护检修及备机管理的规定；(4)关于仪表及联锁管理的规定；(5)关于循环水管理

10、的规定；(6)关于安全文明生产车间标准的规定；(7)关于严格执行各种岗位责任制的规定；(8)关于试车指挥问题的规定；(9)关于严格执行化工投料试车期间安全规则的规定；(10)关于试车期间盲板管理的规定；(11)关于试车期间维护检修的规定；(12)关于试车期间有关管线运行及管理的若干规定。第五条生产装置的机械试车，一般分为两个阶段。第一阶段 为单机试车(即单台传动设备及辅助设备局部联动或单元联动试 车)；第二阶段为全系统联动试车(即假物料试车) 。第六条机械试车应坚持如下原则。1 .公用工程系统要坚持早竣工、 早试车、早稳定的试车原则， 为主体装置提早单机试车创造条件，为化工投料试车一次成功提 供可靠保证。2 .单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。不允 许把问题带到全系统联动试车阶段。3 .全系统联动试车(即假物料试车)要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功 做好充分准备。第七条编制切实可行的总体试车方案。各阶段的试车方案除 经领导