回转窑安装分段控制协议附件

1、回转窑安装分段控制协议附件托轮组安装1. 托轮组件尺寸测量2. 中心位置测量两托轮纵向中心线偏差 WO. 5mm托轮横向中心线与底座横向中心线偏差土 0. 5mm3. 标高与斜度托轮斜度偏差 WO. lmm/m两托轮顶面水平偏差 WO. 5mm/m相邻两道托轮组横向中心跨距差两侧相对差 Wlmm, 对角线之差W 3 mm o4. 轴瓦于轴颈的安装配合悄况，不符合以下要求者，需要刮研 轴瓦与轴颈的接触角度为 60° 75°,接触点不应少于 1-2 点/ 平方厘 米。轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 0. 001-0. 0015D （ D 为轴的直径） o 轴瓦背与球面瓦接触点不应少

2、于 3点/2. 5*2. 5 平方厘米。 球面瓦和轴承底座接触点不应少于 1- 2点/2. 5*2. 5 平方厘米。 以上工作完成，复查合格，然后灌注（二次浇注）至距基础面 200mm 处。二、窑体对接1. 轮带尺寸测量2. 窑体错边量 W2mm3. 筒体中心的径向圆跳动：大齿圈和轮带处筒体中心 W4mm其余筒体部位 W12mm窑头和窑尾处 W 5mm轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的 70% 轮带中心线与托轮宽度中心线偏差为 ±3mm 以上工作完成，检查合格后方可进行窑体焊接。三、传动设备安装小齿轮中心线偏差 W 2mm调整小齿轮和齿圈的齿顶间隙 0. 25m+（ 2-一 3）

3、mm 调整小齿轮与减速器传动轴同轴度 0. 2mm四、窑 体焊接控制要点焊缝咬边深度不大于0. 5mm,咬边联接长度不大于100mm,焊缝咬边总长度不 大于焊缝总长的 10%。筒体外部焊缝高度 W3mm,内部烧成带 W0.5mm,其他部位 W1.5mm。五、安装注意事项1. 基础沉降观测点必须标注在明显的部位，各窑墩上都要设置，并经常进行观测记录。2. 测量筒体长度，基础及托轮横向跨距时，必须采用同一钢盘尺，且张力相同。3. 找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否测对仪器的精度有影响。4. 设备组对、吊装应采用机械进行。5. 筒体同心度采用激光经纬仪找正。6. 测量跨距采用对角线法，以消除误

4、差。7. 水平及斜度找正，采用斜度规和方水平尺进行。六、安装过程中的质量检查项 U具体的质量检查项I见下表：序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1基础验收尺寸检查会检送检报告保存土建施工的检验报告2托轮组件尺寸检查自检基本项目检杳记录托轮组件检查记录3垫铁布置尺寸检杳自检允许偏差检杳垫铁布置记录表项目记录4支承底座安装初找尺寸检查自检基本项目检查记录支承底座安装验收记录5地脚孑L灌浆特殊检查会检保证项目送检报告磴配比报告+隐蔽工程检验纪录6支承底座安装精找尺寸检查会检保证项目检查记录支承底座安装精找记录7铜瓦刮研及安装表面检查+尺寸检杳会检基本项目检查记录铜瓦刮研及安装记录8托轮安

5、装找正尺寸检查会检保证项目检杳记录托轮安装找正记录9轮带尺寸检查尺寸检查自检基本项目检查记录轮带尺寸检查记录表10筒体检杳尺寸检查自检允许项目亠偏差检查记录筒体检查记录11筒体组对安装尺寸检查自检基本项目检杳记录筒体组对安装记录12筒体同轴度找正尺寸检查会检保证项目检查记录筒体同轴度找正记录13筒体焊接样品机械试验+超声波检查会检保证项目送检报告试块机械性能试验报告+超声波探伤报告14小齿轮安装尺寸检查+表面检查会检保证项目检查记录小齿轮安装记录15传动装置安装粗找尺寸检查自检基本项目检查记录传动设备安装记录16地脚孑L灌浆特殊检查会检保证项目送检报告磴配比报告+隐蔽工程检验报告17传动装置安装精找尺寸检查会检保证项目检查记录传动设备安装记录18检查加油特殊检查自检基本项II检查记录检查加油记录19试运转运转实验自检允许偏差项目检杳记录单机试运转记录以